专利名称：存储容器的制作方法通常，药物片剂存储在诸如玻璃瓶的容器中。当运输存储有片剂的容器时，由于在运输期间的振动，片 剂的密度增加，结果，在容器内的上端部分中会形成余空(space)。在这种情况下，片剂可以相对彼此移动，并且相互碰撞和擦伤。这可能引起这样的不便例如，片剂破碎，或者由于片剂表面磨蚀而产生细小粉末。为了避免这些不便，在下文给出的专利文献I中公开的存储容器中，具有延迟的形状还原特性的泡沫被设置在容器的底部。当在容器的上部分中开始形成余空时，泡沫膨胀而填充该余空。因此，在容器内部没有产生余空，防止了片剂彼此碰撞或者磨蚀。现有技术文献专利文献专利文献I :日本未审查的专利申请公开，No. H09-118366。
本发明解决的问题在传统容器中使用的泡沫具有延迟的形状还原特性。因此，在片剂装入容器中以后，容器的上部分中立即形成余空的情况下，余空不能由泡沫填充。例如，在片剂装入容器之后，当容器立即沿着传输器线运输时，由于运输期间的振动，会在容器的上部分中形成余空。然而，在泡沫插入在容器中以后，泡沫不立即膨胀。因此，在片剂装入容器中之后，在容器内部立即形成余空时，余空不能由泡沫填充。因此，装有片剂的容器沿着生产线运输，而在容器内部形成有余空。由于运输期间的振动，这可以导致不期望的结果，诸如片剂破碎，或者因片剂磨损而产生细小粉末。解决方案为了解决上述的问题，本发明提供一种存储容器，包括容器主体，该容器主体包括存储部分和底部，所述存储部分在所述存储部分的前端具有开口，所述底部闭合所述存储部分的基端部分；以及盖子，所述盖子闭合位于所述存储部分的前端的所述开口，其特征在于所述底部能够在第一状态和第二状态之间变形，在所述第一状态下，所述底部沿着从所述存储部分的前端至所述存储部分的基端的方向凸起，在所述第二状态下，所述底部沿着从所述存储部分的基端至所述存储部分的前端的方向凸起，以及，所述存储容器进一步包括形状保持手段，所述形状保持手段以预定数值的力使所述底部保持在第二状态。由此，优选地，所述底部由塑料膜制成，所述形状保持手段是固定至所述存储部分的基端部分的内周的形状保持构件，所述存储部分的基端部分比所述底部更接近所述存储部分的基端，以及，通过邻接的形状保持构件抵靠所述底部，所述底部得以保持在所述第二状态。所述形状保持构件能够在所述第一状态和所述第二状态之间变形。而且，所述形状保持构件一体地设置在所述底部的位于前端侧的表面和所述底部的位于基端侧的表面的其中一个上。所述底部能够在所述第一状态和所述第二状态之间弹性变形，并且，所述底部也用作通过它自己的强度能够保持它自己在所述第二状态的形状保持手段。所述形状保持手段是形成在所述容器主体内部的负压，所述底部通过所述负压从所述第一状态变形至所述第二状态。优选地，所述存储部分具有比所述底部大的强度，使得所述存储部分不被所述负压变形。本发明的有益效果 例如，当将粒状材料装入具有上述特征的本发明的存储容器中时，将预定数量的粒状材料装入底部处于第一状态的容器主体。在这之后，立即振动容器主体以增加在容器主体中的粒状材料的密度。结果，在容器主体内产生具有与粒状材料的密度增加量相对应的体积的余空。接着，使底部处于第二状态。这使容器主体的内体积减少与底部从第一状态到第二状态的状态变化相对应的数量。这也使所有粒状材料受到按压而向着容器主体的前端移动。结果，粒状材料填充了在容器主体内形成的余空。并且，由于利用形状保持手段使底部保持在第二状态，因而在容器主体内部不会产生余空。因此，即使在粒状材料装入容器主体之后立即振动容器主体，粒状材料不会破碎，也不会产生细小的粉末，因为粒状材料不会受到磨蚀。并且，由于通过振动容器主体已使粒状材料的密度增加，因而即使装有粒状材料的各器在完成制造之后在运输期间被振动，在各器内部也不会广生余空。因此，在完工的产品的运输期间以及在装入粒状材料至容器主体之后立即传输容器期间，肯定能够防止粒状材料破碎，并且肯定能够防止产生细小的粉末。图I是本发明第一实施例的竖直截面视图。图2是本发明的第一实施例的主要部分的放大的横截面视图。图3是本发明的第二实施例的一部分的竖直截面视图。图4是本发明的第二实施例的一部分的竖直截面视图，其中，形状保持构件与容器主体分离。图5是本发明的第二实施例的主要部分的放大的横截面视图。图6是本发明的第三实施例的一部分的竖直截面视图。图7是本发明的第四实施例的一部分的竖直截面视图。图8是在本发明的第四实施例所使用的形状保持构件的透视视图。图9是本发明的第五实施例的主要部分的放大的横截面视图，示出了在向上凸起的状态下的底部。图10是本发明的第五实施例的主要部分的放大的横截面视图，示出了在向下凸起的状态下的底部。图11是本发明的第六实施例的主要部分的放大的横截面视图，示出了在向上凸起的状态下的底部。图12是本发明的第六实施例的主要部分的放大的横截面视图，示出了在向下凸起的状态下的底部。图13是本发明的第七实施例的主要部分的放大的横截面视图，示出了在向上凸起的状态下的底部。图14是本发明的第七实施例的主要部分的放大的横截面视图，示出了在向下凸起的状态下的底部。图15是本发明的第八实施例的竖直截面视图。 下面将参照附图描述用于实现本发明的最好方式。图I和2描述了本发明的第一实施例。本实施例的用于粒状物质的存储容器(存储容器)I包括容器主体2和盖子3。该容器主体2包括存储部分4、密封件5、加强筒体6、加强环7和底部8。存储部分4为筒状构造，其具有在其上端(前端)的开口和在其下端(基端)的开口，并且具有圆形横截面。存储部分4由塑料膜制成。塑料膜可以是单层塑料膜，但是优选地，塑料膜是层压膜或者共挤多层膜。适用于制造存储部分4的层压膜包括两个基层和在这两个基层之间的一个中间层。当加强筒体6和加强环7被注射成型时，构成基层的塑料膜允许随着加强筒体6和加强环7的注射成型，同时存储部分4焊接在加强筒体6和加强环7上。当加强筒体6和加强环7成形并且接着存储部分4使用粘结剂连接至加强筒体6和加强环7时，基于粘结特性的适应性选择基层的膜。通常，适合用于基层的塑料膜可以是非定向膜。该非定向膜可以由以下物质构成聚烯烃，诸如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和聚丙烯，或者这些聚烯烃的混合树脂、离聚物树脂、乙烯和丙烯酸酯或者甲基丙基酸酯的共聚物，诸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚甲基戊烯、聚丁烯、生物能分解的聚酯树脂，例如，羟基羧酸缩合物，诸如聚乙酸以及二醇和二羧酸的缩合物，诸如聚琥珀酸丁二醇酯。可替换地，具有设置在密封表面中的可热密封树脂层的共挤多层膜、工程塑料或者超级工程塑料可以被用作必需品。基层的厚度可以在10至200 的范围内选择，优选在15至100 V- m的范围内选择。中间层包括衬底层和/或功能层。优选地，选择具有诸如高刺穿强度、高拉伸强度和高冲击强度之类的高物理强度以及高印刷适性的塑料膜被作为衬底层。例如，该膜可以包括由基于聚酯、聚酰胺、聚丙烯、乙烯聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、聚碳酸酯或者聚乙烯乙缩醛的合成树脂制成的膜，或者包括包含该合成树脂的共挤多层膜。该膜可以是非定向膜或者定向为单轴向或者双轴向的定向膜。鉴于印刷适性，用于衬底层的膜优选定向为单轴向或者双轴向的定向膜。特别地，该膜可以是定向的塑料膜，其包括双轴向定向聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，双轴向定向聚酰胺(ONY)，双轴向定向聚丙烯(OPP)或者类似物。合成纸、玻璃纸、纸、非纺织纤维或者类似物或者工程塑料或者超级工程塑料可以根据需要用作用于衬底层的膜。衬底层的厚度可以在6至100 y m的范围内选择，优选在12至30 y m的范围内选择。用于功能层的材料可以根据所需的特性适当地选择，所需的特性诸如气体隔离特性、刚性、抗挠性能、抗刺穿性能、抗冲击性能、耐磨性能、抗低温性能、耐热性能和耐化学性能。适合用于功能层的膜可以包括金属箔，该金属箔包括铝、钢、铜或者镁或者类似物。可替换地，该膜可以包括包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物的膜，其可以被涂敷或者不被涂敷有聚偏二氯乙烯，或者可以被蒸汽沉积有或者不被蒸汽沉积有无机物质，诸如铝，氧化硅、氧化物或者氧化镁。可替换地，该膜可以是包括聚氯乙烯或者类似物的膜，非纺织纤维或者泡沫膜或者具有耐热性的类似物，工程塑料，或者具有高耐热性和高抗溶性的超级工程塑料。功能层可以是单层或者多层。功能层可以具有使功能层满足所需功能的任何厚度。优选地，功能层的厚度可以在6至30 y m的范围。共挤多层膜通常包括3至7层。共挤多层膜的一个例子是三层膜，其由以如下次序从一个表面至另一个表面分层的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚酰胺(NY)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)构成。另一个共挤多层膜的例子是五层膜，其由线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚酰胺(NY)、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)、聚酰胺(NY)和线性低密度聚乙烯(LLDPE )构成。存储部分4可以这样制造将包括塑料膜或隔膜的材料滚轧成筒状结构，接着将材料的沿圆周方向的相对端部固定在一起。当存储部分4由层压膜制成时，两个基层的其中一个设置在外侧，而两个基层的另一个设置在内侧。结果，存储部分4的外周表面由其中一个基层的外表面构成，存储部分4的内周表面由另一个基层的外表面构成。可替换地，存储部分4可以由吹模制而成形，或者由其它能够避免形成缝的模制方法成形。不要求使用塑料制造存储部分4。该存储部分4可以由诸如玻璃的刚性材料制成。不要求存储部分4具有圆形横截面构造。存储部分4可以具有多边形的或者其它横截面构造。存储部分4的横截面构造可以沿着存储部分4的纵向方向不同。并且，不要求存储部分4的内和外直径在存储部分4的整个长度上是恒定的。存储部分4的上端开口直径和邻接上端开口的部分可以比存储部分4的下面部分更小。该改进在合适的时候可以相互组合进行。存储部分4的上端开口由密封件5气密性密封。该密封件5由塑料膜制成。该塑料膜可以是单层膜。然而，优选塑料膜是层压膜，其在中间层具有包括铝箔或者类似物的金属层。通常，密封件5由与用于构成存储部分4的层压膜的功能层的膜类似的膜制成。密封件5的下表面的外周部分固定至存储部分4的上端表面和下面将描述的加强筒体6的上端表面，因此气密地闭合了存储部分4的上端开口。该加强筒体6由模制成筒状结构的相对硬的塑料制成。该加强筒体6安装至存储部分4的外周表面的上端部分，且由诸如粘接或者焊接的固定方式固定。特别在该实施例中，由于加强筒体6由插入模制形成，加强筒体6被允许在形成加强筒体6的同时焊接至存储部分4。为了这个目的，构成加强筒体6的塑料选自上述适用于构成存储部分4的层压膜的基层的塑料膜。特别地，可以采用能够被焊接至基层的塑料。该加强筒体6具有足以维 持它自己形状的预定强度。因此，存储部分4的上端部分还通过固定至存储部分4的上端部部分的加强筒体6而保持在确定的构型，S卩，圆形横截面。加强筒体6的上端表面与存储部分4的上端表面共面地设置。密封件5固定在加强筒体6的上端表面。应该理解，在粒状材料(未示出)或者粉末材料(未示出)装入存储部分4以后，密封件5被固定至存储部分4和加强筒体6。
盖子3螺纹地 固定至加强筒体6的外周表面。盖子3由相对硬的塑料或者金属制成。适用于盖子3的塑料包括所有的聚乙烯，其包括高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)和低密度聚乙烯(LDPE);聚丙烯(PP);聚氯乙烯(PVC);聚偏氯乙烯(PVDC);聚苯乙烯(PS);多乙酸乙烯酯(PVA);丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS);丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS);聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);工程塑料；和，超级工程塑料。盖子3包括筒状部分31和顶板部分32。筒状部分31与加强筒体6的外周表面螺纹地啮合。顶板部分32闭合筒状部分31的上端开口。通过使筒状部分31与加强筒体6的上端部分螺纹地啮合从而固定筒状部分31，盖子3可移除地固定至加强筒体6。在固定状态下，盖子3的顶板部分32的下表面通常接触密封件5的上表面。盖子3可以以其它固定方法可移除地固定至加强筒体6。固定至加强筒体6的盖子3闭合了存储部分4的开口。因此，当盖子3可以气密密封存储部分4的上端开口时，可以省略密封件5。螺纹地固定至加强筒体6的盖子3覆盖了密封件5。因此，密封件5由盖子3保护免于因诸如物体之间的碰撞的外部因素造成的破碎。加强环7由模制成环结构的相对硬的塑料制成。加强环7装配在存储部分4的内周表面的下端部部分，且由诸如粘接或者焊接的固定方式固定。特别在该实施方式中，由于加强环7通过插入模制形成，在形成加强环7的同时允许加强环7被焊接至存储部分4。为了这个目的，构成加强环7的塑料选自上述适合用于构成存储部分4的基层的膜的塑料膜。特别地，可以采用能被焊接至基层的塑料。加强环7的下端表面与存储部分4的下端表面共面地设置。加强环7具有足以维持它自己形状的预定强度。因此，存储部分4的下端部分还通过固定至存储部分4的下端部分的加强环7而保持在确定的构型，即，圆形横截面。当放置在水平表面上时，甚至当存储部分4由形状保持性较差的层压材料制成时，由于存储部分4的上和下端部分分别通过上述的加强筒体6和加强环7保持为圆形横截面构型，存储部分4也可以保持为确定的形状。底部8可以由例如塑料的树脂制成。适用于底部8的材料包括适用于盖子3的塑料。除了它们，天然橡胶和合成橡胶也是适合的。通过成形这些材料为板结构而制成底部8。底部8的下表面的外周部分通过粘接或者其它方式固定至加强环7的顶表面71。特别地，加强环7的顶表面71成形为锥形表面，该锥形表面逐渐变小以使得顶表面71的外周部分比顶表面71的内周部分高。底部8的外周部分81也形成为与顶表面71的锥形对应的锥形结构。然而，当加强环7的顶表面71形成为水平表面时，底部8的外周部分81也形成为水平平板结构。底部8的比加强环7更位于内部的部分是凸起弯曲板部分82。凸起弯曲板部分82由想象的球壳的一部分构成。该凸起弯曲板部分82设置成其中心位于存储部分4的轴线上。凸起弯曲板82能够在图2中的实线所指示的向上的凸起状态(第二状态)和图I中的实线所指示的向下的凸起状态(第一状态)之间弹性变形。特别在该实施例中，凹口 83以环形结构形成在底部8的下表面中。凹口 83设置在外周部分81和凸起弯曲板部分82的边界处。凹口 83允许凸起弯曲板部分82易于在向下的凸起状态和向上的凸起状态之间弹性变形。并且，该凸起弯曲板部分82具有足够的强度，以在向上凸起状态下用预定数值的力维持它自己。这表示在向上凸起状态下的凸起弯曲板部分82具有在向上凸起状态下足够维持它自己的强度，不会因存储部分4所装的粒状材料的重量而弹性变形为向下凸起的状态。并且，在向上凸起状态下的凸起弯曲板部分82具有足够的强度，使得即使在普通运输期间容器I在竖直方向中受到振动，凸起弯曲板部分82也不会因振动所产生的作用于粒状材料上的向下加速度(向下的力)而弹性变形为向下凸起的状态。以这种方式，闭合存储部分4的下端部部分的底部8也用作使用预定数值的力在向上凸起状态保持它自己的形状保持手段。当诸如药物片剂的粒状材料装入具有上述特征的用于粒状材料I的容器中时，容器主体2 (存储部分4)的上端开口被打开，且底部8事先制成为向下凸起状态。接着，将粒状材料的预定量从存储部分4的上端开口放入存储部分4。例如，将粒状材料放入存储部分4直到位于顶部的粒状材料基本上与存储部分4的顶端表面共面。然后，垂直地振动存储部分4。这增加了粒状材料的密度，且位于顶部的粒状材料的高度变得比存储部分4的顶端更低，所减少的高度与粒状材料的所增加的密度相对应，因此，在存储部分4的上部分中产生了余空。该凸起弯曲板部分82设计成使由在向下的凸起状态下的凸起弯曲板部分82和在向上凸起的状态下的凸起弯曲板部分82所限定的空间的体积基本上等于存储部分 4的上部分中产生的余空的体积。因此，当在向下凸起状态下的凸起弯曲板部分82变形为向上凸起状态，存储部分4所装的全部粒状材料被向上移动并且位于顶部的粒状材料变得与存储部分4的顶端共面。在密封件5固定至存储部分4和加强筒体6的上端表面之后，盖子3螺纹地固定至加强筒体6。这完成了装有粒状材料的容器I的制造。在上述的方法中，在装有粒状材料的容器I中，通过在将粒状材料装入存储部分4之后立即振动存储部分4，增加粒状材料的密度，然后使底部8从向下凸起状态弹性变形至向上凸起状态，从而使位于顶部的粒状材料基本上与存储部分4的顶端共面。因此，当存储部分4的顶端开口由密封件5密封并且盖子3螺纹地固定时，在位于顶部的粒状材料和密封件5之间没有余空产生。这防止粒状材料通过底部8和盖子3 (经由密封件5的盖子3)而相对运动。因此，可以防止粒状材料破碎，并且可以防止粒状材料的表面磨蚀而产生细小的粉末。并且，由于存储部分4所装的粒状材料的密度在粒状材料装入存储部分4之后立即增加，后来即使在运输期间有振动，在存储部分4内部的粒状材料的密度也不会增加，在位于顶部的粒状材料和密封件5之间也不会产生余空。因此，在普通的运输和制造期间，可以防止粒状材料破碎，且可以防止产生细小的粉末。在下文将描述本发明的其它实施例。在下面描述的实施例中，仅描述与第一实施例的特征不同的特征。相同的部件由相同的附图标记表示，且省略其详细描述。图3至5说明了本发明的第二实施例。在本实施例的用于粒状材料的容器IA中，用底部8A代替底部8。底部8A由单层塑料膜或者层压塑料膜构成。在该实施例中，底部8A由与构成存储部分4的层压膜类似的层压膜构成。因此，底部8A能够在向下凸起状态和向上凸起状态之间变形。然而，底部8A不具有足够在向上凸起状态下维持它自己的强度。因此，使用在向上凸起状态下保持底部8A的形状保持构件(形状保持手段)9。形状保持构件9具有盘状的形状。形状保持构件9的外周表面可插入地安装在加强环7的内周表面中。接合凸出部91以环形结构形成在在形状保持构件9的外周表面中。接合凸出部91以环形结构安装在加强环7的内周表面所形成的接合凹槽72中，从而将形状保持构件9固定至加强环7。形状保持构件9的顶表面形成为与在向上凸起状态下的底部8A的下表面相同的形状。形状保持构件9的顶表面与底部8A的下表面无间隙地接触。当将粒状材料装入具有上述特征的容器IA中时，事先从加强环7移除形状保持构件9，由此使底部8处于向下凸起状态。接着，将预定数量的粒状材料从存储部分4的上端开口放入存储部分4。在这之后，振动存储部分4。接着，将形状保持构件9从加强环7的下端开口插入加强环7，直到接合凸出部91装配进接合凹槽72。这导致底部8的凸起弯曲板部分82从向下凸起状态变形到向上凸起状态并且保持在向上凸起状态。在这之后，如第一实施例一样，用密封件5和盖子3闭合存储部分4的上端开口。在该实施例中，盖子3通过密封件5接触粒状材料，形状保持构件9通过底部8A接触粒状材料。盖子3和形状保持构件9将粒状材料保持在它们中间。为了防止在形状保持构件9的一部分该保持力过于强，换句话说，为了使形状保持构件9作用在经由底部8A所接触的每个粒状保持材料上的保持力尽可能相等，优选地，至少力保持构件9的与底部8A接触的顶表面具有一些弹性。图6说明了本发明的第三实施例，在该实施例的用于粒状材料的容器IB中，用形状保持构件9A代替形状保持构件9。形状保持构件9A的顶表面的曲率半径稍小于底部8的凸起弯曲板部分82的下表面的曲率半径。结果，当形状保持构件9A的顶表面的中心部分与凸起弯曲板部分82的中心部分接触时，形状保持构件9A的顶表面的周围部分与凸起 弯曲板部分82稍向下隔开。在形状保持构件9A和凸起弯曲板部分82之间形成环形间隙。由此很清楚，不要求形状保持构件9A的整个顶表面与底部8A接触。形状保持构件9A的顶表面的一部分可以在竖直方向上与底部8A隔开。形状保持构件9A的顶表面可以形成为阶梯结构，在该阶梯结构中顶表面的中心部分高于顶表面的周围部分。在下面描述的第四和第七实施例中也可以采用该特征。图7和图8说明了本发明的第四实施例。在该实施例的用于粒状材料的容器IC中，用形状保持构件9B代替形状保持构件9。该形状保持构件9B由两个一体形成的杆92、93构成。每个杆92、93以弧形结构延伸。杆92、93设置成在各自的纵向方向的中心部分彼此交叉。在交叉部分处，杆92、93结合在一起。杆92、93的相对端部安装在接合凹槽72中，从而形状保持构件9B固定于加强环7。不要求形状保持构件9B应该由两杆92、93构成。可替换地，形状保持构件9B可以由任何其中一个杆92、93构成。这也应用于下面描述的第五至第七实施例。图9和10说明了本发明的第五实施例。在该实施例的用于粒状材料的容器ID中，取代接合凹槽72的接合凸起部73形成在加强环7的内周表面中。接合凸起部73具有大致半圆形横截面，且以环形结构延伸。形状保持构件9C被用作形状保持手段。形状保持构件9C在总的结构上类似于形状保持构件9B，但安装凹槽92a、93a分别形成在杆92、93的端表面中。该接合凸起部73安装在安装凹槽92a、93a中，使得接合凸起部73能够绕接合凸起部73的在竖直方向的中心线相对地旋转。该形状保持构件9C能够在向下凸起状态和向上凸起状态之间弹性变形。通过接合凸起部73到安装凹槽92a、93a中的旋转安装，该形状保持构件9C易于变形。由于形状保持构件9C能够在向下凸起状态和向上凸起状态之间弹性变形，形状保持构件9C可以被固定至底部8A的下表面。当将粒状材料装入容器ID时，事先使形状保持构件9C向下凸起。底部8A跟随着形状保持构件9C成为向下凸起。接着，在将粒状材料装入存储部分4之后，振动存储部分4以增加粒状材料的密度。接下来，使形状保持构件9C弹性变形至向上凸起。在这之后，用密封件5和盖子3闭合存储部分4的上端开口。图11和12说明了本发明的第六实施例。在该实施例的用于粒状材料的容器IE中，使用形状保持构件9D。形状保持构件9D在总的结构和能够在向下凸起状态和向上凸起状态之间弹性变形上类似于形状保持构件9C，但形状保持构件9D的杆92、93的顶表面被安装至底部8A的下表面。通常半球形的邻接部分92b、93b分别形成在杆92、93的端部分。邻接部分92b、93b通过杆92、93自己的弹性被按压接触加强环7的内周表面。因此，当形状保持构件9D为向上凸起状态时，形状保持构件9D通过它自己的弹性偏压底部8A向上，当形状保持构件9D为向下凸起状态时，形状保持构件9D通过它自己的弹性偏压底部8A向下。围绕邻接部分92b、93b接触加强环7处的位置，形状保持构件9D在向下凸起状态和向上凸起状态之间竖直地翻转。图13和14说明了本发明的第七实施例。在该实施例的用于粒状材料的容器IF中，使用形状保持构件9E。形 状保持构件9E与形状保持构件9C和9D类似之处在于形状保持构件9E由两个杆92、93构成，杆92、93固定于底部8A，以及杆92、93可以在竖直方向弹性地翻转。另一方面，在形状保持构件9E中，杆92、93的相对端部与加强环7的内周表面的上端部分一体地形成。凹口 94、95分别形成在杆92、93与加强环7连接处的部分的下面部分。通过形成凹口 94、95，薄壁的部分92c、93c分别形成在使连接杆92、93和加强环7连接的连接部分。这允许形状保持构件9E容易在向下凸起状态和向上凸起状态之间翻转。图15说明了本发明的第八实施例。在该实施例的用于粒状材料的容器IG中，底部8A不是通过作为形状保持手段的构件保持为向上凸起状态。作为替换，底部8A通过在存储部分4中产生真空而被保持为向上凸起状态。也就是，在存储部分4内的负压被用作形状保持手段。当将粒状材料装入容器IG时，如上述的其它实施例一样，将预定数量的粒状材料从存储部分4的上端开口装入存储部分4中。在这之后，振动存储部分4以增加粒状材料的密度。这时，底部8A为向下凸起状态。在这之后，空气被吸出存储部分4以形成真空。当在存储部分4中的压力变得比预定数值的负压低时，大气压抵抗粒状材料的重量而向上推动底部8A，从而底部8A变成向上凸起。如果存储部分4的周围壁，特别是在竖直方向的周围壁的中心部分通过负压变为向里凸起，那么容器IG的视觉质量会降级。为了避免这种降级，存储部分4被制作为具有不会变形的足够强度，即使存储部分4内部的压力变得低于这样的一负压处于该负压时，底部8A变成以预定的幅度最大地向上凸起。在这之后，密封件5利用在存储部分4中保持在负压的压力被固定至存储部分4和加强筒体6的上端表面，而盖子3被螺纹地固定至加强筒体6。应理解的是本发明不限于上述实施例，各种改进可以在不偏离本发明的精神或者范围得以米用。例如，虽然在上述的该实施例中容器主体2被竖直设置，但是容器主体2可以水平设置。在这种情况下，开口可以形成在左端部分和右端部分的其中一个中，而底部8可以形成在左端部分和右端部分的另一个中。工业应用性根据本发明的存储容器可以用作用于存储下列物质的容器诸如药物、膳食补充物或者类似物的片剂的粒状材料，以及诸如微胶囊的粉末材料。附图标记列表I 用于粒状材料的存储容器(存储容器)
IA用于粒状材料的存储容器IB用于粒状材料的存储容器IC用于粒状材料的存储容器ID用于粒状材料的存储容器IE用于粒状材料的存储容器IF用于粒状材料的存储容器IG用于粒状材料的存储容器2容器主体3盖子4存储部分8底部8A底部9形状保持构件(形状保持手段)9A形状保持构件(形状保持手段)9B形状保持构件(形状保持手段)9C形状保持构件(形状保持手段)9D形状保持构件(形状保持手段)9E形状保持构件(形状保持手段)

一种容器(1)的底部(8)形成为能够弹性变形而向下凸起和向上凸起。在底部向上凸起的状态下，底部(8)所具有的强度能够防止底部在填充进容器(1)的颗粒的重量和施加于颗粒的振动的作用下向下凸起。