专利名称：自保温陶粒混凝土复合砌块及其生产方法墙体材料是建筑领域中用量最多的一种材料，坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策，它关系人民群众切身利益和中华民族的生存与发展。我国正处在城镇化发展时期，近年来，我国年建筑量已经达到20亿平方米以上，相当于全球每年建筑总量的40%。但是我国现有建筑中的90%属于不节能建材，这个问题是管理层极为关注的技术问题。我们过去的建筑着重数量，而现在随着人们生活标准的提高，建筑节能，节约资源成为民众议题的焦点。总之，提倡城镇化与节能减排是社会经济发展的大是大非问题。随着提倡建筑节能65%的指标要求，促使新型墙体材料面临一个质量和品质的挑战，我国目前在建筑市场上的墙体材料品种多，但有的墙体材料质量差，品质低，按国家要求建筑节能65%的技术指标差距较大。近几年因新型墙体材料满足不了节能65%，需增加内自保温措施，因工艺技术不成熟；而采用易燃材料制作外保温层，造成多次重大火灾事故，给国家财产和人身安全造成损失严重。为研发墙体节能材料新技术，技术人员发表了不少的设计构思。如中国专利文献刊载的发明专利申请号201110137760.3，名称为“自保温陶粒混凝土空心砌块”，这种自保温陶粒混凝土空心砌块，其特征在于基本上由如下重量百分比的物料制成:陶粒60 70%，粉煤灰20 30%，水泥6 12% ;所述陶粒由55 70%的破碎原陶粒和30 45%的原陶粒组成；所述破碎原陶粒是由原陶粒经破碎机破碎而成；其制作工艺步骤如下:(I)备料；(2)投料加水搅拌；(3)压振成型；(4)脱模养护。该件的发明产品与现有的墙材相比，具有质量轻、强度高、导热系数小，防火阻燃，隔音性能好，防止开裂，易于二次装修，易埋管件，易于安装各种挂件、造价低，施工方便快捷等特点，是综合性能优良的保温节能墙材。又如中国专利文献刊载的发明专利号200910213808.7，名称为“陶粒混凝土保温砖及其生产方法”，此件发明公开了一种陶粒混凝土保温砖及其生产方法，每m3的砖块包括如下组份:陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130_160kg、粉煤灰10_20kg和水120-130kg。将陶粒和垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将水泥和粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与第二混合物混合搅拌均匀，掺入适量的水再混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。陶粒在烧制成型后会形成瓷化的外壳，抗压强度较好而且收缩率小，保温性能好。本发明的陶粒混凝土保温砖是在陶粒混凝土的基础上以垃圾渣作为主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有72%，垃圾渣的堆积密度为1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生产的混凝土多孔砖约轻30%。因此，本发明的陶粒混凝土保温砖具有容重小、收缩率较低、抗压强度较高、保温性能较好的优点。以上两件专利申请均涉及了陶粒混凝土保温的相关技术，但尚未披露现有的陶粒混凝土与保温层构造的设置，达到保温和节能效果、规模化生产的技术问题。
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种自保温陶粒混凝土复合砌块及其生产方法，旨在解决现有陶粒混凝土砌块保温效果欠佳，陶粒混凝土与复合保温板在砌块中的布局欠合理，及其规模化生产的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。如图1所示，自保温陶粒混凝土复合砌块的设计方案一是:所述复合砌块的原材料为陶粒、水泥、粉煤灰、外加剂、短纤维、水，即根据配方所需添加短纤维、水，其要点在于所述的复合砌块的陶粒混凝土与复合保温板一体浇注成型，所述复合砌块的第一复合保温板呈长条型块状横向的一端，第二复合保温板呈长条型块状横向的另一端，第一复合保温板与第二复合保温板之间隔一定的距离，第一复合保温板与第二复合保温板呈长条型块状的纵向不相交，中间线为B，两者的纵向高度等同。如图2所示，自保温陶粒混凝土复合砌块的设计方案二是:所述复合砌块的原材料为陶粒、水泥、粉煤灰、外加剂、短纤维、水，即根据配方所需添加短纤维、水，其要点在于所述的复合砌块的陶粒混凝土与复合保温板一体浇注成型，所述复合砌块的第一复合保温板呈长条型块状横向的一端，第二复合保温板呈长条型块状横向的另一端，第一复合保温板与第二复合保温板之间隔一定的距离，第一复合保温板与第二复合保温板呈长条型块状的纵向不相交，两者的纵向高度均跨过中间线B。上述设计方案一和设计方案二的自保温陶粒混凝土复合砌块，该砌块由陶粒作为骨料，水泥为胶凝材料，粉煤灰或细石粉作为填充料，另加复合材料及外加剂，按用户质量要求，将一定的配比与水混合搅拌制作而成。根据上述设计方案一和设计方案二，所述复合砌块呈长条型块状；所述复合砌块的长条型块状的至少一侧设有凹槽，所述的凹槽为施工中两块长条型砌块之间的结合面较好配合。即使得组成的墙面和抹面砂浆提高结合力，增加强度。本发明自保温陶粒混凝土复合砌块由于第一复合保温板与第二复合保温板呈长条型块状的纵向不相交，一是两者的纵向高度等同，二是两者的纵向高度均跨过中间线。这两种设计方案的复合砌块的长条型块状的两侧均设有凹槽，提高了复合砌块自保温性能和墙面和抹面砂浆提高结合力，增加强度。因本发明生产墙体节能材料原料生产成本较低，环保、节能效果较好，生产方法较为简单，设备投资少，使得企业经济效益和社会效益较为明显。图1是本发明的复合砌块设计方案一结构示意图。图2是本发明的复合砌块设计方案二结构示意图。图3是本发明的搅拌系统结构示意图。作进一步描述。所述的自保温陶粒混凝土复合砌块生产方法的配方:在机架6中固定的搅拌机5内按所述的原料，以体积计量:陶粒200 300kg/m3,水泥 220 300kg/m3,粉煤灰 240 250kg/m3,保温复合板 0.42m2/m3,水 165 225kg/m3；
工艺流程:将所述配方的原材料，按照产品技术指标和用途需要分别进行计量，混合搅拌，第一复合保温板2、第二复合保温板3分别在模具7内定位，搅拌好的陶粒混凝土料浆注入模具内，浇注成型，静养，脱模，养护，批次抽样检测质量，合格的自保温陶粒混凝土复合砌块出厂。具体规格描述如下:
自保温陶粒混凝土复合砌块(以下简称砌块)，砌块外型尺寸:长390 600_，宽160 300mm,高 200 300mm。如图1、图2所示，第一、第二复合保温板各项技术指标，导热系数彡0.08W/ (m.Κ)，燃烧性能不低于Α2级，抗压强度彡0.40Mpa，抗拉强度彡0.15Mpa，吸水率(％) ( 10.0，干燥收缩值< 0.80mm/m,软化系数彡0.80。第一、第二复合保温板规格:长300 350mm,厚30 60mm，高100 150mm。砌块各项指标符合GB/T15229-2010国家标准，导热系数低于GBl 1968-2006国家标准B05级别0.14W/ (m.Κ)耐火极限符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第I部分:通用要求》，GB/T9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第8部分:非承重垂直分隔构件的特殊要求》国家标准。该砌块的工艺配方为:选择超轻陶粒作为骨粒，粉煤灰或4_以下的细石粉作为填充料，水泥作为胶凝材料，另外根据工艺需要加入适量的加外剂和短纤维；将上述原材料按配方比进行计量，加入搅拌机内，加入二分之一拌和用水，搅拌Imin后，再加入剩余拌和水量，以符合稠度要求调整用水量，继续拌2min即可。将第一、第二复合保温板固定在砌块模具内，上下左右错开，然后把搅拌好的陶粒混凝土料浆注入模具内，料浆入模后采用平板振动机表面快速振动成型，再用刮板刮平，静养4 8小时,脱模，自然养护或蒸汽养护，批次质量抽检，合格品出厂。该自保温陶粒混凝土复合砌块和生产工艺技术的特点:一是质量等级、抗压强度按用户要求调整配方；二是采用复合保温板进行复合是满足建筑节能导热系数的设计要求；三是采用浇注方法使料浆与复合保温板成为一体，使复合保温板和陶粒混凝土不会产生分层；四是浇注成模的坯体比振压成型的砌块原料分布均匀，整体质量较好；五是重量轻，在施工中可以减轻施工人员体力，增加施工进度。


本发明涉及自保温陶粒混凝土复合砌块及其生产方法，是针对现有的陶粒混凝土与保温层构造设置未能达到保温和节能效果而设计。本发明设计要点在于陶粒混凝土与复合保温板一体浇注成型，所述的复合砌块的第一、第二复合保温板分别固定于模具内呈长条的两端，第一、第二复合保温板呈长条型块状的纵向不相交，两者的纵向高度分为等同和跨过中间线B。这两种设计方案的复合砌块的长条型块状的至少一侧设有凹槽，提高了复合砌块自保温性能和墙面和抹面砂浆提高结合力，增加强度。因本发明生产墙体节能材料原料生产成本较低，环保、节能效果较好，生产方法较为简单，设备投资少，使得企业经济效益和社会效益较为明显。