一种将单组份聚氨酯应用于旧硬质防水屋面的翻新改造的施工方法[0002]单组份聚氨酯是一种白色粘稠状液体，无TDI等有害物质，是以异氰酸酯MD1、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，反应固化后在基层表面可形成坚韧、柔软和无接缝、具有优异防水性能的乳白色橡胶防水涂膜。具体地说，单组份聚氨酯具有以下特点: (I)单液型体系，储存稳定性好，无沉淀，现场即开即用，施工方便，避免了双组份体系施工时混合不匀、配比不准等问题。[0003](2)施工性能好，可厚涂、涂膜密实，无针孔、无气泡；具有很好的流平性和触变性，施工简便，可用刷涂、滚、刮板施工。[0004](3)涂膜性能好，涂膜具有橡胶特性，具有优异弹性、高强度、高延伸性、优异的耐老化性能，能抵抗常规的化学侵袭，耐酸碱，耐腐蚀，耐霉变，低温性能优异，耐热性能好。[0005](4)无TDI 成分，环保无污染，非危险品，安全可靠。[0006]现有技术中，单组份聚氨酯在防水中的应用，其基层多为新建刚性的混凝土基面，如桥梁、体育场馆看台等。但是目前为止，还未见其在旧硬质防水屋面翻新改造中的应用。
[0007]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将单组份聚氨酯应用于旧硬质防水屋面的翻新改造的施工方法
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种将单组份聚氨酯应用于旧硬质防水屋面的翻新改造的施工方法，所述施工方法包括以下步骤:
(I)基层处理:
A、清除基层上的原有放水层；铲除基层表面的浮灰和尖端突出物；阴阳角、管子根部位磨成圆弧,并将尘土、杂物清扫干净；
B、对屋面沿女儿墙四周进行开槽，在所述槽内高压注浆，干燥后在所述槽内涂刷聚合物水泥防水涂料，然后在所述槽内铺设排水管将水引入下水管，再用水泥砂浆找平；
C、在所述基层上按0-7)πιΧ0-7)πι的间距设置排气管，所述排气管为倒U型排气管，其管径为3飞cm ;所述排气管的排气孔连接部按照《屋面施工技术规范》做好细部处理及附加层；
D、对基层表面的空洞、蜂窝和裂缝先用不收缩砂浆抹平，再用聚合物砂浆找平，处理后的表面应平整、坚实、干净、干燥，达到养护要求；(2)细部修缮:
A、在裂缝、接缝和施工缝处均涂刷宽度100~150mm、厚度0.8^1.4mm的嵌缝材料，然后在所述裂缝、接缝和施工缝上粘贴宽度2(T25cm、厚度0.8^1.4mm的粘接材料，然后再进行下道工序的施工；
B、将分隔缝处原有的防水层和填充物清除，然后用所述嵌缝材料所述所有分隔缝进行重新填充，并在所述分隔缝上粘接宽度大于所述分隔缝宽度的粘接材料，然后再进行下道工序的施工；
C、阴阳角、管子根部涂刷嵌缝材料；
(3)现场维护:对施工现场周围所涉及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡；对工作面所预留的埋件要进行封套处理；
(4)喷涂底漆:采用丙烯酸灰浆类材料作为底漆，直接在基层上涂刷，或者在底漆中加入1~2倍的溶剂油，搅拌均匀后进行涂刷；
(5)在底漆表面刮涂单组份聚氨酯防水涂料形成聚氨酯防水层:
A、刮涂施工分区域完成，施工时，刮涂均匀、厚薄一致，分多遍完成，相邻两遍的间隔时间不少于8小时，每遍刮涂的方向与前一遍刮涂的方向垂直，每遍刮涂后让涂膜有充分时间固化；
B、对于边角、泄水孔的周围、女儿墙里面及立面墙先进行刮涂，在大于涂料厂家推荐的重涂时间时进行重涂 时，应将原涂层沿其边缘方向打毛15~20cm的宽度，用空气吹净表面，再刷涂或喷涂一道层间结合剂，再进行刮涂；
C、二次刮涂单组份聚氨酯的施工搭接面设计为2(T25cm；
D、聚氨酯防水层厚度不低于1.8mm ；
(6)涂刷面漆形成装饰保护层:面漆采用脂肪族聚氨酯材料，面漆层厚度不低于
0.2mm，面漆用滚刷分两次涂刷，且在完成刮涂聚氨酯防水层24小时后进行。
[0008]所述单组份聚氨酯为水性单组份高固含量聚氨酯防水涂料，满足以下条件:固体含量大于95%，拉伸强度为2.0-2.5MPa，延伸率600%~800%，撕裂强度大于等于15N/mm。
[0009]所述溶剂油为100#溶剂油或200#溶剂油。
[0010]所述嵌缝材料为嵌缝油膏或泡沫专用嵌缝条。
[0011 ] 所述粘接材料为橡胶防水卷材或丁基胶带。
[0012]由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明首次将单组份聚氨酯应用于旧硬质防水屋面的翻新改造中，充分发挥了单组份聚氨酯防水涂料的优势，经本发明翻新改造后的屋面不仅防水效果好，而且美观。

[0013]下面以上海通用汽车泛亚技术中心王港5#楼防水屋面的翻新改造为例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于该实施例。
[0014]上海通用汽车泛亚技术中心王港5#楼为硬质混凝土加挤塑板屋面结构，屋面裂纹较多，分隔缝上防水层开裂严重，已失去应有的防水功能，且屋面排气管布局较少，因为建筑的沉降等多种因素导致防水材料开裂严重，已失去本有的防水作用，需对整个屋面进行防水维护。该屋面下面为研发中心、实验中心、办公厂区，共计6500平米。据实地察看，屋面上的原混凝土防水层有不规则细裂缝，伸缩缝破坏严重，泄水孔失修，屋面现状已影响到建筑的正常使用和业主的形象。
[0015]本实施例中，将单组份聚氨酯直接人工涂刷在“旧混凝土 +挤塑板保温层”组成的硬质基层上(包括天沟、女儿墙里面、泄水孔、机组的下面等)，达到了既防水又美观的效果。
[0016]本实施例采用专用底漆，然后涂刷单组份聚氨酯防水涂料作为聚氨酯防水层，再用颜色为RAL7035水灰色的脂肪族聚氨酯材料作为面漆层，同一颜色。具体的施工方案如下:
1.施工总体技术要求:
施工方案及施工过程须满足《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2002)、《屋面工程技术规范》(GB 50345-2004)。
[0017]2.材料技术要求:
单组份聚氨酯材料须满足《聚氨酯防水涂料》(GB/T 19250-2003);有害物质限量满足JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》《喷涂聚脲防水工程技术规程》(JGJ/T200-2010)及其他国家与行业现行标准；面漆层涂料符合《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》的相关要求。
[0018]3.质量控制总体方案: I)所有施工材料应具备出厂合格证和质量检测报告，进场原料现场取样检测必须满足国家、地方现行技术规范及本项目的相关技术要求。
[0019]2)本项目施工中，对进场材料取样作型式检验共2次；做模拟现场的半成品及现场检测的取样共计8处(粘结强度与厚度)。对取样样品需注明涂刷时间、地点、部位、既有屋面形式。现场检测,对混凝土的粘结强度(拉拔)^ 0.4MPa，6处；厚度检测10处。材料进场后，按照检验频次，对进场材料按照批号、生产工艺、数量，进行一次型式检验，合格后，方可施工。同时按照规定，对进场材料按照不同批次进行物理性能检测3次。
[0020]3)严格执行分项报验程序，包括基层处理、底涂验收、聚氨酯防水层验收、面漆验收四个分项工程。
[0021]4.施工工艺流程:主要包括以下步骤:
(I)基层处理:
A、清除基层上的原有放水层；铲除基层表面的浮灰和尖端突出物；阴阳角、管子根部位磨成圆弧,并将尘土、杂物清扫干净；
B、对屋面沿女儿墙四周进行开槽，在所述槽内高压注浆，干燥后在所述槽内涂刷聚合物水泥防水涂料，然后在所述槽内铺设排水管将水引入下水管，再用水泥砂浆找平；
C、在所述基层上按UDmX0-7)πι的间距设置排气管，所述排气管为倒U型排气管，其管径为3飞cm，排气管具有两个出气口，两个出气口均朝下，利于排气；所述排气管的排气孔连接部按照《屋面施工技术规范》做好细部处理及附加层。设置排气管的原因为:屋面由于分隔缝及裂缝导致保温池蓄水，通过排水管排出后，保温池内仍然会有水分，水分蒸发成水汽往四处外窜，一旦整个屋面做了防水之后，整个屋面将会被“捂住”，水蒸气无法排出，水蒸气爆发的力量时间一长将会破坏已做好的防水层。
[0022]D、对基层表面的空洞、蜂窝和裂缝先用不收缩砂浆抹平，再用聚合物砂浆找平，处理后的表面应平整、坚实、干净、干燥，达到养护要求；(2)细部修缮:
A、在裂缝、接缝和施工缝处均涂刷宽度100~150mm、厚度0.8^1.4mm的嵌缝材料，然后在所述裂缝、接缝和施工缝上粘贴宽度20-25cm、厚度0.8^1.4mm的粘接材料，然后再进行下道工序的施工；
B、将分隔缝处原有的防水层和填充物清除，然后用所述嵌缝材料所述所有分隔缝进行重新填充，并在所述分隔缝上粘接宽度大于所述分隔缝宽度的粘接材料，然后再进行下道工序的施工；
C、阴阳角、管子根部涂刷嵌缝材料；
上述中所用嵌缝材料为嵌缝油膏或泡沫专用嵌缝条；所用的粘接材料为橡胶防水卷材或丁基胶带。
[0023](3)现场维护:对施工现场周围所涉及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡；对工作面所预留的埋件要进行封套处理；
(4)喷涂底漆:采用丙烯酸灰浆类材料作为底漆，直接在基层上涂刷，或者在底漆中加入1-2倍的溶剂油，搅拌均匀后进行涂刷。底漆的作用主要有:一是避免聚氨酯涂层涂刷后出现鼓泡和针孔现象；二是可以起到粘结剂的作用，提高聚氨酯涂层与硬质混凝土等底材的附着力，提高防护效果。目前聚氨酯屋面施工用的底涂的性能与层间结合剂的性能基本一致，所以处理单组份聚氨酯层间结合问题时，直接涂刷底涂作为层间结合剂。上述用的溶剂油为100#溶剂油或200#溶剂油。
[0024](5)在底漆表面刮涂单组份聚氨酯防水涂料形成聚氨酯防水层:所述单组份聚氨酯为水性单组份高固含量聚氨酯防水涂料，满足以下条件:固体含量大于95%，拉伸强度为
2.0~2.5MPa，延伸率600%~800%，撕裂强度大于等于15N/mm。
[0025]A、正式涂刷前，应在施工现场先涂刷一块500 mmX500 mm大小、厚度不小于1.5
mm的样片，由现 场施工技术主管进行外观质量评定并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，开始涂刷作业。
[0026]B、刮涂施工分区域完成，施工时，刮涂均勾、厚薄一致，分多遍完成，相邻两遍的间隔时间不少于8小时，每遍刮涂的方向与前一遍刮涂的方向垂直，每遍刮涂后让涂膜有充分时间固化；
C、对于边角、泄水孔的周围、女儿墙里面及立面墙先进行刮涂，在大于涂料厂家推荐的重涂时间时进行重涂时，应将原涂层沿其边缘方向打毛15~20cm的宽度，用空气吹净表面，再刷涂或喷涂一道层间结合剂，再进行刮涂；
D、二次刮涂单组份聚氨酯的施工搭接面设计为2(T25cm；
E、聚氨酯防水层厚度不低于1.8mm ；
(6)涂刷面漆形成装饰保护层:面漆采用脂肪族聚氨酯材料，面漆层厚度不低于
0.2mm，面漆用滚刷分两次涂刷，且在完成刮涂聚氨酯防水层24小时后进行。颜色为灰白色。
[0027]5.验收
经翻新后的屋面即防水又美观，达到预期效果。
[0028]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。