专利名称：松紧带绷缝机的针板的制作方法现有的松紧带绷缝机的针板，如图1所示，设有整体呈平板状的板体1,板体上设有针孔11和用于容纳输送齿的齿槽12,针孔11的下方右侧设有 可容纳切刀装置的缺口 13。使用时，各输送齿对应设置在各齿槽12内，用 于输送布料和松紧带，缝针对应设置于针孔ll内。这种松紧带绷缝机的针 板，工作时，布料在下、松紧带在上叠合在一起，布料和松紧带被输送齿 平行输送至针孔处进行缝合，缝迹右侧的料边被切刀装置切去修齐；由于 整个板体呈平板状结构，缝好的松紧带与布料呈平行贴合状态，即松紧带 的边缘呈棵露状。松紧带的边缘棵露出来不太美观， 一般只用于品质较差 的衣物上，而对于品质较好的衣物， 一般都要求对松紧带进行包边，若使 用现有的这种松紧带绷缝机的针板，则要人工将未送入针板的一段松紧带 的边缘先用布料包好，然后拉着包好的松紧带和布料小心导入针板内进行 缝合，4吏用很麻烦，包边效率较低。
本实用新型的目的是提供一种可自动对松紧带包边的松紧带绷缝机的 针板，其使用很方便、包边效率较高。松紧带绷缝机的针板，设有板体，板体上设有针孔和用于容纳输送齿的齿槽；上述针孔的右侧设有可将布料边缘向左翻巻直至包巻住松紧带边缘的巻边机构。上述巻边机构包括底板和侧板，上述底板的左侧边沿呈与上述针孔相毗邻的直线状，上述底;f反的右侧边沿由前到后呈向右倾斜的弧线或斜线状，上述底板的前端位于上述针孔的前端与后端之间或与上述针孔的前端相齐平，上述底板的后端位于上述针孔的后部，上述侧板立设于上述底板的右侧边沿，且上述侧板的顶部向左弯折，于上述底板的前端形成小端口，于上述底板的后端形成大端口 。采用上述方案后，本实用新型的松紧带绷缝机的针板，在针孔的右侧设有可将布料边缘向左翻巻直至包巻住松紧带边缘的巻边机构，与现有技术相比，本实用新型的松紧带绷缝机的针板可自动对松紧带包边，使用很方便、包边效率4支高。
图1为习有的松紧带绷缝机的针板的结构示意图。图2为本实用新型的立体图。图3为本实用新型的主^L图。图4为图3的A-A剖示图。

本实用新型的松紧带绷缝机的针板，如图2、 3、 4所示，设有板体2，板体2上设有针孔H和用于容纳输送齿的齿槽22,针孔21的右侧设有可将布料边缘向上、向左翻巻直至包巻住松紧带边缘的巻边机构3。针孔21的下方右侧设有可容纳切刀装置的缺口 23。
巻边机构3包括底板31和侧板32，底板31的左侧边沿呈与针孔21相毗邻的直线状，底板31的右侧边沿由前到后呈向右倾斜的弧钱或斜线状，底板31的前端位于针孔21的前端与后端之间(或与针孔21的前端相齐平)，底板31的后端位于针孔21的后部，侧板32立设于底板21的右侧边沿，即，侧板32由后向前逐渐向左倾斜，且侧板32的顶部向左弯折，于底板21的前端形成小端口 33,于底板21的后端形成大端口 34。
工作时，当布料从巻边才/L构的大端口 34进入时，由于受逐渐向左倾斜且顶部向左弯折的侧板32的引导，直线输送的布料的边缘逐渐向左巻起并包住松紧带边缘，然后包巻好的布料和松紧带再被送到针孔处进行缝合，最后从小端口33送出，自动完成松紧带边缘的包边。