专利名称：用于针刺机的针板的制作方法针剌机是普遍公知的，例如在吕嫩堡和阿伯莱希特斯图加特的乔治-缇 门-出版社在1982年第122至129期的"无纺织材料"中描述过该机器。在这类针刺机中使用的针板通常由铝制底板和设在底板背面带相应的孔 的塑料板构成，其中，针从底板的孔中伸出，所述塑料板尤其由聚酰胺(尼龙) 制成，在其背面铣有槽，孔与槽连通。该槽用于容纳针柄后端的弯折部分。这 种针板中的孔与^皮针板固定的针柄直径紧密配合，从而将针尽可能牢固地固定 在针板中并且在使用时不会松动。从背面将针板固定在针刺机的针梁，从而使 针弯折的部分固定在槽中。由于针的使用寿命有限，所以隔一段时间必须更换。针板的上针和卸针自 然对孔造成磨损，并且在针板的铝制底板中导致针柄和孔之间的配合处变大， 从而不能够提供足够的夹紧力。由此，针在孔中松动并且在缝刺过程中弯曲和 折断。.这种针剌机的另一个缺点在于，由于为针板装配针的过程非常昂贵，所以 更换针板或在针板上更换针的费用和成本一直很高。
本发明的目的在于提供一种针剌机的针板，该针板制造简单、使用寿命长、 并能够以简单的方式更换损坏的针或重新安装针板。 上述目的通过权利要求1的特征来实现。按照本发明，针刺机的针板具有底板和多根针，按预定的图案将多根针设置在针板的底板区域中并且针尖从底板中伸出。针板具有多个针模，每个针模 都具有支承板，该支承板配有多根针并且被插入底板的接收件中。利用这种方式，更换损坏的针特别简单、迅速，重新装配整个针板也很方 便并且延长了针板的使用寿命。
优选地将底板中的容纳孔设置成长槽。可以通过一个简单的加工工序制造 这种长槽，从而进一步简化针板的制造。
为了在针板高加速度时可靠地阻止支承板的向下运动，支承板优选地具有 突出的边部段，该边部段分别设置在其底板相应的接收件的壁区域中的一个凸 台上。
为了使支承更平稳，优选地将突出的边部段和所述凸台设置成环形的。 为了减轻针板的重量和简化针模的制造，优选地用塑料制成支承板。 特别简单的制造方法就是将支承板浇铸或喷铸在针上。可选择地也可将针
插入事先造好的支承板的凹陷中。
为了使针在凹陷或孔中完全无法移动，针优选地具有镦粗的或弯折的头
部。针柄也可以是粗糙的。在一种针模中，可以以不同的方式设置针，也可以以不同的方式在底板中
设置不同的针模。


下面借助附图中所示的
进一步阐述本发明。
附图1:简单针刺机基本构造的示意附图2:根据本发明针板的第一个
的示意图，该针板具有三 个装有针的针模，其中，此图表示了针模装入针板之前和之后的状态； 附图3:图2所示针板的俯视图； 附图4:针板沿附图3所示的线A-A的横截面附图5:根据本发明针板的第二个
的概况图，该针板具有三 个装有针的针模，其中，此图表示了针模装入针板之前和之后的状态；
附图6:根据本发明针板的第三个
的示意图，该针板具有三 个装有针的针模，其中，此图表示了针模装入针板之前和之后的状态；附闺7:根据本发明针板的第四个
的示意图，该针板具有多 个装有针的针模，其中，此图表示了这些针模装入针板之前和之后的状态； 附图8:自动向针板的底板中添加针模的设备的横截面图。

附图1表示了针刺机的示意结构。在针刺机的进口处导入无纺布2并将其 送到针区。在针区的区域中设有针梁4，针梁4上固定有针板6，该4十板装有 用于加固无纺布的针8。在这个区域中将待缝纫的无纺布2导入压板10和针 脚板12之间。针8以很高的频率刺入无纺织材料然后再退出，从而加固无纺 布2。此时，针穿过压板IO和针脚板12中的空隙。得到的产品就是加固的无 纺布14。本领域技术人员熟知多种不同的针刺机，其中有借助两个上下"i殳置 的针梁工作的双针针刺机或针梁在加固工序中沿无纺布运动方向共同运动的 针刺机。
按照本发明的针板6可用于各种针刺机。附图2至4表示按照本发明针板 6的第一种优选实施方式。
针板6具有带有多个接收件18的底板16,在此将该接收件设置成纵向延伸 的长槽。底板16优选地由铝，也可以使用其他材料如镁等类似物制成。在长 槽18中分别插入针模20。每套针模具有支承板22 ，支承板22设有多个空隙 23，在这些空隙中分别插入一根针8。
附图2展示了三个针模20与针板6相互分离以及插入针板6中的状态。 为了更好地表示针板6的三个长槽，在图的右边示出未插入针板的长槽。
针模20插入长槽18中并形状配合地固定在其中，其中，支承板22填满 底板16的长槽18。特别如附图4所示，每个长槽18都在其壁区域中设有环 形的凸台24,在插入支承板22的状态下，支承板22突出的边部段26平放在 该凸台上。由于针板6的加速度，凸台24和突出的边部段26会相互脱离。在 这种情况下，通过摩擦接触产生将针模20固定在底板中所需的力。同时，长 槽is向其下边的方向锥形地变窄，并且支承板22的形状也相应地变窄。
针8本身可以具有弯折的头部(未示出)，该头部例如置于支承板22相应 的槽中并且简单地与支承板22的外侧连接在一起。可选择地仅通过针柄和支承板22之间配合的夹紧力来固定针8。同时也
可以将各个针头镦粗从而使其形状相配。可以分别将针柄打毛。
典型地可以通过挤压装配带有针8的针模20,或将针置入预定的图案中， 然后浇铸或喷铸支承板22。
为了简化将针8插入支承板22和将支承板22插入长槽18的过程，可以 设置自动装配装置，该装置可以无需人力地完成标准化工序。同时，在一个自 动装置中可实行两个工序。下面参考附图5，进一步描述将支承板22自动插 入长槽18中的例子。
优选自动实现将塑料的支承板22可选择地浇铸和喷铸在针8上。
在图2至4所示的例子中，将三个针模20设置成一组，其中，每个针模 20持有一排针8。也可以按照其他几何形状在针模20中排布针8，并且不同 的针模20也可以相互不同地任意变形设置。
在图2至4所示的例子中，针8沿无纺布的运行方向成排地设置。附图5 至7的
表示了另一种设置方式。在附图5中针8垂直于无纺布的 运行方向成排设置，在附图6中倾斜设置。附图7所示的设置方式不是将单个 的针模20成组地设置，而是以一种图案交错地设置各个针模20。
也可以以其他方式排列长槽18,甚至可以在底板16中将接收件18设置 成任意其他形状。支承板22的材料优选为玻璃纤维加强的硬塑料。为了装在 平坦的针板6中，将支承板22做成平的；在弯折的针板6中则做成弯折的。 当然也可以将平坦的支承板22插入弯折的针板6中，因为在针梁4上固定针 板6时，要矫直针板6。
按照本发明，针板6的模块式结构令使用者能够迅速地在针板6中装入或 更换针8。
附图8表示了 一种用于向针板6的底板16中自动插入针模20的装置。该 装置具有备用仓28，针模20例如以垂直设置的方式相互重叠地储存在该备用 仓中。备用仓28优选地可沿着针板6在进入和离开图面的方向上移动。作为 一种选择，也可以将针板6设置成可移动的。针模20优选地放置在光滑的台 面30上。推入装置32具有沿着箭头A来回移动的、优选地气动驱动的推杆 34,并且依次将最下面的针模20压入针板6中。在推入过程中，光滑的推杆34能够阻止紧邻的针模20向下滑动。
为了在水平或垂直方向上更好地进行定位可以设置导向销，该导向销平行
于针8延伸并分别插入针板6的底板16空的长槽18中，从而使备用仓28以 与长槽18的图案相对应地指向针板6。
在推入过程中，同样可以利用垂直移动的销在这个过程中支撑针8,直至支 承板22必须滑过销36或针8的针尖已经插入长槽18中为止。
可以想象用很多变化的方式实现推入过程。例如针板是完全固定的，仅有 备用仓28可以移动。也可以将这种运动分解，例如备用仓28仅水平地沿着针 板6运动，针板6自身提供垂直方向上第二运动分量。


用于针刺机的针板具有底板(16)和多根针(8)，所述针按预定的图案设置在底板(16)区域中并且针尖自底板(16)伸出。针板具有多个针模(20)，每个针模具有一个支承板(22)，该支承板装有多根针(8)并且被插入底板(16)的接收件(18)中。