专利名称：分级粉碎机的制作方法随着社会生产力的进步，粉碎机在各行各业被广泛应用，粉碎机是一种应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械，物料经过粉碎机的粉碎，其粒度逐步减小，最后达到所要求的粒度，用于生产需求中，随着社会的发展，矿物质与非矿物质的粉碎质量要求越来越高，为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，需在每道粉碎作业之后进行筛分或分级，以提高生产效率，得到合适的粒度，但因存在粉碎与分级两套驱动装置，存在能量消耗大、结构复杂，不便于维修及噪声大等缺点。
>J-U ρ α装直。作为优选的技术方案，腔体的腔壁上设有粉碎内衬，粉碎内衬表面呈细齿状。作为优选的技术方案，分流分级装置包括分级轮，分级轮内周围成分级室，出料口延伸入分级室中，分级轮固定在转子盘上。作为优选的技术方案，分级轮呈圆锥形，分级轮的大径在转子盘上，分级轮的小径在分级室上。作为优选的技术方案，腔体上还设有进风口，进风口设置在进料口的下部位置。由于采用了上述技术方案的一种分级粉碎机，转子盘的两侧设有锤头和分流分级装置，将分级和粉碎结合为一体，结构简单，腔体的腔壁上设有粉碎内衬，保护腔体，粉碎内衬损坏后能及时更换，粉碎内衬表面呈细齿状，使物料粉碎更充分，同时由于分级轮呈圆锥形，能将粗粉抛向外周，使粗粉进行循环继续粉碎，微粉进入分级室，出料口延伸入分级室内，同时腔体上有进风口，故微粉在引风的作用下通过出料口排走。本实用新型分级粉碎机的运动部件少，投资少，占地面积小，自循环粉碎，分级粉碎效率高，结构简单，维修方便，降低能耗。图I是本实用新型分级粉碎机的结构示意图；图中1.腔体，2.进料口，3.出料口，4.转子盘，5.锤头，6.分级轮，61.分级室，7.粉碎内衬，8.进风口，9.转轴。以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I，一种分级粉碎机，包括腔体1，腔体I上端设有进料口 2，腔体I上还设有出料口 3，腔体I内部设有转子盘4，转子盘4设置在由动力装置驱动的转轴9上，转子盘4的一侧的周边设有用于粉碎物料的锤头5，转子盘4的另一侧设有分流分级装置，腔体I的腔壁上设有粉碎内衬7，粉碎内衬7表面呈细齿状，分流分级装置包括分级轮6，分级轮6内周围成分级室61，出料口 3延伸入分级室61中，分级轮6固定在转子盘4上，分级轮6呈圆锥形，分级轮6的大径在转子盘4上，分级轮6的小径在分级室61上，腔体I上还设有进风口8，进风口 8设置在进料口 2的下部位置。需粉碎的物料由进料口 2落入转子盘4右端的进料通道内，经斜口进入粉碎腔，由于动力装置即电机驱动减速机变速后高速带动转轴9旋转，使固定在转轴9上的转子盘4旋转，因转子盘4上固定安装有分流分级装置与锤头5，由于粉碎腔内腔体I的内侧壁上设有细齿形的粉碎内衬7，锤头5相对于粉碎内衬7高速旋转，物料受到高速强烈冲击摩擦、剪切、挤压获得粉碎，得到粗粉与细粉，经分流分级装置进行分级处理，在腔体I的上部安装有进风口 8，引风气流带动已粉碎物料经同步的分级轮6进行粒度分级，细粉通过分级轮6的空气离心力，切割负压气流得到分级室61内的合适负压，使合格细度的物料直接作为成品经出料口 3排出，同时由于分级轮6的高速旋转，已粉碎物料中的粗粉在分级轮6的圆锥部分形成粒子涡漩气流，涡流的离心力将粗粉抛向外周，并由转子盘4左端的循环通道进入转子盘4右端的进料通道后继续进行粉碎，粗粉由于重力和其它冲击能量则通过自分流回收装置再次送回粉碎腔内进行多次粉碎，达到粉碎效果，完成粉碎过程。由于采用了上述技术方案的一种分级粉碎机，转子盘的两侧设有锤头5和自分流分级装置，将分级和粉碎结合为一体，运动部件少，结构简单，方便拆装维修，同时由于分级轮6呈圆锥形，能将粗粉抛向外周，进行循环继续粉碎，微粉进入分级室61，通过出料口排走，分级效率高，产品细度可以通过调节粉碎机的转轴转速和系统风量来实现，既避免过粉碎，又避免过大颗粒，改进了传统粉碎机需另配分级机的缺憾。本实用新型分级粉碎一体，自循环粉碎降低能耗，分级粉碎效率高，运动部件少，结构简单，维修方便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型保护范围之内。