专利名称：一种磨煤机主轴承润滑断电保护装置的制作方法筒式磨机是一种低速磨机，其筒体转速在12 28r/min之间不等。其广泛应用于电厂粉磨煤，用于矿山粉磨矿石，也用来磨制水泥熟料。其旋转的筒体是靠一对大型的滑动轴承结构来支撑的(见附图I)。该滑动轴承设计采用其动压特性进行润滑和冷却，即将润滑油由主轴承结构的上部喷洒到旋转的轴颈上，然后在轴颈旋转和自重的双重作用下被带入旋转的轴颈和静止的轴瓦之间的楔形间隙，通过油楔压入效应使轴颈和轴瓦之间形成一定厚度的油膜。如果意外断电，油站上的低压泵停止工作，润滑油断供，油膜消失，则由于筒体巨大的自重会使得轴颈和轴瓦间发生纯金属接触的摩擦,而擦伤轴颈形成设备永久性损坏。 目前可供选择的措施一通过设置一个备用低压泵来解决此问题。但是，在整个车间或工厂发生意外断电时，磨机主电机断电，然而由于旋转筒体巨大的转动惯性，其停转需要3 10分钟的时间，而磨机润滑油却断流，此时问题仍然存在。这时，一般的处理方法就是忽略整个车间或工厂意外断电的小概率事件，即将此问题暂时搁置不管。目前可供选择的措施二采用高位油箱，即在油站之外再配备一个辅助油箱，发生意外断电时高位油箱中的油在自重作用下流到轴颈上，正常工作时高位油箱不参与润滑。由于高位油箱放置在主轴承上部约10米的高度,且每个主轴承均额外增加一个供油管路，整个磨机的控制系统也需要重新设计，设计制造成本和使用维护成本都有很大增大。所以这个措施应用极少。目前可供选择的措施三在主轴承上面设置一个小型的油箱，在油箱上设置通气孔、油位指示等，在启动磨机之间先将小型油箱内灌满油。断电后，小型油箱内的润滑油依靠自重流到轴颈上。这个措施要增加小型油箱和油站之间的控制连锁，同时要修改磨机的启动程序，其使用了不少电气元件和热工元件，增加了成本，更大的问题是降低了润滑系统的可靠性，破坏了磨机启动控制的通用性。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种磨煤机主轴承润滑断电保护装置，它结构简单，无任何热工元件和电器元件，不增加或修改磨机润滑系统的控制逻辑，即插即用型的磨煤机润滑断电保护装置。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种磨煤机主轴承润滑断电保护装置，包括溢流管、油箱、油出口组件、支撑架、喷洒管、主轴承盖，所述油箱通过支撑架安装在磨机主轴承盖上面；所述油箱内有一个溢流管；所述油箱下面有一个油出口组件；所述油出口组件下面是一个喷洒管；所述喷洒管插到主轴承盖内部。所述喷洒管的喷洒孔位置比溢流管出口位置低，喷洒管有若干个喷洒孔，而溢流管的内径仅和喷洒孔的直径一致，所以油箱内的润滑油会继续通过喷洒孔流出，直至流空。所述油箱的容积设计到满足15分钟的供油要求。润滑油在油站中通过低压泵送出，经过油路分别送到筒式磨机的两个主轴承上面的装置的入口上，然后经由装置的出油口到喷洒管，将润滑油喷洒的轴颈上。本装置的油入口比出口管内径大，所以磨机启动时润滑油在装置油箱中的油位会慢慢升高，但仍有足够的润滑油通过喷洒管流到磨机主轴承内。当油箱内的油位到达油箱顶部时，由于压力,润滑油会通过溢流管，也流入主轴承内。即在磨机正常工作时，本装置实际上不起作用。如果整个磨机意外断电，磨机筒体仍然转动，而低压泵全部瞬间停止工作，润滑油停供。这时，本装置入口处的油压差为零。但，由于喷洒管的喷洒孔位置比溢流管出口位置低，更重要的是喷洒管有约10个喷洒孔，而溢流管的内径仅和一个喷洒孔的直径一致，所以油箱内的润滑油会继续通过喷洒孔流出，直至流空。油箱的容积设计到满足15分钟的供油要求。从而，在磨机意外断电时,能使得磨机主轴承持续供油,保护磨机的轴颈和轴瓦。 本发明的有益效果结构简单，无任何热工元件和电器元件，不增加或修改磨机润滑系统的控制逻辑，即插即用型的磨煤机润滑断电保护装置；本装置安装在磨机主轴承盖上面，从而避免了增加主轴承箱体的体积和重量。图I为本发明的结构示意图。其中，I溢流管，2油箱，3油出口组件，4支撑架，5喷洒管，6主轴承盖。

进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围 以内。


本发明公开了一种磨煤机主轴承润滑断电保护装置，包括溢流管、油箱、油出口组建、支撑架、喷洒管、主轴承盖，所述油箱通过支撑架安装在磨机主轴承盖上面；所述油箱内有一个溢流管；所述油箱下面有一个油出口组件；所述油出口组件下面是一个喷洒管；所述喷洒管插到主轴承盖内部。它结构简单，无任何热工元件和电器元件，不增加或修改磨机润滑系统的控制逻辑，即插即用型的磨煤机润滑断电保护装置。