专利名称：一种采用铸造方法制作的梳理机锡林的制作方法梳理机的工作过程经给棉板和给棉罗拉握持将喂入纤维进行预梳 和除杂，然后由刺辊转移给锡林，带向锡林和盖板工作区接受分梳。分 梳后的纤维，被锡林带出工作区，并将其中一部分转移给道夫，然后由剥棉 罗拉剥取成棉网，通过嗽叭口、大压辊收拢压縮成棉条，经圈条器圈入条 筒。另一部分被锡林带走的纤维，同给棉剌辊部分喂入的纤维合并后，重 新进入锡林盖板工作区进行分梳。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆 针布。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106 110 根，和锡林相互作用的工作盖板为41 43根。因此，梳理机的工作效率 主要由锡林的表面线速度决定，而锡林的表面线速度则取决于锡林直径 和转速。而目前梳理机的直径一般不超过1200mm。目前， 一般采用增加锡林 转速的方法提供梳理机的工作效率，但是锡林转速过快产生很多质量和 安全方面的问题。目前，锡林筒的制作工艺将钢板巻成圆筒形并进行焊接，在锡林 筒内部通过焊接方式设置加强筋。加工难度大，耗费大量人工，工艺一 致性差，造成锡林筒上的质量分布不均匀，从而限制进一步增加锡林直 径。
针对上述缺陷，本发明提供的铸件锡林的铸造方法，采用铸造的方式 使锡林一次成型，通过简单的机械修边轻松达到工艺要求，同时工艺一致性 好质量分布均匀，承压能力更强，阻尼性更好，成本更低，从而为制作更大 直径的锡林创造条件。本发明提供的采用铸造方法制作的梳理机锡林，包括锡林筒(1)、堵头(2)和中堵头(3)，该锡林筒(1)的直径在1450mm到1850腿之间，其中 上述堵头(2)的作用在于封闭上述锡林筒(1)并作为筒壁的两端支撑，上 述堵头(3)的作用是作为上述锡林筒(1)筒壁的中间支撑。 优选地，上述锡林筒(1)的长度在2000mm到4000mm之间。 优选地，上述锡林筒(1)的直径在1500mm到1650mm之间。 本发明提供的铸件式锡林，直径在1450mm到1850mm之间，通过增加锡 林的直径提高梳理机的工作效率，避免过大的增加锡林转速，安全可靠。本 发明的关键为锡林采用铸件形式制作，传统的锡林制作方式为采用钢板巻起 并焊接，由于工艺方法的局限带来锡林筒的圆周上质量分布不均匀，因此承 压能力差，进而引起旋转系统的动平衡性能差。所以针对大直径锡林采用铸 件形式制作，则工艺性好，质量分布均匀，且采用堵头作为筒壁支撑后承压 能力强，相应的动平衡性能也获得改善。
图1是本发明实施例的结构示意图。

以下为本发明提供的实施例。
如图1所示，铸件式锡林，包括锡林筒(1)、堵头(2)和中堵头(3)， 其特征在于，该锡林筒(1)的直径为1450mm，长度为2000mm。
当然，上述锡林筒(1)的直径还可以为1850mm，长度为4000mm;还可 以上述锡林筒(1)的直径为1500mm，长度为3000mm;还可以上述锡林筒(1) 的直径为1650mm，长度为2500mm;还可以上述锡林筒(1)的直径为1550mrn， 长度为3500mm
本发明实施例提供的铸件式锡林，通过增加锡林的直径提高梳理机的工 作效率，避免过大的增加锡林转速，安全可靠。本发明的关键为锡林采用铸 件形式制作，传统的锡林制作方式为采用钢板巻起并焊接，由于工艺方法的 局限带来锡林筒的圆周上质量分布不均匀，同时承压能力差，所以针对大直 径锡林采用铸件形式制作。则工艺好，质量分布均匀，且采用堵头作为筒壁支撑后承压能力强，相应的动平衡性能也获得改善。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


本发明提供的采用铸造方法制作的梳理机锡林，包括锡林筒(1)和堵头(2)，其特征在于，该锡林筒(1)的直径在1450mm到1850mm之间。本发明提供的铸件式锡林，直径在1450mm到1850mm之间，通过增加锡林的直径提高梳理机的工作效率，避免过大增加锡林转速，安全可靠。传统的锡林制作方式为采用钢板卷起并焊接，由于钢板在焊接过程中的变形引起锡林壁厚不均匀，因此承压能力差，进而引起旋转系统的动平衡性能差。本发明的关键为锡林采用铸造方法制作，采用铸件的大直径锡林，工艺性好，质量分布均匀，承压能力，并且旋转系统的动平衡性能也获得提高。