专利名称：智能辊轮式中速磨煤机的制作方法现有技术的火电站使用的燃用烟煤、低水分褐煤或者贫煤的辊轮式中速磨煤机具有磨煤单耗较低，加载力可控，石子煤量较少，耐磨件工作寿命较长的优点(与碗式磨煤机相比)；当燃煤的冲刷磨损指数Ke ( 5时，通常使用N+1台辊轮式中速磨，燃用设计煤种时保证N台辊轮式中速磨可带BMCR负荷并略有余量，燃用校核煤种时保证N+1台辊轮式中速磨可带BMCR负荷并略有余量；辊轮式中速磨的最低出力约为其最高出力的25%，在低负荷时易发生剧烈振动，在锅炉无油启动过程中燃料量控制困难；在中、低负荷时制粉单耗较高，特别是一次风能耗较大；在煤质发生较大变化时容易诱发振动，辊轮式中速磨煤机如采用刚性基础，通常要求基础重量达到辊轮式中速磨煤机重量的5倍以抑制振动。
所要解决的技术问题本发明的目的是提供一种智能辊轮式中速磨煤机，解决现有技术中速磨的最低出力约为其最高出力的25%，不利于煤粉炉无油点火的问题；降低在中、低负荷时的制粉单耗；更长耐磨件工作寿命。解决其技术问题采用的技术方案本发明智能辊轮式中速磨煤机配有带控制接口的变频电源，磨煤机转速无级可调，驱动电机旋转力矩可测可控；旋转喷嘴出口设置有分段可伸缩挡块，旋转喷嘴出口通流面积运行中无级可调；碾磨加载力(包括辊轮组件自重)可测可控；配有动静态分离器；配有可调整的热一次风风门和冷一次风风门；配有旁路风门；配有振动传感器、温度传感器、差压传感器、位置传感器；配有协调上述各参数的DCS控制柜(19)和DCS操作员站(20);智能辊轮式中速磨煤机在运行时的主驱动控制信号是给煤机的燃煤量信号，DCS控制柜(19)调节热一次风风门和冷一次风风门的开度使磨煤机的入口风温和磨煤机出口温度在最佳区间，匹配磨煤机的干燥出力与燃煤量相适应；DCS控制柜(19)调节动静态分离器的转速使磨煤机出口的煤粉细度在目标值；DCS控制柜(19)调节分段可伸缩挡块(3)改变旋转喷嘴(6)的有效通风面积、碾磨加载力和磨煤机转速使磨煤机的碾磨出力、通风出力与燃煤量相适应，维持碾磨煤层厚度在最佳区间；旁路风可以有效控制锅炉在启动过程中一次风管的煤粉浓度在目标区间。本发明的有益效果可以在3%到100%范围内精细调节智能辊轮式中速磨煤机的出力；配合旁路风可以送出大范围可调的低浓度煤粉，有利于煤粉炉无油点火，有利于与锅内过程精细匹配；旋转喷嘴出口通流面积运行中无级可调；煤粉细度、均匀度全程可调；DCS控制柜和DCS操作员站协调控制磨煤出力、干燥出力、通风出力自动维持碾磨煤层厚度，避免出现剧烈振动的工况、避免堵煤；降低磨煤机在中、低负荷时制粉单耗；更低的石子煤量； 更长耐磨件工作寿命；磨煤机高负荷时工频驱动，中、低负荷时变频驱动；大幅度降低磨煤机基础造价，磨煤机在主厂房内更容易布置；运行简单，振动小，检修工作量减少。
图I为分段可伸缩挡块的结构图。在图I中的附图标记I分段可伸缩挡块推拉杆、 2填料密封盒、3分段可伸缩挡块4上一次风导流环、5下一次风导流环、 6旋转喷嘴、7下一次风导流环托架、 8磨煤机外壳、9磨盘衬板、10磨盘、11传动盘。图2为变速驱动系统的结构图。在图2中的附图标记12变频驱动真空开关、13带控制接口的变频电源、14变频电源出口隔离开关、15工频驱动真空开关、16驱动电机、17减速机、18传动盘磨盘组件、19DCS控制柜、20DCS操作员站。

驱动电机(4)为通用型高启动转矩异步电机，可以工频直接启动也可以变频驱动，为适应变频驱动工况应配置独立的冷却风机；轴承座增加对地绝缘层，以避免可能发生的轴电流。分段可伸缩挡块(3)位于旋转喷嘴(6)上方，靠近旋转喷嘴(6)但不接触；上一次风导流环(4)和下一次风导流环(5)之间形成的环形空间容纳并导引分段可伸缩挡块(3)可做水平向心式移动；分段可伸缩挡块(3)具有足够的强度，水平向心式移动到极限位置时可以使旋转喷嘴(6)的有效通风面积减少到最大通风面积的10% ;分段可伸缩挡块(3)周向分为16段或者8段，16段时分段可伸缩挡块推拉杆(I)单杆驱动，8段时双杆驱动；伸缩挡块推拉杆(I)由带位置传感器的电动直行程执行机构驱动。(为避免图I过于复杂，未画出位置传感器和电动直行程执行机构。)DCS控制柜(19)和DCS操作员站(20)硬件为整台单元发电机组共用；智能辊轮式中速磨煤机的监控软件为DCS控制柜(19)全套软件中的一个子系统；DCS操作员站(20)为操作员与DCS控制柜(19)的人机接口。


本发明智能辊轮式中速磨煤机涉及一种火电站使用的燃用烟煤、低水分褐煤或者贫煤的辊轮式中速磨煤机，磨煤机高负荷时工频驱动，中、低负荷时变频驱动；旋转喷嘴出口通流面积运行中无级可调；DCS控制柜和DCS操作员站协调控制磨煤出力、干燥出力、通风出力自动维持碾磨煤层厚度，避免出现剧烈振动的工况、避免堵煤；本发明的目的是提供一种智能辊轮式中速磨煤机，解决现有技术中速磨的最低出力约为其最高出力的25％，不利于煤粉炉无油点火的问题；降低在中、低负荷时的制粉单耗；更长耐磨件工作寿命。