高层建筑结构转换层混凝土超大梁分层施工方法 [0002] 随着城市化的进程，商住一体化的高层建筑正在崛起，即低层区为商用，上部楼层 作为住宅。由于商业用房与住宅平面布局的不同，在结构上出现了转换层。即通常所说的架 空基础，在商业用房的顶层设计了住宅用房的基础结构。作为架空基础的梁，设计断面大， 跨度大，楼层高度大，施工难度大。 [0003] 如本公司承建的宿州中央广场工程，地下二层，地上三十层。转换层设在四层，转 换层层高5. 8米。最大梁跨度9米，截面2200宽*1800高，C45钢筋混凝土结构。支模最大 线荷载达121KN/M，按传统施工做法，承重支模架需从地下室负二层连续传导搭设至四层施 工层。支模钢管投入量大，承重支撑对施工层下已浇梁板质量影响大，超大截面梁浇捣时， 水化热温升大，容易产生温变裂缝。 [0004] 基于此，提出本发明。
[0005] 针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种高层建筑结构转换层混 凝土超大梁分层施工方法，采用超大截面梁分层浇筑法，即截面相当高的梁，一次支模，分 层浇筑，同时保证转换层的施工质量。
[0006] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种高层建筑结构转换层混凝土超大梁分层施工方法，包括以下步骤： (1)对施工工地进行测量并放线，然后一方面对坚向构件钢筋进行绑扎，绑扎后进行坚 向构件模板支设，再对坚向构件砼进行浇筑；另一方面进行承重架搭设，再铺设梁板底模， 然后进行梁钢筋绑扎； (2 )完成步骤（1)后，安装梁板侧模和板模； (3) 完成步骤（2)后，对下部梁砼进行第一次浇筑，完成第一次浇筑后，进行板钢筋绑扎 及水电预留预埋，再进行第一次砼养护，当砼强度为80%_100%时，结束第一次砼养护； (4) 完成步骤（3)后，对上部梁板砼进行第二次浇筑，浇筑完成后进行砼养护，砼养护结 束后拆除模板即可； 所述步骤（3)和步骤（4)中，在上部梁砼和下部梁砼初凝前，采用高压气将浮浆、石子 冲入上部梁或下部梁内，再进行表面振捣； 所述的步骤（3)中，在下部梁砼进行第一次浇筑时，需要对水平施工缝进行处置，所述 的处置方法为：在下部梁砼初凝前，用木棍在砼表面压80X80X60深的小坑，在砼面植入 钢钉；所述的钢钉植入时为将钢钉打入套管中，并通过手柄将钢钉植入，通过深度限位器限 定钢钉植入的深度；所述的钢钉为Φ 200500梅花点布置，钢钉长度为600mm，钢钉植入下部 梁砼的深度为300mm。
[0007] 所述步骤（1)中承重支模架搭设所需计算荷载占整个转换层总施工荷载的40%。
[0008] 所述步骤（1)中对坚向构件砼进行浇筑为浇筑转换梁下部墙柱，所述转换梁下部 墙柱混凝土强度> 80%。
[0009] 所述上部梁和下部梁的起拱高度均为跨度的1/1000-3/1000。
[0010] 所述步骤（3)中对下部梁轮第一次烧筑时，所述的烧筑厚度不超过500mm。
[0011] 本发明的有益效果如下： 本发明的高层建筑结构转换层混凝土超大梁分层施工方法，转换层结构上部梁和下部 梁分层施工，将施工荷载分解，第一施工阶段对下部梁砼进行第一次浇筑，承重支模架搭设 所需计算荷载一般只占整个转换层总施工荷载的40%，可大大减少支模架用量，简化了模板 支撑体系，减少了操作难度，同时减少了向下部梁结构的荷载传递。第二施工阶段对上部梁 板砼进行第二次浇筑，利用第一阶段梁上部梁与承重支架共同承担坚向荷载，大幅减少向 下部楼层结构传递承重荷载，减少对下部结构安全的影响。
[0012] 本发明中在上部梁砼和下部梁砼初凝前，采用高压气将浮浆、石子冲入上部梁或 下部梁内，再进行表面振捣，施工效果又快又干净。
[0013] 对水平施工缝采用砼面压坑和植入钢钉的方法，使水平施工缝抗滑性能接近一次 性浇捣梁板，结构转换层施工质量得到保证，也减少了砼施工时的温控环节，节约了费用， 一次砼浇捣截面减少，避免了温变裂缝的产生。
[0014] 本发明由于分层施工，浇混凝土与钢筋绑扎的流水节拍安排更为合理，缩短了工 期，提高了效率，节约人工费、措施费、设备租赁费、钢管租赁费等。提高了施工的安全性的 同时降低了施工成本。与同类工程传统支模施工工艺相比，节约施工成本50%以上。




[0015] 图1为本发明的施工流程示意图； 图2为本发明步骤（3)中对水平施工缝进行处置的示意图； 其中，1为模板、2为支模钢管、3为套管、4为深度限位器、5为手柄。


[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。
[0017] 如图1和图2所示，本发明高层建筑结构转换层混凝土超大梁分层施工方法，包括 以下步骤： (1)对施工工地进行测量并放线，然后一方面对坚向构件钢筋进行绑扎，绑扎后进行坚 向构件模板1支设，再对坚向构件砼进行浇筑，即浇筑转换梁下部墙柱，所述转换梁下部墙 柱混凝土强度> 80% ;另一方面进行承重架搭设，承重架为承重支模钢管2,承重支模架搭 设所需计算荷载占整个转换层总施工荷载的40%，再铺设梁板底模，然后进行梁钢筋绑扎， 可大大减少支模架用量，同时减少了向下部结构的荷载传递； (2 )完成步骤（1)后，安装梁板侧模和板模； (3 )完成步骤（2 )后，对下部梁砼进行第一次浇筑，浇筑厚度不超过500mm，不可一次喂 料太多，或集体喂料，以确保支撑系统的安全。完成第一次浇筑后，进行板钢筋绑扎及水电 预留预埋，再进行第一次砼养护，当砼强度为80%-100%时，结束第一次砼养护；此步骤（3) 中，在下部梁砼进行第一次浇筑时，需要对水平施工缝进行处置，处置方法为：在下部梁砼 初凝前，用木棍在砼表面压80X80 X 60深的小坑，在砼面植入钢钉6 ;钢钉6植入时为将钢 钉6打入套管3中，并通过手柄5将钢钉6植入，通过深度限位器4限定钢钉6植入的深度； 钢钉6为Φ 200500梅花点布置，钢钉6长度为600mm，钢钉6植入下部梁砼的深度为300mm， 采用该套管植入法，既保证质量，又方便施工。
[0018] (4)完成步骤（3)后，对上部梁板砼进行第二次浇筑，利用第一阶段梁上部梁与承 重支架共同承担坚向荷载，大幅减少向下部楼层结构传递承重荷载，减少对下部结构安全 的影响，浇筑完成后进行砼养护，砼养护结束后拆除模板即可； 在浇筑砼时，粘在模板上及钢筋上的水泥浆、石子如何清除是一个必须注意的问题，通 常做法是在砼终凝后，用钢丝刷将浮浆、石子刷除，但由于梁内钢筋密度大，难以清理到位， 而是残渣进入粱模内清理困难。因此，本发明在步骤（3)和步骤（4)中，在上部梁砼和下部 梁砼初凝前，采用高压气将浮浆、石子冲入上部梁或下部梁内，再进行表面振捣。
[0019] 本发明中的上部梁和下部梁的起拱高度均为跨度的1/1000-3/1000。
[0020] 本发明在施工时按现行国家及地方规范、规程、标准执行，具体注意事项如下： 1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。
[0021] 2、合理调度搅拌输送车送料时间，随时测量混凝土的坍落度。
[0022] 3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度> 500mm。
[0023] 4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法。
[0024] 5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度。
[0025] 6、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板筋上铺 设脚手板，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
[0026] 7、拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角。
[0027] 8、脚手架承重架不得超载使用。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算 加设临时支撑。
[0028] 9、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或 碰坏。
[0029] 10、在混凝土浇筑完毕后，要及时清理现场，做到工完场清。
[0030] 11、施工时应加强观测梁的挠度、涨模，支撑系统的稳定性、沉降等，发现问题及时 处置。
[0031] 本发明的高层建筑结构转换层混凝土超大梁分层施工方法，转换层结构上部梁和 下部梁分层施工，将施工荷载分解，第一施工阶段对下部梁砼进行第一次浇筑，承重支模架 搭设所需计算荷载一般只占整个转换层总施工荷载的40%，可大大减少支模架用量，简化了 模板支撑体系，减少了操作难度，同时减少了向下部梁结构的荷载传递。第二施工阶段对上 部梁板砼进行第二次浇筑，利用第一阶段梁上部梁与承重支架共同承担坚向荷载，大幅减 少向下部楼层结构传递承重荷载，减少对下部结构安全的影响。
[0032] 本发明中在上部梁砼和下部梁砼初凝前，采用高压气将浮浆、石子冲入上部梁或 下部梁内，再进行表面振捣，施工效果又快又干净。
[0033] 对水平施工缝采用砼面压坑和植入钢钉的方法，使水平施工缝抗滑性能接近一次 性浇捣梁板，结构转换层施工质量得到保证，也减少了砼施工时的温控环节，节约了费用， 一次砼浇捣截面减少，避免了温变裂缝的产生。
[0034] 本发明由于分层施工，浇混凝土与钢筋绑扎的流水节拍安排更为合理，缩短了工 期，提高了效率，节约人工费、措施费、设备租赁费、钢管租赁费等。提高了施工的安全性的 同时降低了施工成本。与同类工程传统支模施工工艺相比，节约施工成本50%以上。
[0035] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。