专利名称：物品及其制作方法 纤维加强复合结构重量轻且具备良好的机械性能如强度。然而，在很多应用中，考虑成本因素，模制塑料、木或铁结构往往被优选，因为其比较容易制作。然而，物品，例如包装或装箱，由于搬运不慎容易损坏，或者由于重量和强度的原因，其堆置能力受到限制。纤维加强复合材料是很好的选择，然而制作成相当复杂的三维(3D)结构所发生的成本将是一个值得考虑的因素。这是因为复合结构通常以平纤维织物基片为起点。之后此基片形成为物品的形式，之后涂上一层树脂，并热成型或固化为所希望的形状。对于相对平整和光滑的表面来说，这种处理起来比较容易。然而，如边的连接处、角落和箱子或包装的底部等有角的表面需要切割或者冲压。这种处理劳动强度比较大而且增加了生产成本。通常认为不贵重的物品如包装箱，其附加成本会超过由于其加固所带来的收益。当织品3D结构可以通过专门的机器织出，相关的费用比较可观，用缝纫机来制作一个简单的结构很少是可行的方案。除了用加强纤维制作3D结构外，还可以由金属片、塑料、布、纸、纸板等2D片状材料制作出3D结构。相应地，当经过加强或其他处理的三维制品可以有很多应用时，就需要减少生产方法中的成本。这样才能获得相对大批量的生产和广泛的应用。
因此本发明的主要目的是减少或去除制作3D结构的材料薄片的切割和冲压的必要。本发明进一步的目的在于简化这种结构的制作并减少所需的劳动。
这些和其他目标和优势将从本发明中变得明显。本发明旨在提供一种为3D结构特制的材料薄片。它以2D结构为起点，之后形成3D结构，特别是具有深拉成形结构的3D结构。为达到此目的，材料薄片以这种方式形成，其具有能够集合并扭曲通过折叠薄片而形成的3D结构的边缘的区域。形成去除区域边界的薄片余下部分的边缘保持原样或者可以通过如焊接、热结合或胶接方式予以接合。


通过参照附图对下述对实施例进行详细说明，可以实现本发明的目标和优点。其中图1示出了含有基于本发明教导的平面2D片状材料；图2A-2D示出了将薄片折叠得到深拉成形结构的过程；图3示出了去除了多个面积并通过折叠或拉伸制成的复杂结构的2D薄片；以及图4是由图3所示的薄片所制作的3D结构的透视图。

下面详细地参照附图，其中相同附图标号代表相同的元件。图1中示出了用于说明本发明的平面2D的材料薄片10。薄片10可以是金属薄片、塑料、布、纸、纸板等能达到目的的材料。
参见图1，薄片10沿折叠线30-36分成了区域或面积12-28。或者薄片材料被去掉，或者在此处形成不留开口的薄片。
一旦薄片10的结构形成，其就可以形成需要的形状。
参见图2A-2D，图2A是平面2D薄片10。之后薄片10沿折叠线30和32折叠。接着如图2C所示薄片10沿与折叠线30和32垂直的折叠线34和36折叠。此过程中如图2D，由于区域20处没有材料，允许相邻区域折叠成邻接关系。边缘或角落38可以自然保留，或者可以通过焊接、热结合、胶接或其他能达到目的的方式接合。可以自动折叠，也可以通过其他达到目的的合适方式折叠。
上述优势避免了切割或者冲压，这样减少了所需的劳动量和物品的最终成本。本发明加速了制作的自动化，进而扩展了这种结构的应用。
图3示出了平面2D薄片110。薄片110示出多个材料被掏空的区域120。这样的薄片120可以折叠并形成如图4所示的复杂结构130。当然通过去除材料区域的尺寸和位置的变换也可以获得其它的形状。
这样，本发明的目的和优点得以实现，尽管此处对优选实施例进行了公开和说明，但其保护范围不仅限于此，本发明的保护范围仅由权利要求予以确定。


一种二维材料薄片，其包括去除部分，由此其可以被折叠以形成三位结构而不需要进行切割和冲压。