一种棉花糖的制造方法 [0002]棉花糖是一种将固体糖料置于一旋转盘内，使之利用加热而溶化成糖液，并利用将旋转盘快速的转动，使糖液被旋转盘所产生的离心力甩出而受空气的冷却形成糖丝，再卷绕于一根杆体上而构成一种可供食用的棉花糖型态。 [0003]棉花糖机是制作棉花糖的一种设备，旧式的棉花糖机结构简单，但是回转精度不高，经常出现振动、晃动、转速低下等情况，影响了糖丝的甩出分布，不利于设计棉花糖的造型；而目前精度较高的棉花糖机结构复杂，安装制造困难，而且生产成本较高。据分析棉花糖机出现振动、晃动或者是转速低下的原因主要是其传动主轴部件的生产装配精度没有达到使用的要求。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装、制造简便，转动高速、平稳的棉花糖机。 [0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种棉花糖机，包括:机架、电机、出糖器，所述的电机固定安装在机架上，其特征在于:转轴底座固定安装在机架上，在转轴底座上设有中心轴，该中心轴垂直安装，所述的中心轴上旋转套接有回转套，该回转套通过轴承与中心轴固定连接，回转套与电机位置相互对应；所述的出糖器套接安装在回转套顶端，该出糖器的底部还设有打火装置。 [0006]优选的是，所述的中心轴与回转套之间设有若干个轴承，该轴承在回转套内规则分布，所述的轴承均为高速轴承。
[0007]优选的是，所述的回转套顶端以及出糖器底部分别设有锥度对应的锥孔及锥台，回转套与出糖器通过锥孔及锥台的锥度配合连接。
[0008]优选的是，所述的回转套上设有皮带槽，电机输出轴上设有皮带轮，皮带槽与皮带轮位置相互对应，电机通过皮带与回转套连接传递动力。
[0009]优选的是，所述的电机为高转速电机。
[0010]本实用新型采用上述结构后，通过采用中心轴、回转套以及出糖器三者分离式连接，并通过多个高速轴承规则分布保持整体转动平稳的结构形式，在简化了机构安装工序，提高生产效率的同时，提高了装置整体的装配精度，通过圆锥面的连接方式，简化了出糖器的安装，在需要维修或者清洁的时候能够很轻易地实现安装拆卸工作。本实用新型结构简单，工作平稳，安装简便，生产成本低。




[0011]图1为本实用新型的结构视图。
[0012]图中:1、机架，2、电机，21、皮带轮，3、出糖器，4、转轴底座，5、中心轴，6、回转套，61、皮带槽，7、打火装置。


[0013]下面结合附图和对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种棉花糖机，包括:机架1、电机2、出糖器3，所述的电机2固定安装在机架I上，其特征在于:转轴底座4固定安装在机架I上，在转轴底座4上设有中心轴5，该中心轴5垂直安装，所述的中心轴5上旋转套接有回转套6，该回转套6通过轴承与中心轴5固定连接，回转套6与电机2位置相互对应；所述的出糖器3套接安装在回转套6顶端，该出糖器3的底部还设有打火装置7。
[0015]优选的是，所述的中心轴5与回转套6之间设有若干个轴承，该轴承在回转套6内规则分布，所述的轴承均为高速轴承。
[0016]优选的是，所述的回转套6顶端以及出糖器3底部分别设有锥度对应的锥孔及锥台，回转套6与出糖器3通过锥孔及锥台的锥度配合连接。
[0017]优选的是，所述的回转套6上设有皮带槽61，电机2输出轴上设有皮带轮21，皮带槽61与皮带轮21位置相互对应，电机2通过皮带与回转套6连接传递动力。
[0018]优选的是，所述的电机2为高转速电机。
[0019]转轴底座4固定安装在机架I上，中心轴5垂直安装在转轴底座4上，中心轴5、回转套6、出糖器3三者依次从下往上连接安装。安装时，中心轴5与垂直固定安装在转轴底座4中，回转套6内规则安装好高速轴承后套接在中心轴5上，检查并调整回转套6与中心轴5之间的相互回转顺畅度，同时安装电机2与回转套6之间的连接皮带，最后将出糖器3套接安装在回转套6顶端，并安装调整好打火装置7与出糖器3之间的相互位置，检查无误即完成本实用新型的组装。
[0020]工作时，电机2通过皮带带动回转套6旋转，回转套6通过轴承在中心轴5上作高速回转，同时带动安装在其顶端的出糖器3旋转，在旋转的过程中，由于轴承规则分布保证回转套6的转动平稳，出糖器3与回转套6的锥度自定心安装也保证了出糖器3的生产回转精度，使其不会出现振动、晃动的现象。
[0021]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。