专利名称：太阳能板的屋顶安装结构的制作方法随着社会和科技的发展，能源需求量越来越大，太阳能、风能、潮汐能等可再生能源的开发和利用，以使其尽可能替代传统资源，已成为各国各领域发展的重要方向。在太阳能利用领域，太阳能热水器是当前应用范围最广、技术最成熟、经济性最好的应用产品。现有的太阳能热水器按其集热部分可分为玻璃真空管太阳能热水器和平板型太阳能热水器。其中，玻璃真空管太阳能热水器的热效率比较高，但是存在体积庞大、玻璃管易碎、管中易结水垢、不能承压等不足。平板型太阳能热水器具有整体性好、寿命长、故障少、吸热面积大、安全隐患低、能承压运行、易于与建筑结合的优点，但是也存在保温性能差、热效率较低等问题。无论采用现有上述任一结构的太阳能热水器，都需要将集热器固定安装在适于接受阳光照射的位置，目前大多是安装在建筑物的屋顶。但是，由于建筑业本身的特点决定，看似平整的屋顶表面高度误差在20 30mm都属于合理范围。这给太阳能集热器的安装带来困难，如果未能准确调校，安装后不仅会影响太阳能集热器的热效率，还可能增加太阳能集热器的疲劳强度，从而缩短太阳能热水器的使用寿命。此外，现有建筑屋顶有多个结构层，通常都包括混凝土层、保温材料层、水泥砂浆找平层、浙青防水层和水泥砂浆保护层，每一结构层都起着不可或缺的作用，因此建筑业标准通常规定不允许对楼板开槽、打孔。现有的太阳能热水器安装方法都是通过螺栓、锚桩等结构固定集热器，会对建筑物的结构和防水造成不同程度的损坏，影响建筑寿命，甚至存在安全隐患。由此可见，上述现有的太阳能集热器屋顶安装结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。尤其是在太阳能热水设备与建筑一体化的发展趋势下，如何能创设一种既满足建筑业施工规范，又便于施工人员现场安装，且易于调节安装结构与建筑表面的间距的新的太阳能板屋顶安装结构，实属当前本领域的重要研究课题之
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与对本实用新型作进一步的详细说明。图1是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的结构示意图。图2是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的边框截面示意图。图3是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的纵向龙骨截面示意图。图4是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的横向龙骨截面示意图。图5是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的连桥件截面示意图。图6是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的钩状构件截面示意图。图7是本实用新型太阳能板的屋顶安装结构的T形螺丝结构示意图。请参阅图1所示，本实用新型太阳能板的屋顶安装结构主要包括边框1、纵向龙骨
2、横向龙骨3、连接件5以及玻璃盖板。其中，本实用新型的连接件5为L形90度钢制件，其水平面与屋顶预埋件以焊接等方式固定，垂直面上开设有螺孔，用于将边框I和纵向龙骨2固定在屋顶上。较佳的，连接件5的螺孔采用长形孔，沿垂直方向长约20-50mm，从而在保证其水平面与屋顶预埋件紧密固定的同时，还可灵活调整边框1、纵向龙骨2与屋顶的间距，从而保证太阳能板可准确安装在同一平面上。请配合参阅图2所示，边框I内侧设有钩槽11，通过螺丝帽位于该钩槽11内的螺丝7、与螺丝7配合的螺母与连接件5固定连接，从而将边框I安装在屋顶上。此外，边框I的底面12优选为粗糙表面，例如设有齿纹或磨砂，以便于对边框I与屋顶之间的空隙填充密封胶或泥浆，使边框I与屋顶的结合更为牢固。还可在框体I的内表面是设置例如5_的刻度线13，通过调整螺丝7与长形螺孔的相对位置来调整边框I的安装高度时，这些刻度线13可提供位移参考，从而更便于施工人员操作。请配合参阅图3所示，纵向龙骨2的侧面设有和边框I 一样的钩槽21，可以根据需要设置在一侧或两侧，同样通过螺丝帽卡在钩槽21内的螺丝7、螺母实现与连接件5的固定连接，并进一步安装在屋顶上。此外，纵向龙骨2的侧面也可设置刻度线23，以便为调节安装闻度提供参考。本实用新型的边框I和纵向龙骨2通过钩槽、螺丝7、螺母与连接件5组合连接，安装时更易掌握，连接位置更为灵活，还可避免因打螺丝7孔时掉下的金属屑而对太阳能板造成影响。进一步来说，请配合参阅图7所示，本实用新型可采用T形螺丝7来连接连接件5和边框1、纵向龙骨2，该T形螺丝7的螺丝帽71采用在整圆基础上对称去掉两侧圆冠的形状。以深5mm、宽12.8mm、槽口宽IOmm的钩槽为例来说，T形螺丝7的螺丝帽71采用直径14mm、宽度IOmm的规格，并就可方便的推入钩槽内，并达到很好的卡死效果，还可在螺丝帽71的弧形与直线之间采用导角过渡，以增大卡死时螺丝帽与钩槽内壁的触点面积。本实用新型可利用现有技术，在钩槽11、钩槽21内预装滑动螺丝7，也可起到灵活连接连接件5的作用。但是，需事先分布好各螺丝7位置，否则安装好的连接件5将限制其它螺丝7的滑动范围，一旦装错则需拆掉已装好的连接件5，给装配工作带来麻烦。T形螺丝7的应用可有效避免上述情况的发生，装配时:先将T形螺丝7的螺杆穿过连接件5的螺孔，螺入螺母，但不螺紧；之后将T形螺丝7的螺丝帽横向推入钩槽11或钩槽21中；调节T形螺丝7与长形螺孔的相对位置到需要的安装高度处，螺紧螺母；在螺母旋转的过程中，同时带动T形螺丝7转动，T形螺丝7的螺丝帽与钩槽内壁卡死，从而将连接件5固定在边框I和纵向龙骨2上。请配合参阅图4所示，本实用新型的横向龙骨3通过螺接、焊接等方式固定安装在纵向龙骨2的上方，横向龙骨3与纵向龙骨2走向垂直，将整个安装结构划分为一个个安装单元，每个安装单元内安装一块或多块太阳能板。此外，还可在各横向龙骨3的相同侧设置挂梯槽31，在安装太阳能板的过程中，可通过这些挂梯槽31固定爬梯，从而便于施工人员站立、行走、操作、上下运输太阳能板、玻璃盖板，并可配合半自动运输车使用，利于保障施工安全。进一步的，请配合参阅图5所示，本实用新型还可包括一连桥件4。连桥件4可安装在相邻的横向龙骨3之间，以使整个安装结构更为稳固、平整，并划分出更小的安装单元，从而缩小各安装单元对应的太阳能板、玻璃盖板尺寸，更利于安装、维修、生产和降低成本。连桥件4与横向龙骨3的配合结构具体可采用:在连桥件4内设置滑槽41，在横向龙骨3的上表面边缘设置连桥钩槽33，通过如图6所示的钩状构件6进行连接。其中，钩状构件6的一端插入连桥件4的滑槽41内，另一端与横向龙骨3的连桥钩槽33钩搭连接。此外，连桥件4也可以可拆卸的方式安装在横向龙骨3与边框I之间，通过连接横向龙骨3和边框I可使安装结构整体性更强，对玻璃盖板的支撑力更为均匀，同时便于不同太阳能板之间管路的通过和维护。此时，需在横向龙骨3内设置与连桥件4位置、大小相同的滑槽32，在边框I的上表面内边缘设置与横向龙骨3相同的连桥钩槽14，配合钩状构件6和连接销连接组装。具体来说，连接销一端插入横向龙骨3的滑槽32，另一端插入连桥件4的滑槽41中，钩状构件6 —端插入连桥件4的滑槽41中，另一端与边框I的连桥钩槽14钩搭连接。不同横向龙骨3之间的太阳能板通过管路连通，这些管路自横向龙骨3与边框I之间的连桥件4下方通过，管路与太阳能板的接口，正是容易出现故障，需要进行的维护的部位，也正处于该连接桥5的下方附近。需要维护时，只要向上推起连桥件4，钩状构件6即与边框I脱离，连桥件4、钩状构件6和连接销即可整体拆下，为设备维护和维修提供便利。在需要更换单块太阳能板时，也可通过上述结构方便的阻断相关管道，并单独替换有问题的太阳能板。上述边框1、横向龙骨3和连桥件4的上表面均可设置玻璃盖板安装槽15、35、45，玻璃盖板的边缘架设在对应的玻璃盖板安装槽15、35、45上，并通过玻璃幕墙专用胶——娃酮胶等方式密封固定。玻璃盖板安装槽15、35、45的设置，可将各玻璃盖板的安装位置分隔开，更便于定位、安装、固定玻璃盖板，并使安装后的玻璃盖板与安装结构整体外表面齐平，更为美观和耐用。此外，本实用新型所采用的玻璃盖板优选含铁量低、反射率低、透光率更高的3.2mm厚的超白钢化布纹玻璃。以下举一具体实施例来说明本实用新型安装结构可采用的规格之一，经实验，该规格已非常适合太阳能板屋顶安装使用。边框1、纵向龙骨2、横向龙骨3、连桥件4均可采用1.2mm厚的铝合金型材制成。边框I高度为80mm,厚度30mm。纵向龙骨2宽30mm、高30mm。横向龙骨3高50mm,最大宽度52mm，包括底部两侧延伸出的各6mm用于与纵向龙骨2螺接的边沿，以及宽10mm、深3mm的挂梯槽31，挂梯槽31的槽底与玻璃盖板安装槽35的底面高度差为20mm。连桥件4总宽度 29.2mm。边框1、横向龙骨3和连桥件4上设置3.5mm深的玻璃盖板安装槽，边框I上的玻璃盖板安装槽宽15mm，横向龙骨3和连桥件4上的玻璃盖板安装槽宽13mm。边框I和横向龙骨3上的连桥钩槽14、33深3mm、宽3.4mm，连桥钩槽的槽底与玻璃盖板安装槽底面的高度差为6mm。横向龙骨3和连桥件4的滑槽高度为3mm,对应的连接销为长27mm、厚3mm的金属片，钩状构件6为总长20mm、钩状部61长9mm厚6mm、钩内宽3mm、插入部62厚3mm、插入部62顶面比钩状部61低1.2m的结构件。上述安装结构的组装及其组装完毕后安装太阳能集热器的方法具体包括以下步骤。[0045]第一步，根据太阳能集热器的安装需要以及屋顶预埋铁的分布情况，确定边框I的安装位置并通过连接件5固定。具体来说，需先将T形螺丝7穿过连接件5后与螺母连接，但不螺紧，之后在预埋铁上方将螺丝帽推入边框I的钩槽11中，转动T形螺丝7使其与钩槽11卡死，调节边框I的高度并螺紧螺母，之后焊接连接件5与屋顶预埋铁，即完成边框I的固定安装。第二步，在边框I内，按照第一步相同的方法安装纵向龙骨2。第三步，将横向龙骨3通过螺钉或焊接固定在纵向龙骨2上。第四步，在纵向龙骨之间和/或纵向龙骨上方铺设保温材料，并将太阳能板放置在横向龙骨之间、纵向龙骨和保温材料之上。第五步，连接管路，装入连桥件，铺设玻璃盖板并密封。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。