专利名称：一种一体化旋流除砂洗砂器的制作方法在油田开采中后期，进入高含水开采期，采出液中含砂量较高，砂粒沉积后会对油 气集输系统造成堵塞、磨损、砂(垢)下腐蚀等严重危害。 目前较多的油气集输系统的除砂工艺主要有旋流除砂工艺、罐体热沉降工艺、过 滤除砂工艺和三相分离器除砂工艺等；罐体沉降工艺是经过长时间沉降，利用重力作用使 油砂分离，此方法分离效果较差，且自动化程度低；过滤除砂工艺是使含砂油气通过特制滤 料或筛网，阻隔固体砂粒而实现除砂，此工艺须定期反洗，且容易出现堵塞；三相分离器则 工艺较为复杂，且此工艺对油水含砂量有一定要求，集输系统应用较少；旋流除砂工艺是利 用离心分离原理，在旋流离心力场作用下，使介质因密度不同而实现分离，此工艺除砂效率较高，但是目前存在排砂口易磨损，排砂管易粘结、堵塞，因流量、压力等变化除砂效果不稳 等问题。
在缓冲旋流构件周围，其弯管下部端口与缓冲旋流构件的下筒端口平齐；所述洗砂槽的侧壁上设置有补水口和补水阀门；旋流除砂器排砂腔体为可更换式分段腔体。 本实用新型具有以下优点来液经过油气分离缓冲罐的旋流结构，可以有效的去3除伴生气对旋流离心效果的影响，且压力控制阀可以缓解旋流除砂器涡流造成的管道回 压，多组并联的旋流除砂模式可以使系统在设计量的25% _100%内高效工作，缓解系统流 量不稳造成的紊乱，显著提高除砂器的综合效率，可更换式分段设计排砂口延长了整体设 备的使用寿命，洗砂装置则可以及时、有效地去除砂粒表面的大部分污油。本实用新型结构如附图所示 图l-A为油气分离缓冲罐结构示意图，图l-B为其俯视结构图； 图2为旋流除砂器结构示意图； 图3为本实用新型系统流程示意图。