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印染机之输送带结构制作方法

  • 专利名称
    印染机之输送带结构制作方法
  • 发明者
    李清忠
  • 公开日
    2009年7月29日
  • 申请日期
    2009年2月27日
  • 优先权日
    2009年2月27日
  • 申请人
    李清忠
  • 文档编号
    D06B23/00GK101492870SQ20091003749
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种印染机之输送带结构,其特征在于,包括一输送带,该输送带为单一薄片弯曲结合式高刚性不绣钢材料所制成;一组转轴,输送带套设于该转轴上2、 根据权利要求1所述的印染机之输送带结构,其特征在于,该输送带宽度设为1 ~ 3M、厚度为0.1 ~ l.Omm3、 根据权利要求1所述的印染机之输送带结构,其特征在于,该输送带于结合处开设结合凸口与结合凹口相结合4、 根据权利要求3所述的印染机之输送带结构,其特征在于,该输送带结合凸口与结合凹口之结合方式为黏合之方式相结合5、 根据权利要求3所述的印染机之输送带结构,其特征在于,该输送带结合凸口与结合凹口之结合方式为点焊之方式相结合
  • 技术领域
    本发明涉及印染机之输送带结构,尤指一种伸缩小、耐温高、耐酸碱、不 蛇行特点之高刚性不绣钢输送带
  • 背景技术
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:印染机之输送带结构的制作方法现今的印染机于生产工业方面的应用愈来愈多,更是高精密印染印刷不可 或缺的工具机,所以,如何针对印染工具研发出更具竟争力的产品,是目前业界的重点。习式印染机输送带一般区分为两种橡胶和聚氨酯输送带,此两种输送带 不耐高温一般约70。C以上就会变形、且伸缩率较大、不耐酸碱溶剂、容易于传 输过程蛇行变形、跑偏等缺失。
本发明针对现有技术的上述缺陷,提供一种印染机输送带,其主要目的在 于有效解决上述印染机输送带不实用之缺陷,采用单一薄片弯曲结合式之高刚 性不綉钢材料所制成之输送带,其具伸缩小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点。 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的 一种印染机之输送带结构,其包括 一输送带,该输送带为单一薄片弯曲 结合式高刚性不绣钢材料所制成; 一组转轴,输送带套设于该转轴上。 优选地,该输送带宽度设为1 ~3M、厚度为0.1 ~ l.Omm。 优选地,该输送带于结合处开设结合凸口与结合凹口相结合。 优选地,该输送带结合凸口与结合凹口之结合方式为翁合之方式相结合。 优选地,该输送带结合凸口与结合凹口之结合方式为点焊之方式相结合。从以上技术方案可以看出,本发明采用单一薄片弯曲结合式高刚性不綉钢 材料作为印染机输送带,如此设计不仅印染效果好易于维护及清理,且又达到更 加实用之目的。 图1系本发明之分解示意图。
图2系本发明之立体示意图。 图3系本发明之剖视示意图。

本发明之构成内容及其它特点,将可于阅读以下配合附图之实施例详细说 明后,而趋于明了。
如第1~3图所示,本发明所设一种印染机之输送带结构,主要包括
一输送带1,该输送带1为单一薄片弯曲结合式高刚性不绣钢材料所制成, 其具伸缩小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点;
其中,该输送带1之宽度可设为(l -3M)、厚度为(O.l ~ l.Omm),且于结合处 开设结合凸口 ll与结合凹口 12相结合,如此设计可在输送时达到更好的传输效 果;
一组转轴2,该转轴2供输送带1套设;
藉由采用一薄片弯曲结合式高刚性不綉钢材料作为印染机输送带,如此设 计不仅印染效果好,易于维护及清理且又达到更加实用之目的。
上述之具体实施例是用来详细说明本发明之目的、特征及功效,对于熟悉 此类技艺之人仕而言,根据上述说明,可能对该具体实施例作部份变更及修改, 其本质未脱离出本发明之精神范畴者,皆应包含在本案的申请专利范围中。


本发明涉及一种印染机之输送带结构,主要包括一输送带,该输送带为一薄片弯曲结合式之高刚性不锈钢材料所制成,其具备伸缩小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点;一组转轴,该转轴供输送带套设,藉由采用高刚性不锈钢材料作为印染机输送带,如此设计不仅达到提升印染质量且又易于维护及清理达到更加实用之目的。



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