一种环保实木地板的制作方法[0002]现有技术中的大部分地板均为多层木板通过黏合剂复合而成，制作时多层板的每一层都要涂胶，所以用胶量比较多；强化地板，是将木板废材打碎再胶粘起来，由于木片之间相邻的木板侧壁上整体要用胶水粘住，导致粘贴成可以使用的大木板片含有大量的胶水，污染较大，甚至造成甲醛释放超标损害地板使用者的健康；而纯实木地板虽然没有用胶的地方，但成本太高，加工后的很多小木条、木片无法得到进一步的利用，造成原材料木材的大量浪费，因此提供一种环保且节约原材料的实木地板具有重要意义。[0003]中国发明专利“CN100348811C”公开了一种浮雕锁扣的三层实木复合地板的制作方及其生产设备，其制作芯板时，需要将木板条上锯出槽后填入线绳和黏合剂从而制成芯板，在芯板制作过程中还需要使用黏合剂进行粘合，虽然利用了废弃的小木头和木片，但没有实现不利用黏合剂也可将木板条串接成芯板的技术，仍不利于环保。
[0004]本发明的目的是提供一种构成芯板的木板条之间无黏合剂的环保实木地板。[0005]本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:[0006]一种环保实木地板，包括表板、芯板和背板，所述表板和所述背板通过黏合剂与所述芯板复合为一体，所述芯板为若干个木板条经过在木板条上切槽、向切出的凹槽中压入连接绳的工序串连而成。[0007]所述黏合剂为脲醛胶或酚醛胶。
[0008]所述木板条为杨木、松木、梧桐木。
[0009]所述凹槽的宽度与连接绳的直径大小之比为1.7:2?2:2.5。
[0010]进行在木板条上切槽、向凹槽中压入连接绳工序的整个过程中还需要采用压齐板
(9)进行镇压的工序。
[0011]所述在木板条上切槽、向切出的凹槽中压入连接绳、采用压齐板进行镇压的工序通过一个穿绳机实现。
[0012]所述穿绳机包括机架、滑动平台、穿绳机构、控制箱，所述机架中部设置龙门架，所述滑动平台安装在机架上并位于龙门架内下方，所述穿绳机构安装在龙门架上；所述滑动平台包括安装在机架上的两条平行的导轨、安装在导轨上的工作台和安装在机架上通过变速箱和链条连接工作台的平台电机；所述穿绳机构包括切槽装置、压绳装置、压齐板，所述切槽装置包括切槽电机和连接切槽电机的锯片，所述压绳装置包括压轮组件和穿绳固定组件，所述压轮组件的位置与锯片的位置位于同一水平线上；所述穿绳固定组件设置两组，每组包括设置在龙门架上方的连接绳机架、安装在压轮一侧的压绳件、安装在龙门架下方的机架上的对应压轮的绳固定件、安装在机架上的绳圈座；所述控制箱与切槽电机和平台电机电连接，压齐板设置在龙门架下部。
[0013]所述锯片设置平行的两个，由锯片轴连接，所述切槽电机连接锯片轴，锯片轴通过调节装置固定在龙门架下部，调节装置包括调节手轮和升降丝杆；
[0014]所述压轮组件设置两组，每组压轮组件包括压轮，两个压轮通过压轮轴连接；所述压轮轴通过压轮调节装置连接在龙门架上；
[0015]所述压齐板通过弹性调节装置连接在龙门架下部中间位置。
[0016]所述压绳件为中空的不锈钢筒体，横截面为长方形，倾斜设置且底面水平。
[0017]所述滑动平台还包括张紧轮、张紧板、行程开关，所述平台电机通过链条传动从而带动工作台在导轨上做往复直线运动，所述链条沿工作台的中心线设置，所述张紧板固定在上链条的下方，张紧板的宽度大于链条的宽度，张紧轮安装在张紧板上，所述行程开关设置在导轨上，行程开关与控制箱电连接。
[0018]本发明能够产生的有益效果:本发明通过利用穿绳机的切槽装置切出凹槽、压绳装置压入连接绳，将若干个摆放整齐的木板条串接起来制成芯板，将废弃的木板条、木片重新利用起来，既满足了用户对实木地板的向往也降低了成本，废物再利用，形成价格低廉的实木地板，节约了能源，同时芯板制作时无需使用黏合剂，大大降低了地板黏合剂的用量，不仅节约了生产成本，而且达到了节能环保的目的，操作简单方便。同时由于生产该地板时，采用压绳固定组件，使得该地板的木板条之间松紧合适，芯板不易散开，可有效抵抗湿气引起的木板条涨紧，使用寿命长。



[0019]附图1为所述穿绳机的正面结构示意图。
[0020]附图2为附图1的左视图。
[0021]附图3为附图1的右视图。
[0022]附图4为附图1的俯视图。
[0023]附图5为所述穿绳机中连接绳的连接示意图。
[0024]附图6为本发明的剖面图。
[0025]附图7为所述芯板的俯视图。
[0026]其中:1、机架；2、龙门架；3、控制箱；4、导轨；5、工作台；6、变速箱；7、链条；8、平台电机；9、压齐板；10、切槽电机；11、锯片；12、压轮；13、压绳件；14、连接绳机架；15、绳固定件；16、绳圈座；17、吸风机；18、吸风管道；19、行程开关；20、调节手轮；21、定位挡边；
22、连接绳；23、木板条；24、凹槽；25、表板；26、芯板；27、背板；28、黏合剂。

[0027]结合图1-7说明本实施方式,如图6、7所不,一种环保实木地板，包括表板25、芯板26和背板27，所述表板25和所述背板27通过黏合剂28与所述芯板26复合为一体，所述芯板26为若干个木板条23经过在木板条23上切槽24、向切出的凹槽24中压入连接绳22的工序串连而成。具体步骤为，将木板条23摆放整齐，穿绳机依次在各木板条上切槽，切槽动作使得每个木板条两侧同样位置均设有凹槽24，向该凹槽24中压入连接绳进行固定。
[0028]所述黏合剂28为脲醛胶或酚醛胶。[0029]所述木板条23为杨木、松木、梧桐木。
[0030]所述凹槽24的宽度与连接绳22的直径大小之比为1.7:2?2:2.5。该凹槽的大小经实验最为合适，不需要黏合剂即可牢固固定连接绳使木板条不散开，合格率达百分之百。
[0031]进行在木板条23上切槽、向切出的凹槽24中压入连接绳22工序的整个过程中还需要采用压齐板9进行镇压的工序。
[0032]所述在木板条23上切槽、向凹槽24中压入连接绳22、采用压齐板9进行镇压的工序通过一个穿绳机实现。该穿绳机如图1?5所示。
[0033]如图1?5所示，所述穿绳机包括机架1、滑动平台、穿绳机构、控制箱3，所述机架I中部设置龙门架2，所述滑动平台安装在机架上并位于龙门架2内下方，所述穿绳机构安装在龙门架2上；所述滑动平台包括安装在机架I上的两条平行的导轨4、安装在导轨4上的工作台5和安装在机架I上通过变速箱6和链条7连接工作台的平台电机8 ;所述穿绳机构包括切槽装置、压绳装置、压齐板9，所述切槽装置包括切槽电机10和连接切槽电机10的锯片11，所述压绳装置包括压轮组件和穿绳固定组件，所述压轮组件的位置与锯片11的位置位于同一水平线上；所述控制箱3与切槽电机10和平台电机8电连接，压齐板9设置在龙门架2下部。所述控制箱3设置在龙门架2上。
[0034]所述锯片11设置平行的两个，由锯片轴连接，所述切槽电机10连接锯片轴，锯片轴通过调节装置固定在龙门架2下部，调节装置包括调节手轮20和升降丝杆。通过位于龙门架上的调节手轮20调节每个锯片的高度，从而控制切槽的深度。
[0035]所述压轮组件设置两组，每组压轮组件包括压轮12，两个压轮12通过压轮轴连接；所述穿绳固定组件设置两组，每组包括设置在龙门架上方的连接绳机架14、安装在压轮一侧的压绳件13、安装在龙门架下方的机架上的对应压轮的绳固定件15、安装在机架上的绳圈座16 ;所述压轮轴通过压轮调节装置连接在龙门架2上。所述压轮调节装置包括压轮固定板、螺栓、螺母，所述压轮通过螺栓、螺母固定在压轮固定板上，压轮固定板固定在龙门架2上。通过旋转螺母就可实现对压轮高度的调节。
[0036]更进一步的，所述压绳件13为中空的不锈钢筒体，且横截面为长方形，所示压绳件倾斜设置，所述压绳件的底面水平。
[0037]穿绳机还包括吸风机构，吸风机构包括吸风机17和连接吸风机的吸风管道18，吸风管道18安装在龙门架2上方，用于将锯下来的木屑吸走，防止对设备造成堵塞。
[0038]所述滑动平台还包括张紧轮、张紧板、行程开关19，所述平台电机8通过链条7传动从而带动工作台5在导轨4上做往复直线运动，所述链条7沿工作台5的中心线设置，所述张紧板固定在上链条的下方，张紧板的宽度大于链条的宽度，张紧轮安装在张紧板上，所述行程开关19设置在导轨4上，行程开关19与控制箱3电连接。张紧轮与张紧板结合可有效实现对链条7的张紧，保持传动转速的稳定，从而保证穿绳的效果。导轨上设行程开关19，在工作台5运动到导轨4另一端末尾时，使控制箱3自动断电，防止工作台5脱离导轨
4,有利于工作安全。
[0039]所述工作台5上设有定位挡边21。地板规格不同，就需要不同大小的芯板，通过定位挡边21对不同尺寸木板条进行定位，需要不同大小的芯板就将定位挡边21固定在不同的位置，设置方便，适合生产不同规格的地板芯板。[0040]所述龙门架上方设有连接绳机架14，压轮12靠近锯片11侧设有压绳件13，连接绳22的一端缠绕成辊，另一端经过连接绳机架14、压绳件13、压轮12沿固定在导轨4下方的机架I上。压绳件13为中空的不锈钢筒体，横截面为长方形，压绳件倾斜设置且底面水平，压绳件13固定连接绳22，防止连接绳22下垂太低，位于压轮12右端的连接绳22进入凹槽。连接绳22通过绳固定件15固定在导轨下方的机架上，绳固定件15倾斜设置，该设置方式使得绳固定件15的拉力较小，不容易拉开，避免连接绳22 —端悬空无法着力，而无法被压进凹槽。压齐板高度调节装置包括压齐板固定板，压齐板固定板固定在龙门架上，压齐板通过螺栓、螺母固定在压齐板固定板上，通过旋转螺母就可实现对压齐板高度的调节。压轮与压轮高度调节装置连接。所述压轮高度调节装置包括压轮固定板、螺栓、螺母，压轮通过螺栓、螺母固定在压轮固定板上，压轮固定板固定在龙门架上。通过旋转螺母就可实现对压轮高度的调节。因此采用该种方法和设备制备的实木地板，木板条之间松紧合适，固定牢固，当有湿气时，可提供木板条涨紧的余度，使其使用寿命变长，地板不易变形。
[0041]制备本发明所述木板时，将木板条放置在工作台上由定位挡边21围成的区域内，将木板条一端头抵住与导轨4平行的定位挡边21 ;通过控制箱3启动电源，启动平台电机8和切槽电机10 ;平台电机8带动工作台5作直线运动，压齐板9压住各木板条进行固定，防止木板条翘起，切槽电机10带动锯片轴旋转对运动到锯片11下方的木板条进行切槽；当平台电机8带动切完槽的木板条运动到压轮12底下时，压轮12将连接绳压入切出的凹槽内，将所有木板条通过固定在凹槽内的连接绳串接起来。断开电源，将多出的连接绳切断，取下芯板成品。驱动平台电机反转，使得工作台5返回到起点位置，重新上述步骤，生产下一个芯板。
[0042]本发明所述实木地板的芯板中不含黏合剂，仅是利用机械结构将各木板条串接成芯板，将废弃的木板条重新利用，节约成本并节约能源；穿绳装置的设置使得连接绳先向上经过连接绳机架，再经压轮压进凹槽，利用连接绳的重力，防止连接绳中间部分卷起，而漏掉部分木板条，串接更加牢固，木板条之间无须特殊挤压，使得木板条之间保留自然缝隙，不会因为挤压而造成翘起，且挪动和安装时，芯板又不会松开，生产的芯板质量好，合格率达到100%O
[0043]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。