一种高层大跨劲性阻尼结构施工方法【技术领域】。[0002]随着城市建设的不断发展，高烈度设防地区的高层建筑已如雨后春笋般耸立，建筑物高层、大开间的功能需求也越来越多。国内高震区许多建筑物通过改造应用阻尼结构进行抗震加固，也取得了较好的成果，但建筑物总体造价及改造中的诸多难题大大增加。而且加固后的建筑物受自身限制已远远不能满足现代建筑物高层、大跨的功能及绿色环保、经济节能要求。[0003]由此，在新建高层大跨工程中首次通过技术创新，采用劲性阻尼结构施工工艺技术，利用劲性结构并在结构层间设置阻尼装置，提高结构阻尼比，地震时大量消耗输入结构的地震能量，有效降低结构的地震反应，成功地解决了高烈度设防地区高层建筑大开间结构防震抗震难题，取得了很好的效果，这是目前大震烈度区高层大跨建设领域的重大突破，并逐步得到了推广应用。[0004]这种在高层大跨建筑中采用劲性结构与抗震阻尼结构相结合，利用阻尼结构形成抗震阻尼单元，达到耗能减震的要求，大大节约工程成本，提高了建筑物空间高度及使用舒适度和可靠度，经济效益及社会效益显著。
[0005]本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种高层大跨劲性阻尼结构施工方法。[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种高层大跨劲性阻尼结构施工方法，其包括如下步骤:
A)二次深化；
B)施工准备:对进场钢板、螺杆、阻尼器等材料规格及出厂质量进行验收，各材料型式检验报告齐全方可进行作业；编制作业指导书，对制作安装的工人进行技术安全交底，保证操作人员熟练上岗；
C)阻尼部位梁柱模板安装:首先将需要安装劲性阻尼结构的框架梁及相邻平台提前穿插进行模板支设，涉及到劲性钢梁安装的框架梁侧模及靠近梁两侧平台板暂不安装，便于劲性钢梁及螺杆安装操作；模板排架搭设严格按照方案计算间距及步距进行支设，并采用扫地杆及双向剪刀撑连接使之形成一个整体，将该部位梁板柱加固到位；柱筋四周保护层按照每500高设置一道，并在柱上口采用通长限位撑筋或撑块将柱上口牢牢限位，确保钢梁安装、螺杆预留等整个施工过程中不产生偏移和变形；
D)梁底螺杆穿孔固定钢板安装；
E)梁底筋安放:钢梁就位前进行框架梁底筋布设，根据梁与柱主筋之间的关系，以及螺栓穿孔固定钢板上螺栓孔位置，将梁底底筋等间距或在合理位置进行布置，底筋及底部二排筋保护层采用Φ 25钢筋搁铁控制，保证梁筋安装时梁底保护层厚度；
F)劲性钢梁就位；
G)劲性钢梁螺杆安装；
H)钢梁焊接固定:螺杆旋转到位后，根据模板面测量控制线对螺杆上端及劲性钢梁的位置及垂直度进行检查，如有偏差作适当调整后，将劲性钢梁与预埋件进行满焊；同时将预埋件与框架柱筋也进行可靠的焊接固定，确保模板支设及后道各工序施工时不会产生松动或位移，以免影响劲性结构螺杆预留及阻尼结构安装质量；
I)框架梁筋绑扎；
G)螺杆顶端3 mm厚固定钢板限位；
K)劲性混凝土烧筑；
L)阻尼结构螺杆校正复核:用经伟仪从两个方向对结构层间阻尼结构螺杆进行测量校正，并做统计和复查，对结构上下层螺杆尺寸误差超过5 mm的重新进行登记，并在阻尼结构加工制作时做处理；
M)两侧T型钢节 点安装；
N)中间销座节点安装；
O)底部工字型钢支座安装；
P)H型支架安装固定；
Q)底座底部高强灌浆料填灌；
R)阻尼器及两侧组合销座安装；
S)侧限板临时角钢割除及现场焊缝检测。
[0007]作为一种优选方案，步骤D)包括如下操作:1.准备安装预埋打孔的主要用具及做好安装前的测量工作；
i1.混凝土浇筑后进行精密测量放线后，将楼层结构面所放轴线引测至梁底及相应的模板平台，作为控制钢梁及螺杆安装的控制线；
ii1.按设计图纸中阻尼结构的平面位置及螺杆设计位置，根据螺杆固定钢板与轴线的关系进行定位后，将固定钢板固定在梁底板上，每隔500 mm距离采用铁钉将钢板固定在梁底板上，保证钢筋绑扎及螺杆安装时不产生偏移；
iv.采用相同孔径的钻头将梁底板打孔，该梁底板在拆模后视情况可以重复使用。
[0008]作为一种优选方案，步骤F)包括如下操作:
1.首先在两侧梁根部柱筋上安装劲性钢梁预埋件，并根据底层柱边控制线位置将预埋件位置进行控制，安装时控制预埋件向柱侧缩进2 mm，作为钢梁安装的偏差机动控制值；?.依照梁底固定钢板与预埋件及劲性钢梁三者几何关系，对柱边预埋件进行测量复核；将预埋件临时点焊固定在柱主筋与箍筋之上；
ii1.根据劲性钢梁在框架中的位置，在柱侧预埋件底部采用50宽12厚钢板焊接成倒‘V字型，并用水准仪根据钢梁高度对搁铁标高进行测量控制后固定；
IV.利用现场塔吊将钢梁 轻轻吊放在两侧预埋件搁铁上；
V.利用空间三孔一线原理，用四根螺杆从钢梁两侧上下翼缘板螺杆穿孔固定钢板孔与模板底部固定钢板孔三孔进行试穿，并根据模板控制线辅助测量，采用撬棍等用具配合调整，待中间部位螺栓孔试穿无阻碍顺畅后钢梁就位符合要求。[0009]作为一种优选方案，步骤G)包括如下操作:
1.单片阻尼结构螺杆数量为36个，为了方便而快捷的将螺栓穿到位；我们发明了一种自制的工具式螺杆旋进器(如图5.2.7-1)，通过这种简易的旋进装置将这些螺杆较快捷、精确无误地从劲性钢梁上翼缘固定钢板孔自上而下旋至模板底部；
?.螺杆伸出楼层结构面150 mm，劲性钢梁上翼缘板以上结构层100 mm，控制螺杆伸出钢梁上表面长度为250 mm的同时也保证了梁底螺杆伸长150 mm的要求；
ii1.在进行螺栓安装旋进过程中控制旋进深度，在螺杆顶端向下250 mm处用螺母进行限位，待螺杆旋至梁底与下翼板之间时增加螺母，待螺栓旋到位后，将底部螺母与钢梁下翼缘板拧紧限死，保证螺杆不会上下滑动，按此方法将所有的螺杆安装到位。
[0010]作为一种优选方案，步骤I)包括如下操作:
1.劲性阻尼结构框架梁筋的安装工序与普通框架梁筋安装略有不同，步骤5.2.5中已将底筋安放到位，钢梁固定后根据框架梁配筋进行上层主筋布设，然后将两侧构造筋临时安放在劲性钢梁下翼缘板上侧；
?.依次自梁根部进行箍筋套放，螺栓区螺杆间距较密加上钢梁底部空隙较小，在螺栓区箍筋采用两个U形开口箍，按照箍筋间距在螺杆之间逐一进行安装，开口箍采用单面焊接接头，搭设接头长度不小于10d，并按要求现场取样送检，以保证焊接接头质量；箍筋到位后按照常规方法进行梁筋绑扎安装。
[0011]作为一种优选方案，步骤J)包括如下操作:
1.螺杆伸出劲性钢梁上翼缘板长度250 mm，每跨劲性钢梁上螺杆数量36只，梁筋绑扎及其它安装工序施工会对`其中部分螺杆会产生碰撞和损伤，加上混凝土浇筑过程振动棒振捣也会将螺杆产生偏位，在钢筋绑扎安装好之后混凝土浇筑之前采用梁底部螺杆穿孔固定钢板进行限位，将所有螺杆上口进行限位和保护，限位钢板顶部只留出一个螺母高度，采用螺母张拧夹紧，增加螺杆与钢梁的整体性；
?.安装限位钢板时，在限位钢板长度的两端及中间6个螺杆部位安装限位螺母，控制限位钢板下滑，通过采用双螺母限位措施，将螺杆固定钢板安装在螺杆顶部，保证了螺杆整体精度，待混凝土浇筑完毕拆模清理后再将其拆除，清理干净后可用于上一结构层梁底预埋或固定限位。
[0012]作为一种优选方案，步骤K)包括如下操作:
1.劲性钢梁翼板底部空隙仅IOOmm且阻尼结构螺杆间距较密，影响混凝土浇筑，在施工时应从原材料的选用、搅拌、振捣、养护等各个环节严格进行控制；
?.混凝土浇筑分两步进行，首先均匀自梁两侧进行放料约1/3梁高，自两侧采用振动棒对称进行振捣，依次沿梁长进行振捣将砼赶到劲性钢梁底部；接着再从梁两侧均匀放料振捣，避免单侧放料振捣后造成钢梁侧向受力过大产生偏移进而造成螺杆偏位；
ii1.梁上端振捣控制插棒深度及位置，棒头不要碰到螺杆及钢梁，保证螺杆丝口完好。
[0013]本发明的有益效果主要体现在:经与传统的结构相比较分析测算，劲性阻尼结构增加了消能元件的费用，但钢筋用量、型钢用量和混凝土用量都有所降低。
[0014]采用本方法后施工操作简便，节约了人工及机械费用，加工成本节约218元/T，现场安装成本节约280元/T，合计:498*534 = 26.59万元，吊装费用节约25个台班25*600=1.5万元，合计节约人工及机械费用28.09万元。[0015]根据以上统计得节约总成本:344+28.09 = 372.09万元，经济效益显著。考虑地震中的作用及震后建筑物的修复损失，所产生的效益更加可观。



[0016]图1为本发明的方法的流程图。

[0017]本发明是通过在劲性结构框架梁底、劲性钢梁上下翼缘板螺杆穿孔定位钢板三个层面，依据三孔一线原理精确预埋阻尼安装螺杆；并在螺杆顶端安装螺杆穿孔定位钢板，有效控制螺杆在梁底及楼面预留精度；螺杆校正到位后将劲性钢梁焊接在框架柱及柱端预埋件上；阻尼结构通过二次深化设计将阻尼结构高度缩小50 mm并进行构件分解，统一在生产厂家进行加工，阻尼结构通过劲性结构预留的螺杆将各深化构件进行安装，依次将阻尼结构的销座节点、支架、阻尼器、底座安装到位，并对阻尼结构底座底部预留的50 mm用自流性微膨胀混凝土填灌，使整个劲性阻尼结构形成一个有机的结合体。
[0018]在地震荷载作用下当结构产生了一定的侧移时迫使阻尼器产生一定的伸长及压缩运动来消耗地震能量，产生与结构位移反向的阻尼力。人字支架直接产生与结构位移反向的水平阻尼力，并通过支架底座将力传至角部，起到减少层间位移，减少地震作用破坏的作用。
[0019]高层建筑通过这种典型结构消能装置，将结构的部分振动能量通过阻尼器耗散其能量，达到了减少结构振动效应，保证结构在地震作用下，实现了高层大跨结构的安全工作。
[0020]参见附图1，本发明具体包括如下步骤:
1.二次深化
1.1劲性结构及螺栓预埋二次深化
阻尼结构螺栓预埋质量直接决定阻尼结构安装施工质量，首先对劲性钢梁及阻尼结构螺栓孔进行深化设计，按照深化图将劲性钢梁上下翼板进行开孔，本方法中螺杆采用Φ20πιπι，为保证螺杆能够顺利穿入而又不产生偏差，我们将阻尼结构螺杆穿孔固定钢板上的36个孔径适当扩大，开孔直径为Φ22πιπι ；
1.2.阻尼结构二次深化
采取整体支架不利于现场组织运输，在楼层内安装作业有较多不便，针对项目实际情况及施工安装因素，将阻尼结构分解成T型钢、销座、侧限板、支架、底部工字型底座等构件进行场外加工，在现场按照深化图及工艺流程进行拼装焊接。
[0021]考虑劲性结构与阻尼结构安装，将阻尼结构净高减除50 mm在底座底部预留空隙采用高强自流微膨胀混凝土进行填灌。
[0022]1.3.深化确认
深化设计完成后报请设计部门及抗震专业人员对方案进行确认和指导，保证深化符合设计及质量要求。
[0023]2.施工准备
对进场钢板、螺杆、阻尼器等材料规格及出厂质量进行验收，各材料型式检验报告齐全方可进行作业。
[0024]编制作业指导书，对制作安装的工人进行技术安全交底，保证操作人员熟练上岗。
[0025]按照深化图进行钢板、辅材等采购进行加工制作校正，并按照深化进行开孔及焊接穿孔固定钢板。
[0026]3.阻尼部位梁柱模板安装
首先将需要安装劲性阻尼结构的框架梁及相邻平台提前穿插进行模板支设，涉及到劲性钢梁安装的框架梁侧模及靠近梁两侧平台板暂不安装，便于劲性钢梁及螺杆安装操作。
[0027]4.梁底螺杆穿孔固定钢板安装
4.1.准备安装预埋打孔的主要用具及做好安装前的测量工作。
[0028]4.2.混凝土浇筑后进行精密测量放线后，将楼层结构面所放轴线引测至梁底及相应的模板平台，作为控制钢梁及螺杆安装的控制线。
[0029]4.3.按设计图纸中阻尼结构的平面位置及螺杆设计位置，根据螺杆固定钢板与轴线的关系进行定位后，将固定钢板固定在梁底板上，每隔500 mm距离采用铁钉将钢板固定在梁底板上，保证钢筋绑扎及螺杆安装时不产生偏移。
[0030]4.5.采用相同孔径的钻头将梁底板打孔，该梁底板在拆模后视情况可以重复使用。
[0031]5.梁底筋安装
钢梁就位前进行框架梁底筋布设，根据梁与柱主筋之间的关系，以及螺栓穿孔固定钢板上螺栓孔位置，将梁底底筋等间距或在合理位置进行布置，底筋及底部二排筋保护层采用Φ25钢筋搁铁控制，保证梁筋安装时梁底保护层厚度。
[0032]6.劲性钢梁就位
6.1.首先在两侧梁根部柱筋上安装劲性钢梁预埋件，并根据底层柱边控制线位置将预埋件位置进行控制，安装时控制预埋件向柱侧缩进2 mm,作为钢梁安装的偏差机动控制值。
[0033]6.2.依照梁底固定钢板与预埋件及劲性钢梁三者几何关系，对柱边预埋件进行测量复核；将预埋件临时点焊固定在柱主筋与箍筋之上。
[0034]6.3.根据劲性钢梁在框架中的位置，在柱侧预埋件底部采用50宽12厚钢板焊接成倒‘7’字型，并用水准仪根据钢梁高度对搁铁标高进行测量控制后固定。
[0035]6.4.利用现场塔吊将钢梁轻轻吊放在两侧预埋件搁铁上。
[0036]6.5.利用空间三孔一线原理，用四根螺杆从钢梁两侧上下翼缘板螺杆穿孔固定钢板孔与模板底部固定钢板孔三孔进行试穿，并根据模板控制线辅助测量，采用撬棍等用具配合调整，待中间部位螺栓孔试穿无阻碍顺畅后钢梁就位符合要求。
[0037]7劲性钢梁螺杆安装
7.1.单片阻尼结构螺杆数量为36个，为了方便而快捷的将螺栓穿到位；我们发明了一种自制的工具式螺杆旋进器，通过这种简易的旋进装置将这些螺杆较快捷、精确无误地从劲性钢梁上翼缘固定钢板孔自上而下旋至模板底部；
7.2.螺杆伸出楼层结构面150mm，劲性钢梁上翼缘板以上结构层100mm，控制螺杆伸出钢梁上表面长度为250 mm的同时也保证了梁底螺杆伸长150 mm的要求。
[0038]7.3.在进行螺栓安装旋进过程中控制旋进深度，在螺杆顶端向下250 mm处用螺母进行限位，待螺杆旋至梁底与下翼板之间时增加螺母，待螺栓旋到位后，将底部螺母与钢梁下翼缘板拧紧限死，保证螺杆不会上下滑动，按此方法将所有的螺杆安装到位。
[0039]8.钢梁焊接固定
螺杆旋转到位后，根据模板面测量控制线对螺杆上端及劲性钢梁的位置及垂直度进行检查，如有偏差作适当调整后，将劲性钢梁与预埋件进行满焊；同时将预埋件与框架柱筋也进行可靠的焊接固定，确保模板支设及后道各工序施工时不会产生松动或位移，以免影响劲性结构螺杆预留及阻尼结构安装质量。
[0040]9.框架梁筋绑扎
9.1.劲性阻尼结构框架梁筋的安装工序与普通框架梁筋安装略有不同，步骤5.2.5中已将底筋安放到位，钢梁固定后根据框架梁配筋进行上层主筋布设，然后将两侧构造筋临时安放在劲性钢梁下翼缘板上侧。
[0041]9.2.依次自梁根部进行箍筋套放，螺栓区螺杆间距较密加上钢梁底部空隙较小，在螺栓区箍筋采用两个U形开口箍，按照箍筋间距在螺杆之间逐一进行安装，开口箍采用单面焊接接头，搭设接头长度不小于10d，并按要求现场取样送检，以保证焊接接头质量；箍筋到位后按照常规方法进行梁筋绑扎安装。
[0042]10.螺杆顶端3 mm厚固定钢板限位
10.1.螺杆伸出劲性钢梁上翼缘板长度250mm，每跨劲性钢梁上螺杆数量36只，梁筋绑扎及其它安装工序施工会对其中部分螺杆会产生碰撞和损伤，加上混凝土浇筑过程振动棒振捣也会将螺杆产生偏位，在钢筋绑扎安装好之后混凝土浇筑之前采用梁底部螺杆穿孔固定钢板进行限位，将所有螺杆上口进行限位和保护，限位钢板顶部只留出一个螺母高度，采用螺母张拧夹紧，增加螺杆与钢梁的整体性。
[0043]10.2.安装限位钢板时，在限位钢板长度的两端及中间6个螺杆部位安装限位螺母，控制限位钢板下滑，通过采用双螺母限位措施，将螺杆固定钢板安装在螺杆顶部，保证了螺杆整体精度，待混凝土浇筑完毕拆模清理后再将其拆除，清理干净后可用于上一结构层梁底预埋或固定限位。
[0044]11.劲性混凝土浇筑
11.1.劲性钢梁翼板底部空隙仅IOOmm且阻尼结构螺杆间距较密，影响混凝土浇筑，在施工时应从原材料的选用、搅拌、振捣、养护等各个环节严格进行控制。
[0045]11.2.混凝土浇筑分两步进行，首先均匀自梁两侧进行放料约1/3梁高，自两侧采用振动棒对称进行振捣，依次沿梁长进行振捣将砼赶到劲性钢梁底部；接着再从梁两侧均匀放料振捣，避免单侧放料振捣后造成钢梁侧向受力过大产生偏移进而造成螺杆偏位。
[0046]11.3.梁上端振捣控制插棒深度及位置，棒头不要碰到螺杆及钢梁，保证螺杆丝口完好。
[0047]12螺杆清理及保养
12.1.混凝土强度达到100%后将模板排架拆除，及时将结构面螺杆顶端固定钢板拆除，采用钢丝刷将螺杆清理刷油，采用Φ25塑料PVC管保护，确保螺杆不会产生锈蚀。
[0048]12.2.将梁底预留螺杆及钢板浮浆清理干净，保证阻尼结构T型钢安装时能与梁底接触紧密，并刷油加以保养。
[0049]13.阻尼结构螺杆校正复核
用经伟仪从两个方向对结构层间阻尼结构螺杆进行测量校正，并做统计和复查，对结构上下层螺杆尺寸误差超过5 IM的重新进行登记，并在阻尼结构加工制作时做处理。
[0050]14.两侧T型钢节点安装
14.1.对梁底连接板范围内的凸出物进行清理磨平，保证T型钢节点安装后接触平整。
[0051]14.2.对照深化节点将阻尼结构构件分别放置于相应楼层部位，并根据结构顶螺杆与T型钢开孔进行校核，出现微差后将螺杆采用套筒专用工具进行调整。
[0052]14.3.利用搭设好的平台直接用人工将T型钢投至相应螺杆部位，均匀的拧上螺母后将双螺母拧上并采用内套筒板手拧紧。
15.中间销座节点安装
15.1.将焊有侧限板的工字型钢2采用与两侧T型钢安装相似的办法安装到位。
[0053]15.2.中间销座由工字型钢与两侧两块侧限板焊接构成中间节点，将销座限制在侧限板内。在地震力作用下，阻尼器产生一定的伸长或缩短，中间销座在侧限板内可以作往复直线运动。安装时为便于组装阻尼结构，将中间销座与侧限板采用500长L50角钢临时点焊固定，保证侧限板两侧销座距离相等且水平。
[0054]16.底部工字型钢支座安装
16.1.首先对结构楼面阻尼结构螺杆周边清扫，并将底座连接板范围周边的浮浆及凸出物进行剔凿打毛并清理。
[0055]16.2.将阻尼结构底座按照编号，对结构面预留螺杆与工字型钢支座开孔进行校核，根据需要做微调后将工字型支座就位，将螺杆采用套筒专用工具拧入。
[0056]16.3.按照阻尼结构深化加工高度2450 mm进行控制，在底座底部预留50间隙，采用临时垫块或虎头尖将底部支座垫好垫平，并用水平仪进行校正，保证支架安装平整。
[0057]17.H型支架安装固定
17.1.首先在中间销座底板及底座工字型钢顶面按照深化尺寸划出H型支架1、支架2的上下中线位置；
17.2.将支架1、支架2按照相应的位置与底座及销座顶板进行连接，并进行垂直度校正，校正到位后进行点焊固定。
[0058]17.3.对支架上下连接部位双面进行点焊固定后，按一级焊缝要求对销座底板与支架接缝及支架与底座进行施焊，保证焊缝高度及饱满度。
[0059]17.4.支架与销座底板及底座工字型钢焊接后，将加工好的支架连接板按照要求与支架及销座底板安装，安装到位后进行点焊固定。
[0060]17.5.对焊缝进行连续施焊，确保饱满度。
[0061]18.底座底部高强无收缩灌浆料填灌
18.1.采用吹风机将底座底部及周边的余灰清理干净后，提前用清水进行润湿。
[0062]18.2.对底部支座进行模板支设，长向沿底座连接板每侧留50 mm宽，短向沿底座连接板边沿支模。
[0063]18.3.工字型底座底部预留50 mm缝隙调整误差，首先配制自流微膨胀混凝土，经过精心设计及试调配，研制出一种自流效果好，微膨胀无收缩混凝土。
[0064]18.4.将底部用清水润湿后，将现场拌制好的自流微膨胀混凝土，自长向一侧灌入后，经过自流至另一侧，并自然流至底座连接板上口。
[0065]18.5.用小锺对底座连接钢板轻轻敲打后排出底部气泡及振捣保证底部密实，并在混凝土初凝后用湿麻袋覆盖在底座表面进行保养一个星期。
19.阻尼器及两侧组合销座安装
19.1.根据对应的阻尼器轴间尺寸，并控制组合销座I与中间销座位置在一条线，将组合销座I就位与T形钢I腹板中间进行临时点焊固定。
[0066]19.2.现场采用简易的支架安装倒链，采用倒链将阻尼器均衡的吊装至销轴。并控制阻尼器销孔与销座孔相对应
19.3.将精制的销轴插入销孔内，固定好销轴端部插销，防止销轴滑落。
[0067]19.4.将安装好的阻尼器对中间及两侧销座进行校核后，保证销座及阻尼器成一线安装后，将T形钢腹板与组合销座顶板进行满焊作业。
[0068]19.5.相同的方法将另一侧阻尼器及组合销座安装到位。
[0069]20.侧限板临时角钢割除及现场焊缝检测
20.1.阻尼结构安装完后，检查销轴销钉等固定牢固后，将在侧限板临时固定的L50角钢用磨光机打磨割除，确保侧限板与销座板分离，保证地震作用时能自由移动。
[0070]20.2.对已组装焊接完成的阻尼结构的焊缝进行探伤检测，确保焊缝质量满足施工质量要求。
[0071]21.打磨抛光喷漆
21.1.焊缝检测合格后，采用角磨机对表面划伤、焊缝余高进行打磨，打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑、沙眼等缺陷。
[0072]21.2.采用抛光机对焊缝及焊渣部位进行抛光。
[0073]21.3.除去灰尘杂物后，将油漆搅拌均匀，构件上死角、难刷部位先用小刷子先涂刷一道后，统一进行喷枪喷涂二遍成形并保证涂料厚度。
[0074]主要材料要求
劲性钢梁、阻尼结构构件使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家产品标准；
螺杆的规格、材料、长度必须满足设计及规范要求；
半成品焊缝及现场焊缝必须符合设计一级焊缝要求，并按规定进行检测；
填缝采用的灌浆料必须有出厂质量证明及检验报告；
每个阻尼器产品都必须有出厂合格证及阻尼试验合格证明。
[0075]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。