专利名称:水泥立窑等温烧成的方法本发明涉及一种水泥立窑的煅烧方法，适用于各类水泥立窑。用立窑生产水泥有着悠久的历史，由于立窑具有设备简单，投资省，见效快等优点，在我国得到了广泛采用，其年产量约一亿多吨，占全国水泥总产量的75%左右，然而立窑水泥存在质量不稳定，标号低等缺点，急待技术改造，提高质量。通过分析，影响立窑熟料质量的关键因素是立窑烧成带温度不均衡，正常熟料烧成温度需达1450℃，而立窑由于边部散热，使中、边部形成较大的温差，造成立窑边部物熟料生烧。为解决温度不均衡问题，目前有采用差热煅烧法，即在立窑边部与中间配不同量的煤，进行煅烧，边部配煤多，以弥补热量散失，但由于所配两种料，要按边部和中部进行投放，操作不便，而边部的熟料中煤灰含量大亦影响质量，再加之管理不便，很容易形成“混料乱烧”的局面，实际使用效果并不理想。本发明的目的是提出一种适合我国国情，简便适用的立窑等温烧成的方法。本发明的技术解决方案是在立窑烧成带内壁〔1〕和外壁〔2〕之间另设置热源〔6〕。立窑的内壁〔1〕由耐火砖砌筑而成，内壁〔1〕和外壁〔2〕之间有一定的隔热空间，在内、外壁之间设置的热源可以是高温余热，或喷燃煤气、油等，但最好是在立窑烧成带内壁〔1〕的外园周表面上敷设电加热元件，这样结构简单，加热启动快，热量集中，操作方便。电加热元件在敷设过程中分为若干组，沿立窑烧成带内壁外园周表面等分均布。每组电热元件〔3〕由开关或自动控制仪器〔5〕控制，可单独通、断。电加热元件的温度由热电偶监测，在每组电加热元件〔3〕包覆的区域内至少设置一个热电偶〔4〕，热电偶〔4〕均和自动控制仪器〔5〕接通。如立窑烧成带边部某区域内温度降低，通过该区域内的热电偶反映出来，这时接通包覆在该区域上的电加热元件，对该区域进行加热，使其边部温度和窑中部温度保持基本均衡，达到等温烧成的目的。每组电加热元件和热电偶〔4〕均由自动控制仪器〔5〕控制或由计算机控制。本发明的优点在于1.方法简便，对现有立窑结构改动很小，成本低，使用方便。2.效果显著，采用本发明后，立窑熟料的标号可稳定在625公斤/厘米2以上，基本上和回转窑水泥标号相当，且立窑的产量可提高10%左右。3.由于立窑烧成带内壁外侧另设热源，克服了立窑经扩大时边部温度过低的缺陷，使进一步扩大窑径以大幅度提高水泥产量成为可能并便于自动控制或计算机管理。4.由于热量集中，分布合理，相对减少了煤耗，及风机的电耗，使热耗降低至900千卡/千克熟料以下。5.减少了塌窑事故的发生。
1.是本发明设置热源的示意图2.是本发明采用电加热方式的断面示意图以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。
在立窑烧成带内壁外园周表面敷设电加热元件，其总功率应综合筒体表面散热损失、漏风带走的热损失等因素来确定，一般按烧成带加热面积为1-20千瓦/米2。
如图2在0.7×2.0米的简易机立窑的烧成带内外壁之间(内壁为耐火砖，外壁为红砖)，安装总功率约为20千瓦的耐高温电阻丝或硅碳棒，电阻丝或硅碳棒分为三组，每组包覆立窑烧成带内壁外园周上三分之一的区域，在每一区域中部均安置一热电偶〔4〕，三组电阻丝或硅碳棒的导线和热电偶均和一温度自动控制仪器〔5〕连接。在自动控制仪表上按实际需要确定一个温度给定值，由热电偶测温。当温度低于或高于给定值时，自动控制仪表就将电源接通或切断，使立窑烧成带的边部与中部的温度基本均衡，即将仪器〔5〕的控制温度调至1000℃-1400℃左右，就可达到等温烧成目的。立窑烧成带上耐高温电阻丝的敷设是在内壁〔1〕耐火砖的外壁上嵌进若干个耐火材料挂钩，再将电阻丝挂在挂钩上，并使电阻丝贴靠在耐火砖上即可;而硅碳棒的敷设则是将适当长度的硅碳棒纵向均布地贴靠在耐火砖外壁上，每组电阻丝或硅碳棒均用导线与放在窑外的自动控制仪器接通。热电偶〔4〕的安置则是在立窑烧成带内壁〔1〕耐火砖外侧上挖出一个小凹坑，将热电偶元件放置其中，并用导线将热电偶元件与立窑外的自动控制仪器〔5〕接通，自动控制仪器〔5〕与电源接通。采用本发明后该立窑仍按原工序生产，但水泥标号可以稳定在625公斤/厘米2以上，产量可达810公斤/小时，热耗在900千卡/千克熟料以下，塌窑事故大大减少。
又如，在2.5×10米机立窑上用与上例相同的方法安装了30千瓦的电阻丝，仪器〔5〕的控制温度调在1000-1400度左右，仍按原工序进行生产，但烧成的水泥标号稳定在625公斤/厘米2以上，产量可达10吨/小时，热耗在900千卡/千克熟料以下，塌窑事故大大减少。


水泥立窑等温烧成的方法。用于解决立窑内煅烧温度不均衡的问题。在立窑的烧成带内外壁之间设置电加热源，使立窑水泥的质量和产量均显著提高，其熟料标号稳定在625公斤/厘米