水泥基材预应力复合地板及其制作方法[0002]目前的复合地板基材都是采用天然的木质材料碎料与有机胶凝材料一起拌合后，再经过高温压制成型。这种复合地板存在着防火、防潮、防水性能差，导热系数相对较小等缺点，特别是在生产过程中有机胶中的甲醛和苯等有害物质含量较高，在使用过程中对人体有害。用无机硅酸盐水泥材料作为地板基材就不会出现以上问题，但是又由于材料本身脆性较大、抗折强度底、弯曲能力差，地板的开榫成口率较低，即使成口，在安装时也会劈裂。如何解决现有技术的问题一直是本领域的难题。
[0003]本发明的目的是，解决本领域一直想要解决，但尚未解决的难题，提供一种能够满足力学特性要求，结构合理，铺装方便，使用寿命长，环保型的水泥基材预应力复合地板；并提供上述水泥基材预应力复合地板的制作方法。[0004]本发明的目的是由以下技术方案来实现的:一种水泥基材预应力复合地板，其特征是，它包括水泥基体，在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，在所述水泥基体内平行设置若干层预应力网，在所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽。[0005]所述预应力网为中碱或无碱玻璃纤维网格布。[0006]所述水泥基体的四周凹榫槽呈倒锥体双钩形。`[0007]所述的链接卡扣为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕。
[0008]一种水泥基材预应力复合地板的制作方法，其特征是，它包括以下步骤:
1)高纯蛋白质土的制备:先把蛋白质页岩经过高温400°c焙烧，焙烧时间为3.5~4h，在用浓度为30%硫酸浸泡3.5~4h后，自然干燥成型，蛋白质土的SiO2纯度为88~90% ；
2)活性矿物掺合料制备:将燃烧后的稻壳灰与蛋白质土进行拌合，拌合的质量份比为1:0.27，拌合时间0.lh，制成活性矿物掺合料；
3)复合水泥的制备:采用42.510普通硅酸盐水泥与活性矿物掺合料进行拌合，拌合的质量份比为1:0.14，采用球磨机拌合，拌合时间为5~8min，制成复合水泥；
4)水溶性聚羟酸类高效减水剂的制备:以质量份的水450飞00份作为基础溶剂，在所述基础溶剂中加入对甲苯磺酸80-110份、过硫酸铵20-35份、过硫酸钾12~18份、正十二硫醇10-20份、硫基乙酸8~15份和二羟基蒽醌6~14份进行共聚合反应，反应温度8(T90°C，反应时间4h，在聚合反应后的溶液中加入由丙烯酸10-15份、甲基丙烯酸25~30份、甲醛6~10份组成的催化剂，加入所述的催化剂后进行二次共聚合反应，反应温度9(T10(TC，反应时间1.5~2h，制成水溶性聚羟酸类高效减水剂，减水率为33~40% ；5)聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂的制备:以质量份水170-190份、丙烯酸22~26份、聚乙二醇单甲基醚If 15份、甲氧基蒽醌2飞份和聚乙二醇单甲醚25~30份进行共聚合反应，反应温度8(T90°C，反应时间1.5~2h ；
6)水泥浆拌合用水的制备:水泥浆拌合用水采用自来水，在自来水中分别加入水溶性聚羟酸类高效减水剂和聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂，加入比例按照水泥质量来计算，水溶性聚羟酸类高效减水剂参入量为水泥质量的4-5.5%，聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液参入量为水泥质量的0.8~1%，拌合均匀后制成水泥浆拌合用水；
7)水泥浆的制备:将步骤3)所述的复合水泥与步骤6)所述的拌合用水与42.510普通娃酸盐水泥进行拌合，水泥械陌韬嫌盟??2.5MPa普通娃酸盐水泥的水灰比为0.35、.4,IM3的42.5MPa普通硅酸盐水泥浆中用水量为471~495份，再按42.5MPa普通硅酸盐水泥质量百分数4.5~5%加入EA型膨胀剂，限制膨胀率为4/10—6~4.5/10_6 ；
8)水泥基体的制作:在压制模具上涂刷隔离层，防止水泥浆硬化后与模板粘连，涂刷完的模具上，要4飞层铺装玻璃纤维的网格布，分层间距为3mm，在网格布的四周分别用张拉机施加400旷500N拉力进行固定，张拉好的网格上浇筑步骤7)所述的水泥浆，浇筑完的模具边震动边压实抹平，抹平后的水泥浆进行恒温恒湿的养护，养护期为28d，28d后达到设计强度时拆模，切断张拉的玻璃纤维网格布，制成水泥基体；
9)水泥基材材预应力复合地板制作:按步骤8)所述在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，在所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽，所述在水泥基体上面设有的装饰层为粘贴于水泥基体上面的花纹纸；所述的耐磨面层是在装饰层表面，采用高温粘贴具有耐磨性的46克三氧化二铝耐磨层；水泥基体下面粘贴的防潮层为PVC薄模；所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽是通过铣床切割成设定尺寸，两侧开出倒钩形式的榫槽，以备地板安装时的拼接；
10)链接卡扣制作:链接卡扣采用聚乙烯塑料，通过挤塑机按照设计要求挤出成型，链接卡扣设计形式为上下两对双侧翼，并具有锯齿形状倒钩咬痕。
[0009]本发明的水泥基材预应力复合地板是在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层的结构的基础之上，在水泥基体内平行设置了若干层预应力网，预应力网为中碱或无碱玻璃纤维网格布；只所以称为预应力网，是事先用外力张拉的中碱或无碱玻璃纤维网格布，在水泥基体强度达到设计值以后，断开张拉，网格布就会对水泥基体施加压应力，这种应力的大小和分布可部分或全部抵消使用荷载作用下产生的拉应力，从而使结构在使用荷载中不至于开裂，减小裂缝开展的宽度，并提高构件的抗裂度和刚度，有效利用了水泥材料抗压强度高这一特点，增加了地板的使用寿命；由于在水泥基体的四周设置了与链接卡扣相配合的凹榫槽，水泥基体的四周凹榫槽呈倒锥体双钩形，链接卡扣为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕的结构，能够实现三维拉力连接，受力均匀，连接强度高。具有结构合理，铺装方便，使用寿命长，环保等优点；其制作方法的流程，特别是水泥基体的制作科学合理，容易操作和控制，适用于工业化生产。



[0010]图1是水泥基材预应力复合地板结构示意图。
[0011]图2是水泥基材预应力复合地板连接结构示意图。[0012]图3是链接卡扣结构示意图。
[0013]图中:1凹榫槽，2预应力网，3水泥基体，4装饰层，5耐磨面层，6防潮底层，7链接卡扣。

[0014]下面利用附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]参照图1-3，本发明的一种水泥基材预应力复合地板，包括:水泥基体3，在水泥基体3上面设有装饰层4和耐磨面层5，在水泥基体3下面设有防潮底层6，在水泥基体3内平行设置若干层预应力网2，在水泥基体3的四周设有与链接卡扣7相配合的凹榫槽I。预应力网2为中碱或无碱玻璃纤维网格布。水泥基体3的四周凹榫槽I呈倒锥体双钩形。链接卡扣7为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕。链接卡扣7采用塑料经模具成型。预应力网2的中碱或无碱玻璃纤维网格布、装饰层4的花纹纸、耐磨面层5的三氧化二铝；防潮底层的PVC薄模均为市售产品。水泥基体3中的若干层预应力网
2是在水泥基体3生产时，事先在模具上分层张拉3 X 3mm或2 X 2mm的中碱或无碱玻璃纤维网格布，中碱或无碱玻璃纤维网格布的四周分别施200旷500N拉力进行固定，分为4飞层，各层网格布间隔距离为2~3_，注入事先拌合好的改性水泥砂浆，制成的水泥基体3厚度为l(Tl2mm。在水泥基体3的四周分别开出凹榫槽1，凹榫槽I呈倒锥体双钩形，内侧尺寸要大于外侧尺寸，如图1所示以方便地板铺装时的链接。配合水泥基材预应力复合地板拼装的链接卡扣7为上下两对双侧翼，在上下两对双侧翼上均设有锯齿形倒钩咬痕，开槽双向塑料涨塞为上下两对双侧翼，并有锯齿形状倒钩咬痕，能够实现三维拉力连接，使受力更加均匀，连接强度更高。`
[0016]本发明的一种水泥基材预应力复合地板的制作方法，包括以下步骤:
1)高纯蛋白质土的制备:先把蛋白质页岩经过高温400°c焙烧，焙烧时间为3.5~4h，在用浓度为30%硫酸浸泡3.5~4h后，自然干燥成型，蛋白质土的SiO2纯度为88~90% ；
2)活性矿物掺合料制备:将燃烧后的稻壳灰与蛋白质土进行拌合，拌合的质量份比为1:0.27，拌合时间0.lh，制成活性矿物掺合料；
3)复合水泥的制备:采用42.510普通硅酸盐水泥与活性矿物掺合料进行拌合，拌合的质量份比为1:0.14，采用球磨机拌合，拌合时间为5~8min，制成复合水泥；
4)水溶性聚羟酸类高效减水剂的制备:以质量份的水450飞00份作为基础溶剂，在所述基础溶剂中加入对甲苯磺酸80-110份、过硫酸铵20-35份、过硫酸钾12~18份、正十二硫醇10-20份、硫基乙酸8~15份和二羟基蒽醌6~14份进行共聚合反应，反应温度8(T90°C，反应时间4h，在聚合反应后的溶液中加入由丙烯酸10-15份、甲基丙烯酸25~30份、甲醛6~10份组成的催化剂，加入所述的催化剂后进行二次共聚合反应，反应温度9(T10(TC，反应时间
1.5~2h，制成水溶性聚羟酸类高效减水剂，减水率为33~40% ；
5)聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂的制备:以质量份水170-190份、丙烯酸22~26份、聚乙二醇单甲基醚If 15份、甲氧基蒽醌2飞份和聚乙二醇单甲醚25~30份进行共聚合反应，反应温度8(T90°C，反应时间1.5~2h ；
6)水泥浆拌合用水的制备:水泥浆拌合用水采用自来水，在自来水中分别加入水溶性聚羟酸类高效减水剂和聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液稳定剂，加入比例按照水泥质量来计算，水溶性聚羟酸类高效减水剂参入量为水泥质量的4?5.5%，聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液参入量为水泥质量的0.8?1%，拌合均匀后制成水泥浆拌合用水；
7)水泥浆的制备:将步骤3)所述的复合水泥与步骤6)所述的拌合用水与42.5MPa普通硅酸盐水泥进行拌合，水泥浆的拌合用水与42.510普通硅酸盐水泥的比为0.35、.4，IM3的42.5MPa普通硅酸盐水泥浆中用水量为471?495份，再按42.5MPa普通硅酸盐水泥质量百分数4.5?5%加入EA型膨胀剂，限制膨胀率为4/10—6?4.5/10_6 ；
8)水泥基体的制作:在压制模具上涂刷隔离层，防止水泥浆硬化后与模板粘连，涂刷完的模具上，要4飞层铺装玻璃纤维的网格布，分层间距为3mm，在网格布的四周分别用张拉机施加400旷500N拉力进行固定，张拉好的网格上浇筑步骤7)所述的水泥浆，浇筑完的模具边震动边压实抹平，抹平后的水泥浆进行恒温恒湿的养护，养护期为28d，28d后达到设计强度时拆模，切断张拉的玻璃纤维网格布，制成水泥基体；
9)水泥基材材预应力复合地板制作:按步骤8)所述在水泥基体上面设有装饰层和耐磨面层，在水泥基体下面设有防潮底层，在所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽，所述在水泥基体上面设有的装饰层为粘贴于水泥基体上面的花纹纸；所述的耐磨面层是在装饰层表面，采用高温粘贴具有耐磨性的46克三氧化二铝耐磨层；水泥基体下面粘贴的防潮层为PVC薄模；所述水泥基体的四周设有与链接卡扣相配合的凹榫槽是通过铣床切割成设定尺寸，两侧开出倒钩形式的榫槽，以备地板安装时的拼接；
10)链接卡扣制作:链接卡扣采用聚乙烯塑料，通过挤塑机按照设计要求挤出成型，链接卡扣设计形式为上下两对双侧翼，并具有锯齿形状倒钩咬痕。