专利名称：高强度pvc涂层防水布的制造方法目前巿场上有大量的防水材料，其工艺方法大致有三种。贴合法、压延法和涂层法。贴合法是将上下两层成型的pvc膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的基布层贴合在一起的加工方法；压延法是将pvc粉与液态增塑剂等多种原料充分搅拌，在高温热辊的压力作用下与基布粘合的一种加工方法；涂层法是将液态pvc浆料用刮刀均匀地 涂布于基布的正反两面，烘干塑化使其完全结合成一个整体，后冷却 成型的一种工艺方法。贴合工艺和压延工艺生产的产品剥离强度都不 理想，而釆用涂层工艺生产的防水布可以添加一定的粘合剂，产品具 有较好的剥离强度。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种pvc涂层防水布的制造 方法。为解决以上技术问题，本发明釆取以下技术方案 一种高强度p v c涂层防水布的制造方法，其特征在于它包括下列 步骤1)将下列重量份的组份混合成涂层剂 PVC糊树脂 100份增塑剂 60~100份 液体丁腈橡胶 0~10份 填料 G 100份 阻燃剂 3~15份稳定剂 2 ~ 5份防霉剂 0.1~2份 颜料 1~20份2) 在混合成的涂层剂中加入l-7份交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；3) 经塑化成型。涂层剂涂覆时，涂布量为100 250g/m、烘干时的温度为130°C~ 160°C，塑化时的温度为180°C~210°C 。为了增强防水的性能，在步骤2)烘干处理后，再涂覆一层步骤 l)制得的涂层剂。PVC糊树脂可选用国内品种P440, PVC糊树脂是涂层材料用的主 要聚合物，它是PVC树脂中的一种，它具有成糊性，可用于涂刮法成 型。交联剂中异氰酸酯基团的含量为3%-5% 。增塑剂可以为DOP, DINP或其它品种，可以在涂层剂中添加适当 液体丁腈橡胶(非必须组份，可以添加，也可以不添加，视产品要求 而定)，液体丁腈橡胶为适宜于涂刮成型的LNBR820 ,以改善材料的 低温柔性和耐久性，增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用 力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低， 增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。稳定剂国内也有多种牌号与品种，根据产品的环保要求，可以选 择液体钡锌稳定剂。聚氯乙烯在高温时会发生热降解、变色和机械性 能恶化，为防止性能下降，需添加稳定剂。其具体有l.吸收中和 HC1,抑制其自动催化作用。2.置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子 或叔碳氯原子，抑制脱HC1。 3.与多烯结构发生加成反应，破坏大共轭 体系的形成，减少着色。4.捕捉自由基，阻止氧化反应。填料可以是500目以上至10000目的碳酸钙，也可以是同样规格 的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强 度等)，并能降低成本的固体添加剂，填料的作用①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提 高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度 及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；5、 有增容作用，可降低成本，提高产品在巿场上的竟争能力。阻燃剂使用三氧化二锑，三氧化二锑本身并无阻燃效果，但在 pvc的存在下，却显示了很大的协同效果，因两者在pvc材料的表面 层反应生成了挥发性的三氯化锑和氯氧化锑，它们的挥发可以吸收热 量，同时产生的气体可以隔绝氧气和稀释可燃物。本配方中所使用颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、紫b、中铬黄、 杼檬黄、炭黑、鲜丽红等中的一种或两种以上。颜料的加入可以使制 品做成各种颜色，如做白色，用钛白粉；做红色，用钛白粉和鲜丽红 复合，也可以加入一些中铬黄，会因加入量的不同而得到不同的颜色， 制作成多姿多彩的花色和品种。防霉剂的作用因为材料中含有增塑剂，所以容易受到霉菌的侵 袭，加入防霉剂是为了杀死霉菌，防止pvc材料的霉变、霉烂。 本产品的基布优选涤纶机织布。本发明的方法制成的防水布，具有防水、阻燃、耐老化的卓越性 能，可广泛应用于火车、轮船、仓库遮盖、军用民用帐篷、遮阳设施、 充气娱乐设施、储水制品、篷体建筑等领域。是各种现有防水材料的 更新换代产品。下面结合实施示例对本发明作进一步说明。 实施例l:高强度pvc涂层防水布的制造方法，包括下列步骤 l)将下列重量份的组份混合成涂层剂環份 70份液体丁腈橡胶 10份本uc 塑 碳酸钩 20份三氧化二锑 8份钡锌稳定剂 2.5份防霉剂 0.5份钛白粉 3份2)将1000D4000D密度为7*7根/厘米的涤纶机织布通过放巻机构勻 速地通过涂层机，在涂层剂中加入4份的交联剂，交联剂中异氰酸酯 基团(-NCO)含量为3%，涂布量为205g/m2,均勻涂布于涤纶机织布 上，经烘箱进行烘干处理，烘干的温度为130°C;最后塑化成型，塑 化温度为190°C,即得成品。实施例2:高强度PVC涂层防水布的制造方法，包括下列步骤1) 将下列重量份的组份混合成涂层剂 PVC糊树脂 100份增塑剂 72份液体丁腈橡胶 o份 氢氧化铝 26份三氧化二锑 5份钡锌稳定剂 2.5份防霉剂 1份炭黑 2份2) 将1000D4000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构勻 速地通过涂层机，在涂层剂中加入5份的交联剂，交联剂中异氰酸酯 基团(-NCO)含量为4%，均匀涂布于涤纶机织布上，涂布量为200g/m2， 经烘箱进行烘干处理，烘干温度为14(TC，再经二涂涂台处，再涂覆 一层步骤l)制得的涂层剂(即没有加入交联剂的涂层剂)，再经烘箱 塑化成型，塑化温度为20(TC,即得成品。实施例3:高强度PVC涂层防水布的制造方法，包括下列步骤 l)将下列重量份的组份混合成涂层剂 PVC糊树脂 100份增塑剂 68份液体丁腈橡胶 8份 氢氧化紫 19份三氧化二锑 12份钡锌稳定剂 2.5份防霉剂 1.2份 柠檬黄 3份2)将1000D4000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构勻 速地通过涂层机，在涂层剂中加入6份的交联剂，交联剂中异氰酸酯 基团(-NCO)含量为5%，均匀涂布于涤纶机织布上，涂布量为250g/m2, 经烘箱进行烘干处理，烘干的温度为150t，再经二涂涂台处，再涂覆 一层步骤l)制得的涂层剂(即没有加入交联剂的涂层剂)，再经烘箱 塑化成型，塑化温度为20(TC,即得成品。 所制产品的质量指标如下1、 厚度0. 3—0. 9mm2、 断裂强度2500—-5000N/5cm (参照IS013934-1-1999 )3、 剥离强度60——130N4、 重量300——1000g/m25、 撕破强力100——500N/5 cm (参照IS013937-2-2000 )6、 阻燃性能B3XB2级 产品经丙酮浸泡lOmin不被丙酮腐蚀.产品广泛应用于大型充气玩具(跳跳床)，水上游乐设施(皮 划艇，飘流船，充气船，独木舟)，交通行业(卡车篷布，交警荧光 背心)，旅游户外休闲用品行业(帐篷，沙滩椅)，环保行业(围油 栏)，煤矿遂道行业(导风简)，柔性建筑行业(展览篷房，大棚， 救灾帐篷，军用帐篷，充气建筑)，水利行业(柔性提坝)，体育用 品行业(拳击袋)等等。本发明涉及一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于它包括下列步骤1)将下列重量份的组份混合成涂层剂PVC糊树脂100份；增塑剂60～100份；液体丁腈橡胶0～10份；填料0～100份；阻燃剂3～15份；稳定剂2～5份；防霉剂0.1～2份；颜料1～20份；2)在混合成的涂层剂中加入1～7份交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；经塑化成型。本发明的方法制成的防水布，具有防水、阻燃、耐老化的卓越性能，可广泛应用于火车、轮船、仓库遮盖、军用民用帐篷、遮阳设施、充气娱乐设施、储水制品、篷体建筑等领域，是各种现有防水材料的更新换代产品。