专利名称：燃气式蒸汽灭菌器的制作方法现有技术的蒸汽灭菌器的蒸汽多是依靠燃煤蒸汽锅炉来提供，虽其用气量较少，但各家医院却不得不为此配备专门的燃煤蒸汽锅炉。这不仅会造成能源的浪费，也加剧了城市空气的污染。随着人们环境意识的提高，目前各大中城市禁止使用小吨位燃煤锅炉，并已明令要求对已建燃煤锅炉限期拆除。
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构合理、节省能源、安装移动方便的集蒸汽生产和灭菌功能为一体的燃气式蒸汽灭菌器。该灭菌器不仅适用于普通医院，也适合于野战医院使用。本实用新型的目的可通过下述措施来实现本实用新型的燃气式蒸汽灭菌器包括承压锅本体、位于承压锅本体下方燃烧室内的燃气加热装置、设置在承压锅本体蒸汽输出管道和压力蒸汽灭菌柜蒸汽供气管道间的分汽缸、以及与承压锅本体的补水管道相连接的预热补水软化水箱；所述承压锅本体内腔中竖直设置有多行多列烟道管，所述烟道管的下端口燃烧室相连通，其上端口与位于承压锅本体上方的集烟室相连通；所述预热补水软化水箱内分别设置有与集烟室的排烟管道相连通的烟气余热利用加热管道和与分汽缸冷凝水排水管相连通的冷凝水余热利用加热管道。本实用新型中所述燃气加热装置是由并排设置在升降调节机构上的多根燃气管和安装在燃气管上多个燃烧器组成；所述升降调节机构是由连杆式调节升降架和设在连杆式调节升降架上方的燃气管托板架组成。本实用新型中所述冷凝水余热利用加热管道的一端为封闭式结构，另一端通过连通管与设置在箱体一侧的主管相连接，加热管的管壁上以均布的方式加工有多个排气孔。所述压力蒸汽灭菌柜包括灭菌筒体、外箱体和多孔蒸汽管；灭菌筒体为两个并排安装在外箱体内的圆形筒体，其后端为半圆型封头，前端口为进料口，在其进料口处设置有丝杆调节式高压密封门；灭菌筒体内通过滑道设置有三层填料架，在每层填料架的下方设置有一根蒸汽管，三根蒸汽管均为环绕其管壁加工有多个气孔的管道，其末端为封闭式结构，其进气管口处通过电动阀与蒸汽供气管道相连通。由于本实用新型采用了集蒸汽发生和高压蒸汽灭菌为一体的结构形式，并采用燃气作为能源，加之补水装置的二次余热的回收利用，这就使得本实用新型相比现有技术具有了安装使用方便、启动快、耗能低、加热时间短、无污染、操作维修简单方便、运行安全可靠的优点。


图1为本实用新型的主视图。
图2是本实用新型中承压锅本体、分汽缸以及预热补水软化水箱连接关系示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的B-B剖视图。
图5是图2中承压锅本体侧视图。
图6是图2中承压锅本体主视图(正面视图)。
图7是预热补水软化水箱的结构图。
图8是图7中冷凝水余热利用加热管的结构图。
图9是图8中冷凝水余热利用加热管中的单根放大图图10是图2中燃气加热装置的结构图。
图11是图1中压力蒸汽灭菌柜主视图。
图12是图11中蒸汽灭菌管道的结构图。
图13是图11的C-C剖视图。
图中1是承压锅本体，2是燃气加热装置，3是分汽缸，4是预热补水软化水箱，5是排污阀，6是集烟室，7是排烟管道，7-1烟气余热利用加热管道，8是蒸汽输出管道，9是蒸汽供气管道，10是截止阀，11是压力表，12是冷凝水排水管，13是主供气管，14是燃气管，15是燃烧器，16是燃气管托板架，17是连杆式调节升降架，18是减压阀，19是高压软管，20是点火控制器，21是点火导线，22是支架，23是固定管卡，24是调节摇柄，25是半圆形托板，26是耐火材料内衬，27是进风孔，28是风门，29是铰接件，30是调节拉绳，31是固定环，32是压力蒸汽灭菌柜，33是灭菌筒体，34是外箱体，35是多孔蒸汽管，36是丝杆调节式高压密封门，37是绝热内衬层，38是填料架，39是滑道，40是电动阀，41固定支撑件，42是烟道管，43是水位计，44安全阀，45是冷凝水余热利用加热管道，46是堵头，47是支撑固定件，48浮球阀，49是补水管道，50是阀门，51是管道泵，52是止回阀，53是检修孔。

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的燃气式蒸汽灭菌器包括承压锅本体1、位于承压锅本体1下方燃烧室内的燃气加热装置2、设置在承压锅本体蒸汽输出管道8和压力蒸汽灭菌柜32蒸汽供气管道9之间的分汽缸3、以及与承压锅本体1的补水管道49相连接的预热补水软化水箱4；所述承压锅本体内腔中竖直设置有多行多列烟道管42，所述烟道管42的下端口燃烧室相连通，其上端口与位于承压锅本体上方的集烟室6相连通，烟道管42的设置可使燃烧器产生的高热烟气从管中通过，充分利用余热能进一步对承压锅腔体内的水进行加热，使其热效率得以进一步提高；在承压锅本体1的两端各设置有用于观察水位的水位计43，其底部设置有排污阀5。
如图7、8、9所示，所述预热补水软化水箱4内分别设置有与集烟室的排烟管道7相连通的烟气余热利用加热管道7-1和与分汽缸冷凝水排水管12相连通的冷凝水余热利用加热管道45，所述冷凝水余热利用加热管道45的一端为封闭式结构，另一端通过连通管与设置在箱体一侧的主管12相连接，加热管的管壁上以均布的方式加工有多个排气孔；所述烟气余热利用加热管道7-1以蛇形盘旋方式设置在预热补水软化水箱内。
如图4、10所示，所述燃气加热装置是由并排设置在升降调节机构上的四根与主供气管13相连通的燃气管14和安装在燃气管上多个燃烧器15组成；所述升降调节机构是由连杆式调节升降架17和设在连杆式调节升降架上方的燃气管托板架16组成。升降调节机构的调节可通过调节摇柄24带动丝杠来实现(在调节过程中，应使燃烧器15的火焰高度与箱体底板之间的距离始终保持在最佳燃烧距离，使整个箱体底板均被火焰覆盖)；燃气管14通过截止阀和减压阀18与主供气管13相连接，设置在每根燃气管14上的燃烧器15为一组，每组燃烧器15设有一组电子点火装置，各组电子点火装置分别通过一根电子点火导线21与点火控制器20相连接。
所述燃烧室是由包覆在承压锅本体底部的半圆形托板25和位于两侧的耐火材料内衬26构成的半封闭式燃烧室，在燃烧室的四壁上各留置有一进风孔27，在每一进风孔27上均通过铰接件29安装有一采用耐火材料制作而成的风门28，风门28的开启度可通过由是调节拉绳30、是固定环31构成的调节机构来调节。
分汽缸3为承压设计，其进气管口通过截至阀10与承压锅本体蒸汽输出管道8相连接，其两个出气管口通过截止阀10与压力蒸汽灭菌柜32的蒸汽供气管道9相连接，位于其底部的冷凝水泄水管口通过冷凝水排水管12与预热补水软化水箱4中的冷凝水余热利用加热管道45相连接。
如图11、12、13所示，压力蒸汽灭菌柜32主要有灭菌筒体33、外箱体34和多孔蒸汽管35组成；灭菌筒体33为两个并排安装在外箱体34内的圆形筒体，其后端为半圆型封头，前端口为进料口，在其进料口处设置有丝杆调节式高压密封门36，灭菌筒体33与外箱体34之间填充有绝热内衬层37，并在压力蒸汽灭菌柜32设置有安全阀44和上下排气阀。灭菌筒体33内通过滑道39设置有三层填料架38，可通过抽拉的方式方便地进行需灭菌医疗器械的存取。位于灭菌筒体33内的三根蒸汽管均为环绕其管壁加工有多个气孔的管道，其末端为封闭式结构，其进气管口处通过电动阀40与蒸汽供气管道9，所述三根蒸汽管分别被设置在三层填料架38的下方。
本实用新型的工作原理如下运行前，首先开启给水系统，达到预定水位后，补水自动停止。然后启动加热装置，并对燃气加热装置进行调节，使燃烧达到最佳状态。待分汽缸内的压力达到0.3mpa时，即可为压力蒸汽灭菌柜供汽。此时便可开启灭菌筒体密封门，将需灭菌物品放入灭菌筒体内，关闭密封门后，开启运行开关，进入灭菌程序第一步排气当灭菌筒体内压力达到0.2mpa时，利用重力置换和蒸汽压力开始排气，将冷空气自上而下经由上下两个排气孔排出，当压力低于0.05mpa时，排气阀自动关闭。此程序连续执行两次即可。
第二步灭菌向灭菌筒体内注入蒸汽，使其压力保持在0.2mpa、温度保持在132℃，持续10分钟。
第三步冷却、干燥打开排气阀，使蒸汽缓慢释放，待压力降至零位后便可开启密封门将灭菌后物品取出；对于液体类物品，应待压力降至零位、并自然降温到60℃以下后，再开启密封门将灭菌后物品取出。