专利名称：实木地板的制作方法实木地板又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。实木地板的铺装一般分为用胶水粘贴、用钉子钉在龙骨上、利用锁扣结构拼接为一体。前两种方式由于不能让地板重复使用，且容易受温度变化影响而翘角或开裂等等缺陷，不符合现在环保的需求。而一般的锁扣结构的实木地板具有安装后的平整度和连接的紧密度都不是太好的缺点。需要提供一种可循环使用、铺装效果好、便于维护等优点的实木地板。
图1至图4是本实用新型的实木地板的结构示意图。本实用新型的实木地板采用公榫和母槽相配合的方式来实现两块地板之间的锁扣，本实用新型还设计了各部位之间的尺寸和角度，以实现公榫和母槽的锁扣能够紧密稳定，使得两块地板牢固、稳定的拼接在一起。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本实用新型的做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示，本实用新型涉及地板相邻两块地板相对的边沿，如地板801和地板802相对的边沿107和边沿201、边沿101和边沿207、边沿107’和边沿201’或边沿101’和边沿207’，或者为同一块地板相对的两边沿，如地板801的边沿101和边沿107、地板801的边沿101’和边沿107’、地板802的边沿201和边沿207或地板802的边沿201’和边沿207’。优选的，其为地板长度方向上的两相对边缘，如地板801的两相对边沿101和边沿107，或地板801的边沿107和地板802的边沿201。在别的实施方式中，本实用新型涉及的也可以是同一块地板四个边沿，包括长度方向和宽度方向的两边沿，如地板801长度方向的两相对边沿101和107以及宽度方向的两相对边沿101’和107’。本实施例中，以地板801和地板802长度方向上相对的边沿107和边沿201为例来诠释本实用新型的原理，但并不对本实用新型的应用范围构成限制。本实施例设置两边沿分别具有公榫I和母槽6结构，如图2所示，以地板801的边沿具有母槽6、地板802的边沿具有公榫I的结构为例来诠释。在别的实施方式中，也可以是边沿107具有公榫1、边沿201具有母槽6。其中，公榫1、母槽6分别如图中虚线框内圈住的结构。所述公榫I其包括横向伸出的舌状榫21和位于舌状榫尾部下侧边的挂接钩31。所述母槽6包括与所述舌状榫21对应的舌状槽26和与所述挂接钩31对应的挂接槽36。需要说明的是，所述公榫1、母槽6的结构中，拐角处都要保留一定的倒角，使得拐角处具有一定的圆滑度，更容易在拼接的时候将公榫I和母槽6彼此滑入配合。所述公榫I的高度SI为从地板上表面到所述挂接钩31的最低点的距离，所述高度SI为8mnTl4mm。所述舌状榫21为类长条状的凸出部，其长度Kl为其水平伸出的长度，即水平方向上最外侧到其尾部的距离，范围为2. OmnTe. Omm0所述舌状榫21的高度Hl为水平伸出的凸出部的竖直方向的长度，其范围为4mnTl0mm。所述舌状榫21与地板802的上表面的距离Gl为3mnT7mm。在舌状榫21尾部的下侧边接连着挂接钩31，所述挂接钩31为类倒梯形状的凸出部，所述挂接钩31的尾部与地板主体部分的边界自然构成一个凹进的空间。与所述公榫I相对应的，所述母槽6的高度S6为从地板上表面到所述挂接槽36的最低点的距离，其与公榫I的高度Si的高度相等。所述舌状槽26与所述地板801的上表面的距离G6和所述舌状槽26的高度H6的数值之和与所述舌状榫21与地板802的上表面的距离Gl和所述舌状榫21的高度Hl的数值之和相等，为7mnTl7mm。这样可以在安装后保持地板表面的平整。所述舌状槽26为与所述舌状榫21相适应的一个水平方向较长的槽，优选的，所述舌状槽26水平方向的长度，即所述舌状槽26的深度K6比所述舌状榫21的长度Kl多
O.2mnT4mm。所述舌状槽26槽口的宽度，即竖直方向的高度H6也略大于所述舌状榫21的高度Hl，为4. 2mnTlO. 2mm。相应的，挂接槽36位于所述舌状槽26槽口的下侧处，为与所述挂接钩31相适应的类倒梯形凹陷的槽，包括朝向地板主体的斜面和朝外的斜面。其朝外的斜面为所述挂接钩31安装入挂接槽36时的切入面9，其与垂直方向的夹角α为30°飞0°。这样的设计，使得舌状榫和舌状槽之间具有一定的活动余量，在两块地板拼接的时候，可以使得舌状榫在舌状槽中略微的倾斜，适于所述挂接钩31切入挂接槽36内。而切入面的夹角可以保证了拼接时候容易将公榫I卡入母槽6，又保证了在卡入后，公榫I和母槽6之间具有足够大的拉力保证两块地板不会由于热胀冷缩或者一般的外力而脱离开来。夹角太小，不方便拼装，夹角太大，拼接在一起后两块地板之间拉力不足，容易互相滑脱。相应的，挂接钩31的厚度Tl (图中Sl-Hl-Gl=Tl)为O. 5mnT3mm，确保所述挂接钩31安装入挂接槽36具有足够的固定效果。挂接槽36与地板的边缘之间的距离D6为lmnT5mm，适用于在地板801和地板802拼接在一起时，填充在所述挂接钩31的尾部与地板主体部分的边界自然构成的凹进的空间里，使得地板的拼接牢固和稳定。 所述舌状槽26和所述挂接槽36的交接处与地板801边缘为公榫I和母槽6的扣面，所述扣面的长度L6为4mnTl5mm。优选的,所述扣面的长度L6较小可以节省木材,使得同样量的木材制作的地板的实用面积增大。但是所述扣面的长度L6太小，使得地板的拼接不牢固，容易滑脱。拼接的方式如图3所示，具有公榫I (未标示)的地板802倾斜着卡入地板801的母槽6 (未标示)中，倾斜的角度由切入面9的角度来决定。拼接好的情况如图4所示。实施例一所述挂接钩31和所述挂接槽36的切入面9的角度α为30°。所述公榫I的高度SI和所述母槽6的高度S6为14_。所述扣面的长度L6为5mm。所述舌状榫21的长度Kl为2mm，高度Hl为7mm。所述舌状槽26的深度K6为6臟，所述舌状槽26的高度H6为7. 2mm。所述舌状榫21与所述地板的上表面的距离Gl为6mm，所述舌状槽26与所述地板的上表面的距离G6为5. 8mm。所述挂接钩(31)的厚度(Tl)为1mm。所述挂接槽36与所述母槽6的边缘的距离D6为2. 2mm。实施例二所述挂接钩31和所述挂接槽36的切入面9的角度α为45°。所述公榫I的高度SI和所述母槽6的高度S6为12. 5_。所述扣面的长度L6为8mm。所述舌状榫21的长度Kl为5. 6mm,高度Hl为5. 5mm。[0050]所述舌状槽26的深度K6为5. 8mm,所述舌状槽26的高度H6为5. 7mm。所述舌状榫21与所述地板的上表面的距离Gl为6mm，所述舌状槽26与所述地板的上表面的距离G6为5. 8mm。所述挂接钩(31)的厚度(Tl)为1mm。所述挂接槽36与所述母槽6的边缘的距离D6为3. 2mm。实施例三所述挂接钩31和所述挂接槽36的切入面9的角度α为50°。所述公榫I的高度S I和所述母槽6的高度S6为13. 7mm。所述扣面的长度L6为7mm。所述舌状榫21的长度Kl为5. 5mm,高度Hl为5. 7mm。所述舌状槽26的深度K6为8. 5mm,所述舌状槽26的高度H6为5. 9mm。所述舌状榫21与所述地板的上表面的距离Gl为6mm，所述舌状槽26与所述地板的上表面的距离G6为5. 8mm。所述挂接钩(31)的厚度(Tl)为2mm。所述挂接槽36与所述母槽6的边缘的距离D6为2. 2mm。实施例四 所述挂接钩31和所述挂接槽36的切入面9的角度α为60°。所述公榫I的高度S I和所述母槽6的高度S6为8mm。所述扣面的长度L6为14mm。所述舌状榫21的长度Kl为3mm，高度Hl为4臟。所述舌状槽26的深度K6为3. 5mm,所述舌状槽26的高度H6为4. 2mm。所述舌状榫21与所述地板的上表面的距离Gl为3mm，所述舌状槽26与所述地板的上表面的距离G6为2. 8mm。所述挂接钩(31)的厚度(Tl)为1mm。所述挂接槽36与所述母槽6的边缘的距离D6为2. 2mm。实施例五所述挂接钩31和所述挂接槽36的切入面9的角度α为50°。所述公榫I的高度SI和所述母槽6的高度S6为12. 7_。所述扣面的长度L6为7mm。所述舌状榫21的长度Kl为3mm，高度Hl为5. 7mm。所述舌状槽26的深度K6为3. 5mm,所述舌状槽26的高度H6为6mm。所述舌状榫21与所述地板的上表面的距离Gl为6. 1mm。所述舌状槽26与所述地板的上表面的距离G6为5. 8mm。所述挂接钩(31)的厚度(Tl)为O. 9mm。所述挂接槽36与所述母槽6的边缘的距离D6为2. 2mm。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。