专利名称：一种兔毛梳理机的制作方法兔毛梳理机是在精梳毛纺或半精梳毛纺工序中不可缺少的关键设备。由于兔毛纤 维结构中绝大多数都有髓质层，而且髓质疏松，纤维强力低、密度小，梳理加工易断裂及产 生飞毛，加之其巻曲少，纤维之间抱合力差，并且静电大，在梳理机上加工比较困难，尤其从 梳理机道夫下机或输出的毛网易破裂，成条困难，质量不能满足要求。 现有技术对此的解决方法是1.工艺方法，即在原料送进梳毛机之前的和毛工序 中加入一定量的和毛油，以增加原料的湿度和纤维的粘度，改善抱合力差的状态。这种工艺 方法有很大的副作用由于和毛油的存在，原料的湿度和粘度加大，会使在梳理机梳理过程 中本应落下的短纤维、粗毛及其他杂质不易落下，造成梳理机去杂不良，进而下一道工序输出产品的条干不匀，且最终留在成品中，成为容易掉毛的隐患，影响产品质量和服用效果。 2.机械方法，即对梳毛机出机部分或输出机构加以改造，以减少输出毛网破碎情况，例如中 国专利"兔毛梳理成条机"(ZL200420098422. 9)所报道，在梳理机的出机处(本质上)加装 了一组搓条机构；又例如中国专利文献"纯兔毛梳条设备与工艺"(88109680. 6)所报道，在 梳理机的出机处(本质上)加装了连续的两组搓条机构，都试图给输出毛条施加搓捻(假 捻)，提高毛条的强度，以改善成条质量和效率。但加装搓条机构，无疑会使机器结构复杂， 能耗增加，噪音增大，成本大幅提高，实践中没有得到推广使用。
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供一种兔毛梳理机，该梳理 机采用机械方法解决兔毛梳理后出机成条困难问题，在不加和毛油的条件下，提高兔毛的 可纺性，改善梳理质量，并且结构简单，成本降低，容易操作，提高效率。 本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种兔毛梳理机，包括自动喂毛机、 预梳理机、主梳理机、输出机构和圈条器，主梳理机包括主锡林和安装在主锡林上的工作辊 与剥毛辊，其特征在于所述主锡林上安装有三对工作辊与剥毛辊；在输出机构的道夫前面 依次安装有机械传动的输送带、紧压罗拉和锯齿罗拉；所述输送带包括结构相同的两个输 送带，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机毛 网输出入口大、出口小的"八"字形态，且两个输送带的内表面运动方向指向梳理机的纵向 中心线；所述的紧压罗拉包括上紧压罗拉和下紧压罗拉，上紧压罗拉和下紧压罗拉之间的 钳口与所述输送带的出口位置工艺衔接；所述的锯齿罗拉为纵向排列的后、中、前三个锯齿 罗拉，三个锯齿罗拉表面线速度由后至前逐个加快，且相邻两个锯齿罗拉之间为剥取作用 关系。 与现有技术相比，本发明兔毛梳理机的梳理点少，因此对纤维损伤少；在加工中不需要加入和毛油，降低了成本，操作更容易，特别是有利于排除粗毛、短绒和杂质，保持针布 清洁，提高产品质量；同时加装巻捻器后输出毛条为有捻毛条，提高了毛条的强力，有利于 下道工序的进一步加工。 图1是本发明兔毛梳理机一种实施例的整机结构示意图； 图2是本发明兔毛梳理机一种实施例的输出机构俯视结构示意图； 图3是本发明兔毛梳理机一种实施例的输出机构侧视结构示意图； 图4a是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻器整体形状结构示意图； 图4b是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻器整体剖面结构示意图； 图5是本发明兔毛梳理机一种实施例的长锯齿片形状结构示意图； 图6是本发明兔毛梳理机一种实施例的短锯齿片形状结构示意图； 图7是本发明兔毛梳理机一种实施例的长、短锯齿片插接组合为巻捻头的形状结构示意图； 图8是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻头配装在主轴主体部分上后，不同部 位的径向剖面形状结构示意图，其中 图8a是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻头配装在主轴主体部分上后，巻捻 头的末端(靠近油箱部分)径向剖面形状结构示意图 图8b本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻头配装在主轴主体部分上后，巻捻头 的中间部分径向剖面形状结构示意图； 图8c本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻头配装在主轴主体部分上后，巻捻头 的头端(远离油箱部分)端面(该端面与巻捻帽组配)形状结构示意图；
图8d本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻头配装在主轴主体部分上后，与巻捻 头端面配装的巻捻帽的端面形状结构示意图； 图9是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻器摆动机构中的斜轮安装结构示意 图； 图10是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻器摆动机构中的叉形杆形状结构示 意图； 图lla是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻器摆动机构中的沟槽轮等安装结 构轴向剖面示意图； 图lib是本发明兔毛梳理机一种实施例的巻捻器摆动机构中的沟槽轮等安装结 构径向剖面示意图； 图12是本发明兔毛梳理机一种实施例的摆动机构中的支撑杆形状及安装结构示 意图； 图13是本发明兔毛梳理机一种实施例的斜轮和扁形杆安装结构示意图。

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明 本发明设计的兔毛梳理机(以下简称梳理机，参见图1-13)，该梳理机包括现有技
5术的自动喂毛机、预梳理机、主梳理机6、输出机构7和圈条器8，主梳理机6包括主锡林61 和安装在主锡林61上的工作辊62与剥毛辊63，其特征在于所述主锡林61上安装有三对工 作辊62与剥毛辊63 ;在输出机构的道夫71前面依次安装有机械传动的输送带72、紧压罗 拉73和锯齿罗拉74 ;所述输送带72包括结构相同的两个输送带，即左输送带721和右输送 带722，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机 毛网输出入口大、出口小的"八"字形态(或喇叭形态)，且两个输送带72的内表面或工作 表面运动方向指向梳理机的纵向中心线(参见图2);所述的紧压罗拉73为垂直安装的一 对紧压罗拉，包括上紧压罗拉731和下紧压罗拉732，上紧压罗拉731和下紧压罗拉732之 间的钳口与所述输送带72的出口位置工艺衔接，也即经所述输送带72的出口输出的毛网 可顺利进入上紧压罗拉731和下紧压罗拉732之间的钳口中并输出；所述的锯齿罗拉74为 纵向排列的后、中、前三个锯齿罗拉，即后锯齿罗拉741、中锯齿罗拉742和前锯齿罗拉743， 三个锯齿罗拉表面线速度由后至前(或由喂入至输出)逐个加快，且相邻两个锯齿罗拉之 间设置为剥取作用关系，换言之，后锯齿罗拉741与中锯齿罗拉742之间设置为剥取作用关 系，并且中锯齿罗拉742的表面线速度大于后锯齿罗拉741的表面线速度(即中剥后)；中 锯齿罗拉742与前锯齿罗拉743之间设置为剥取作用关系，并且前锯齿罗拉743的表面线 速度大于中锯齿罗拉742的表面线速度(即前剥中)。研究表明，所述相邻两个锯齿罗拉之 间的表面线速度比为1. 2-1. 5时，剥取效果较为理想，具体说是，中锯齿罗拉742的表面线 速度大于后锯齿罗拉741表面线速度1. 2-1. 5倍(或者说中锯齿罗拉742的表面线速度与 后锯齿罗拉741表面线速度之比为1. 2-1. 5)时，剥取效果较为理想；同样，前锯齿罗拉743 的表面线速度大于中锯齿罗拉742的表面线速度1. 2-1. 5倍(前锯齿罗拉743的表面线速 度与中锯齿罗拉742的表面线速度之比为1. 2-1. 5)时，剥取效果较为理想。
所述的后、中、前三个锯齿罗拉74可以"一"字形纵向排列，也可以"品"字形纵向 排列。"品"字形排列的方式优点是可以相对縮短梳理机的长度，减少占地，但不足是中锯齿 罗拉742剥取减薄过程中落下的短毛等杂质可能会污染与之相邻的其他两个锯齿罗拉上 的毛网。而"一"字形排列的三个锯齿罗拉虽然会使梳理机的长度相对增加一些，但它不存 在剥取减薄过程中的杂质再污染之虞。实施例采用了"品"字形排列的三个锯齿罗拉(参 见图3、1)。 本发明梳理机的进一步特征是所述两个输送带72之间的入口距离或宽度与道夫 的幅宽相匹配，两个输送带72之间的出口距离为90-120mm(当然也可以不在所述的范围)， 输送带本身带宽100-200mm ;所述紧压罗拉73的轴向长度为120-150mm ;所述后、中、前三 个锯齿罗拉的轴向长度相等，均为160-200mm。 本发明梳理机的工作原理和过程是(以加工兔毛为例)只加水闷毛后的兔毛原 料，由自动喂毛机直接喂入预梳理机中，经预梳理机上的两对工作辊和剥毛辊(与传统梳 毛机相同，在图1中没有画出)梳理加工后，送入主梳理机6中，考虑到毛兔为舍饲，含油、 含杂少，且不经过洗毛工序，所以兔毛纤维比较膨松，没有必要经过多次反复梳理，因此减 少了工作辊62与剥毛辊63的数量，主梳理机6的主锡林61上仅设计安装了三对工作辊 62和剥毛辊63，在保证梳理质量的前提下，最大程度地减少了对兔毛的损伤。梳理后的兔 毛纤维由斩刀75从道夫71上斩下输出。由于斩下的毛网抱合力差，易破网，特别是易破 边，输出困难，因此本发明设计了安装在斩刀75下面的两个输送带72，使输出毛网的两个边缘被所述的两个输送带72控制；由于两个输送带72的结构一样，并呈入口大，出口小的 "八"字形对称安装在梳理机中心线的两侧，内表面或工作表面相向运动，即左输送带721和 右输送带722的内表面分别向梳理机中心线运动，且输送带的内表面线速度与输出毛网一 致，因此可把输出毛网有效汇聚到两个输送带72的出口处输出，减少甚至杜绝毛网的破边 和破网，解决现有技术梳理机的兔毛毛网输出成条困难问题。输出毛网由两个输送带72的 出口输出后，即进入上紧压罗拉731和下紧压罗拉732构成的握持钳口之间，并输出给锯齿 罗拉74，即依次经后锯齿罗拉741、中锯齿罗拉742和前锯齿罗拉743的剥取作用后，经下 导条辊83和上导条辊84送入圈条器8内，圈条器8把输出毛条圈装在毛条筒82中。容 易理解，本发明由于设计了一对输送带72，且其工作表面是逐渐收窄的相向运动，可把斩刀 75斩下的毛网由梳理机幅宽方向其纵向中心方向汇聚。这一汇聚使毛网、特别是其边缘增 厚，纤维密度加大，强力提高，因而可明显减少破边、破网现象；同时，这一汇聚具有强化横 向混均作用，也有利于提高毛网的强力，使成条输出顺利。由于所述后、中、前三个锯齿罗拉 的表面线速度是由后至前依次加快的，因此，在后、中、前三个锯齿罗拉的依次剥取过程中， 毛网或毛层逐渐减薄，而在毛网的剥取和减薄过程中或减薄作用下，夹杂在毛层中的短毛、 粗毛等残余杂质会落下去除，提高了产品毛条的质量。 为了进一步提高本发明梳理机的性能，本发明的进一步特征是在前锯齿罗拉的前 方配装有毛网巻捻器，且毛网巻捻器的巻捻头与前锯齿罗拉为剥取作用关系。具体说，在所 述前锯齿罗拉743的前方配装有毛网巻捻器A，毛网巻捻器A的巻捻头1与前锯齿罗拉743 为剥取作用关系，巻捻头1的表面线速度远高于前锯齿罗拉742的表面线速度，可以把前锯 齿罗拉743上的毛网顺利剥取下来输出(参见图1、3)。 本发明梳理机的毛网巻捻器(以下简称巻捻器，参见图4-13)A特征在于该巻捻器 A包括主轴4和在主轴4上从左到右依次安装的传动机构3、摆动机构2和巻捻头1 ;所述 的传动机构3包括与动力源连接的两个皮带轮，即左皮带轮32和右皮带轮31 (参见图4a/、 4b)，左皮带轮32固装在主轴4上，传动巻捻头1高速回转；右皮带轮31固装在套筒5上， 传动套筒5高速回转，套筒的转速设计为2000-4000转/每分钟，且连续可调；套筒5经轴 承副活套在主轴4上，套筒5轴向延伸进摆动机构2的密封油箱28中，并固装在密封油箱 28的一个侧壁上；主轴4也经轴承副轴向延伸进密封油箱28中，且从密封油箱28的另一 个侧壁轴向伸出，在轴向伸出的主轴4上安装有巻捻头1 ;延伸进密封油箱28内的套筒5 上安装有框式摆动机构或往复装置；所述摆动机构为斜轮摆动机构，具体结构包括安装在 延伸进密封油箱28内套筒5上的斜轮21，斜轮21被两侧(轴向)对称安装的左扁形杆22 和右扁形杆23所夹持，左扁形杆22和右扁形杆23的上端(通过左杆孔221和右杆孔231) 分别与上平行杆24的一边(左边)铰接，左扁形杆22和右扁形杆23的下端与下平行杆25 一边(左边)铰接，上平行杆24的另一边(右端)和下平行杆25另一边(右端)分别与 U字形支撑杆29的两端绞接(利用销轴292绞接，参见图12) ， U字形支撑杆29的中心通 过支撑轴291安装在密封油箱28后壁上(参见图12)，左扁形杆22、右扁形杆23和支撑杆 29与上平行杆24和下平行杆25绞接为框式摆动机构，框式摆动机构以所述支撑轴291为 摆动支(撑)点，并在斜轮21的作用下，顺畅左右往复摆动；左扁形杆22和右扁形杆23均 有中心孔，套筒5和主轴4可从所述中心孔中无障碍通过(参见图13);所述支撑杆29为U 字形，也完全不影响主轴4从密封油箱中穿过(参见图12);上平行杆24上直角安装有上
7叉形杆241，且叉头垂直向下，下平行杆25上直角安装有下叉形杆251，且叉头垂直向上，上 叉形杆241与下叉形杆251安装位置轴向错开；上叉形杆241的叉头叉在左沟槽轮26的左 周向沟槽262中，下叉形杆251的叉头叉在右沟槽轮27的右周向沟槽272中(参见图4a、 4b、10、lla、llb)，所述左沟槽轮26和右沟槽轮27形状结构一样，并分别活套安装在主轴4 上，即左沟槽轮26活套安装在靠近斜轮21的主轴4上(相对而言是左侧，参见图4a/、4b)， 右沟槽轮27活套安装在靠近远离斜轮21的主轴4上(相对而言是右侧，参见图4a/、4b)。 所述摆动机构的往复运动动力源自所述的斜轮21，当斜轮21随所述套筒41高速转动而转 动时(参见图9)，分别夹持在斜轮21两侧的左扁形杆22和右扁形杆23便作相应的往复运 动，进而所述的上平行杆24和下平行杆25作往复运动，进而又带动上叉形杆241和下叉形 杆251作往复运动，进而推动左沟槽轮26和右沟槽轮27作相应的往复运动。所述摆动机 构设置在密封油箱28中，油浴会使机件摩擦小，摆动顺畅，噪音低，耗电少。所述的动力源 可以源自配套的梳理机传动机构，也可以采用独立的传统调速电机直接驱动和控制。
所述的巻捻头1包括一个长锯齿片11和一个短锯齿片12以及一个巻捻帽13 (参 见图4a、 5-7);长锯齿片11和短锯齿片12形状结构相同，均为H形，但长度不同，长锯齿片 11的一端有外展的长片脚lll，两侧远离长片脚111的一部分长度上有第一锯齿112，第一 锯齿112的尖端向前，即尖端指向背离长片脚111，长锯齿片11的中间部分开有长度方向的 第一插接口 113 ;短锯齿片12的一端有外展的短片脚121，两侧远离短片脚121的一部分长 度上有第二锯齿122，第二锯齿122的尖端向前，即尖端指向背离短片脚121，短锯齿片12 的中间部分开有长度方向的第二插接口 123 ;所述第一锯齿112与第二锯齿122的齿形可 以一样，也可以不一样，可以采用现有技术的齿形，也可以采用新设计的齿形；所述锯齿片 的厚度及宽度可根据巻捻器的直径及长度具体设计，是现有技术，锯齿片(包括长锯齿片 和短锯齿片)的一般设计为厚度1. 0-2. 5mm，整体宽度12-58mm，锯齿角度10-20度，齿距 4-6mm。所述长锯齿片没有锯齿部分的长度大于一个短锯齿片有锯齿部分的长度，且所述第 一插接口 113和第二插接口 123的开口方向相反，利用第一插接口 113和第二插接口 123 可把长锯齿片ll和短锯齿片12插接组合为中间横断面为"十"字形的锯齿片整体(巻捻 头)，"十"字形锯齿片的四个端点为锯齿，齿尖向外(背离中心线)、向前(即指向巻捻器头 端方向)。所述"十"字形锯齿片与主轴4的主体部分配装；所述的长片脚111安装在或卡 在左沟槽轮26的一对左小卡槽261中，使长锯齿片11与左沟槽轮26连接为一体，左沟槽 轮26左右往复运动，就会带动长锯齿片11左右往复运动；同样，所述的短片脚121安装在 或卡在右沟槽轮27的一对右小卡槽271中，使短锯齿片12与右沟槽轮27连接为一体，右 沟槽轮27左右往复运动，就会带动短锯齿片12左右往复运动(参见图11a、llb)。显然，左 右往复动程的大小决定于斜轮21的倾斜角度a (与主轴4或套筒5的夹角，参见图9)和 直径。斜轮21的直径相同条件下，倾斜角度a越大，摆动机构左右往复动程越小。摆动机 构的往复运动距离或动程一般设计为3-8mm。巻捻头1的尺寸与配套的梳理机宽度有关， 巻捻头1的外廓直径一般设计为12-58mm ;巻捻头1的工作长度(露在密封油箱28外的长 度)为60-280mm。 所述主轴4的转速设计为500-1000转/每分钟，且连续可调。主轴4的主体部分 包括密封油箱28内部分(主轴4的中间部分)和密封油箱28外部分(主轴4的前端部分 或工作部分)；在密封油箱28内部分的主轴4上，轴向开有均匀分布的四条浅沟槽42(参见图4a、8a)，所述浅沟槽42的长度、深度和宽度尺寸与所述的长锯齿片11和短锯齿片12 无齿部分的结构尺寸相匹配，使"十"字形锯齿片没有锯齿的部分完全嵌入在所述的浅沟槽 42中，表面没有外露，但可以沿浅沟槽42顺畅滑动；在密封油箱28外部分的主轴4上，主 轴4的轴体被轴向劈分为均等的四块，或者说主轴4的轴体被轴向切了个十字口 43(参见 图4a、8b、8c)，所述十字口 43的长度、深度和宽度尺寸与所述的长锯齿片ll和短锯齿片12 有齿部分的结构尺寸相匹配，使"十"字形锯齿片有锯齿的部分插入在所述的十字口 43中 后，主轴4的表面上要露出所述锯齿片的齿尖， 一般要求齿尖露出l-3mm的齿尖，且"十"字 形锯齿片可在十字口 43内顺畅滑动。显然，所述的长锯齿片11和短锯齿片12由于镶嵌在 主轴4的浅沟槽42和十字口 43内，并且可以轴向滑动，因此，主轴4高速回转时，长锯齿片 11和短锯齿片12就同速高速回转；由于所述长片脚111和短片脚121的作用，也会带动左 沟槽轮26和右沟槽轮27同速高速回转；同时，左沟槽轮26和右沟槽轮27又作高速左右往 复运动，带动长锯齿片11和短锯齿片12同速作左右往复运动，也即长锯齿片11和短锯齿 片12在高速回转的同时，又会同时作高速左右往复运动，完成本发明工作要求的任务。
所述主轴4前端部分的端面上配装有巻捻帽13(参见图8b、8c)。所述的巻捻帽 13与主轴4前端面的配装方法可以有多种，例如可以采用销钉的连接方法，也可以采用螺 纹连接的方法。实施例采用了销钉连接的方法，具体结构是，主轴4的前端面上开有主轴销 钉孔41 ，所述巻捻帽13为半圆体或少半圆体，其端面开有巻捻帽销钉孔131 ，通过配套的主 轴销钉孔41、巻捻帽销钉孔131和销钉14把巻捻帽13安装在主轴4的前端面上。安装了 主轴巻捻帽13后，主轴4前端部分的外径(直径)可以保持稳定，不会因为高速回转的离 心力(因开了十字口43)而张开或直径增大，保证了所述锯齿片的齿尖外露状态或要求。
本发明梳理机配装的巻捻器的工作过程和原理如下 由动力源径传统传动机构驱动左皮带轮32转动，带动主轴4高速回转(主轴的转 速设计为500-1000转/每分钟，且连续可调)，进而带动安装在主轴4头端的巻捻头1高速 回转运动，也即带动长锯齿片ll与短锯齿片12做高速回转运动。与此同时，皮带轮31经 套筒5带动斜轮21高速回转(套筒的转速设计为2000-4000转/每分钟，且连续可调)，推 动了夹持在斜轮21两侧的左扁形杆22和右扁形杆23高速左右往复运动；当左扁形杆22 和右扁形杆23往复运动时，会使与它们绞接为框式摆动机构的上平行杆24和下平行杆25 也做往复运动；而平行杆上平行杆24和下平行杆25的往复运动又会分别带动其上与其成 直角连接的左叉形杆241和右叉形杆251做水平往复运动；进而左叉形杆241和右叉形杆 251又会分别带动左沟槽轮26和右沟槽轮27做水平往复运动；进而带动与左沟槽轮26连 接为一体的长锯齿片11和与右沟槽轮26连接为一体的短锯齿片12分别作往复运动，完成 锯齿片的水平或左右高速往复运动。由于左沟槽轮26与右沟槽轮27的静态安装位置存在 180度的相位差，因此，长锯齿片11与短锯齿片12的往复运动也存在180度的相位差，或者 说是设计运动方向始终相反(当长锯齿片11向前移动时，短锯齿片12就向后移动，反之亦 然)。 巻捻器A工作时，高速回转的巻捻头1会顺利剥下前锯齿罗拉742输出的毛网， 与此同时，摆动机构带动锯齿片高速往复运动，当锯齿片向前运动时，推动其上的毛网向 前移动，两个锯齿片(每片两条锯齿) 一前一后的往复运动，而且回转速度很快，每分钟 500-1000转，会使其上的毛网总是被锯齿作用向巻捻器的头端方向移动，最后到巻捻器的头端脱下，由传统的梳理机的导条辊或出条罗拉输出。另一方面，由于巻捻器的高速回转， (兔)毛条每脱下一圈就同时加了一个真捻，从而输出的毛条形成了有捻毛条。这意味着本 发明梳理机可加工出有捻毛条，进一步提高了下机毛条强力，方便了下道工序加工。根据原 料长短不同，出条重量不同，毛条的捻度可以调节。当所述锯齿片往复运动快，即毛条输出 多，而巻捻器转数不变时，则毛条的捻度就小；而当锯齿片往复运动慢，即毛条输出少，巻捻 器转数不变时，则输出毛条的捻度就大。本发明梳理机巻捻器的主轴和套筒分别传动，因此 分别调控巻捻器转数和往复动程非常方便。此外，毛条的捻度也可以用改变锯齿片的动程 来调节，动程大，捻度小，反之捻度就大。而当毛条从巻捻器的头端脱落时，所产生的抖动也 可去除部分粗毛、杂质及短细毛，也就是说，本发明梳理机的巻捻器还具有一定甩粗和除杂 作用，有利于提高产品质量，并且巻捻器输出的毛条不是一次剥下的毛网，而是多次剥下毛 网的并合结果，因而具有一定混合均匀作用，改善了输出毛条的均匀度，也有利于进一步提
咼广品质量o 本发明梳理机虽着眼于加工兔毛纤维，但也可用于加工其他表面性质类似于兔毛 的纤维。 本发明未述及之处适用于现有技术。 下面给出本发明梳理机的具体实施例。具体实施例仅用于进一步说明本发明，并 不限制本发明权利要求。 实施例的梳理机用于加工梳理兔毛，工作幅宽设计为1米。梳理机的自动喂毛机、 预梳理机、主梳理机和圈条器的组成及结构与传统梳理机相同。为了减少兔毛损伤，在主梳 理机6的主锡林61上仅按传统方法设计安装了三对工作辊62和剥毛辊63(参见图1)，减少 了梳理点，以保护兔毛纤维。本发明实施例所述两个输送带72之间的入口距离为1000mm， 出口距离为110mm，输送带72本身带宽150mm ;所述紧压罗拉73的轴向长度为140mm ;所述 后、中、前三个锯齿罗拉的轴向长度相等，均为180mm。所述巻捻头1的外廓直径为40mm ;巻 捻头的工作长度为200mm;所述长锯齿片和短锯齿片设计为厚度2. Omm，整体宽度43mm，锯 齿角度16度，齿尖向前(产品出机方向)齿距4mm;材料65号锰弹簧钢板；所述锯齿片在主 轴的表面上露出1. 5mm的齿尖；所述主轴销钉孔41和巻捻帽销钉孔131为均布的4个，配套 的销钉14也为4个。所述的摆动机构的往复运动动程为5mm ;所述主轴的转速为500-1000 转/每分钟，且连续可调；所述套筒的转速为2000-4000转/每分钟，且连续可调。


本发明公开一种兔毛梳理机，包括自动喂毛机、预梳理机、主梳理机、输出机构和圈条器，主梳理机包括主锡林和安装在主锡林上的工作辊与剥毛辊，其特征在于主锡林上安装有三对工作辊与剥毛辊；在输出机构的道夫前面依次安装有机械传动的输送带、紧压罗拉和锯齿罗拉；输送带包括结构相同的两个输送带，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机毛网输出入口大、出口小的“八”字形态，且两个输送带的内表面运动方向指向梳理机的纵向中心线；紧压罗拉包括上紧压罗拉和下紧压罗拉，其钳口与输送带的出口位置工艺衔接；锯齿罗拉为纵向排列表面线速度由后至前逐个加快的后、中、前三个锯齿罗拉，且相邻两个锯齿罗拉之间为剥取作用关系。