一种夹心复合墙体现场施工方法 [0002] 目前，夹心复合建筑墙体包括三层，外墙、保温层及内墙体。其施工方法是：将混凝 土外墙体预制，预制时留通孔，并预埋套管，用以安装穿墙螺杆。该外墙体在施工时可起外 模板作用，施工时，在墙体外侧设置脚手架，墙体内侧设置支护模板，用螺杆穿过套管及模 板，在墙体的内外两侧同时用紧固件紧固。将制作好的保温层安装在预制外墙体内侧，然后 在保温层内侧浇筑混凝土经过养护形成内墙体，养护后拆模板及穿墙螺杆，形成夹心复合 墙体，这种施工的不足是：需要将外墙体及保温层上留下的通孔全部填满，由于墙上留有很 多穿墙孔，填孔时需要较多工时完成，并需做防水处理，同时，填孔时需要较高的技术及责 任心，经常出现因处理不当使墙体进水的现象，这也是许多建筑墙体室内墙面渗水的原因 之一，这种墙面极难维修，特别是当冬季产生冻涨时，易出现裂缝等现象，严重时，外墙体表 面出现脱落。保温层的保温效果大幅下降；设置脚手架的材料较多，拆装脚手架操作复杂， 墙体外的高空作业风险系数高。同时，由于连接件的结构欠佳，使外墙表面易出现裂缝，严 重时外墙皮脱落。
[0003] 本发明的目的是，提供一种夹心复合墙体现场施工方法，它在工厂化生产中完成 外墙体和保温层的复合，在施工现场完成内墙体的浇筑，解决现有技术的不足。 [0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种夹心复合墙体现场施工方 法，步骤如下： ① 在工厂化生产线上制作混凝土外墙体，在外墙体上复合保温层，在外墙体和保温层 内预埋第一套管，第一套管的一端位于保温层外侧端面，第一套管另一端位于外墙体中部， 第一套管内设置内螺纹，取数个非金属连接棒穿透保温层，使连接棒上的第一锚固体置入 外墙体内，连接棒上的环状挡板位于保温层的右端外边沿处，连接棒上的环状密封台位于 保温层内、靠近保温层的左端，连接棒上的第二锚固体位于保温层的右端外侧，养护外墙体 后，形成两层复合墙体； ② 将两层复合墙体运至施工现场，在两层复合墙体中的保温层外侧设置模板，在第一 套管端口处与模板之间设置第二套管，保温层上开设通孔，取螺杆穿过模板后进入第一套 管和第二套管内，螺杆外端采用连接件与模板紧固，使保温层与模板之间形成空腔； ③ 将混凝土浇筑在空腔内，养护后形成内墙体； ④ 拆除螺杆及模板后用混凝土将第一套管和第二套管的空腔填平，经过养护后形成夹 心复合墙体。 [0005] 步骤①中所述的连接棒为数个，每两个连接棒间的距离为300-800毫米。步骤① 中所述的连接棒中部设置环状齿，环状齿位于保温层内。环状齿的表面与连接棒的中心线 间的夹角α为锐角，环状齿右端直径为最大直径，环状齿的左端直径小于右端直径。步骤 ①的连接棒上的第一锚固体和第二锚固体横截面形状均为三角形。步骤①所述的连接棒上 设置的第一锚固体和第二锚固体的形状为扁状，其外侧端横截面积大于内侧端横截面积。 步骤①所述的连接棒上设置的第二锚固体的外端头设置第二矩形连接栓。步骤④得到的建 筑夹心复合墙体中的外墙体的厚度小于内墙体的厚度。步骤①中连接棒上的第一锚固体与 环状密封台连接处设置小环状齿，小环状齿的表面与连接棒的中心线间的夹角％为锐角， 小环状齿的右端直径为最大直径，小环状齿的左端直径小于右端直径。步骤①中连接棒上 的环状挡板的形状为圆形或多边形。
[0006] 本发明的施工方法彻底解决了现有技术中夹心复合墙体施工方法存在的不足，施 工中不需要在外墙体外侧设置脚手架，从而节省了材料，并降低了劳动强度，同时提高了施 工安全性，使墙体的施工及效率大幅提高。本发明施工完成后，夹心复合墙体为整体墙，使 夹心复合墙体的保温效果好，墙体不存在裂缝及渗水现象，外墙体表面绝不会出现脱落现 象，墙体施工效率高等。本发明采用非金属连接件及其上的各结构组合，将内外墙体及保 温层连接在一起，使具有弹性的非金属连接件跟随外墙板的热胀冷缩产生形变，使连接件 的各部位结构起到相应的各自作用，连接件的锚固体支撑部位对外墙板不产生刚性破坏作 用，使外墙板不产生裂纹，进而也不出现墙体外层脱落现象，用本发明施工方法形成的的夹 心复合墙，三层结构相互连接牢固，大幅提高了墙体强度，使连接棒穿过保温层时具有很好 的密封功能，使保温隔热效果有大幅提




[0007] 附图1是本发明施工方法中外墙体与保温层复合后的墙体的断面结构示意图；附 图2是本发明施工方法中使用的连接棒6结构示意图；附图3是附图2的右视结构示意图； 附图4是连接棒6结构之二的结构示意图；附图5是附图4的右视结构示意图；附图6是用 本发明施工方法中浇筑内墙体之前的断面结构示意图；附图7是用本发明施工方法完成的 夹心复合墙体的断面结构示意图；附图8是附图2中I部放大结构示意图；附图9是附图2 中II部放大结构示意图。


[0008] 本发明所述的一种夹心复合墙体现场施工方法，包括下述步骤：①在工厂化生产 线上制作混凝土外墙体1，在外墙体1上复合保温层2,在外墙体1和保温层2内预埋第一 套管27,第一套管27的一端位于保温层2外侧端面，第一套管27另一端位于外墙体1中 部，第一套管27内设置内螺纹，取数个非金属连接棒6穿透保温层2,使连接棒6上的第一 锚固体12置入外墙体1内，连接棒6上的环状挡板9位于保温层2的右端外边沿处，连接 棒6上的环状密封台11位于保温层2内、靠近保温层2的左端，连接棒6上的第二锚固体 13位于保温层2的右端外侧，养护外墙体1后，形成两层复合墙体； ②将两层复合墙体运至施工现场，在两层复合墙体中的保温层2外侧设置模板5,在第 一套管27端口处与模板5之间设置第二套管29,保温层2上开设通孔，取螺杆28穿过模板 5后进入第一套管27和第二套管29内，螺杆外端采用连接件与模板5紧固，使保温层2与 模板5之间形成空腔4; ③ 将混凝土浇筑在空腔4内，养护后形成内墙体3 ; ④ 拆除螺杆及模板5后用混凝土将第一套管27和第二套管29的空腔填平，经过养护 后形成夹心复合墙体。
[0009] 本发明施工方法中采用的非金属连接棒的主要材料是玻璃纤维和树脂混合而成， 玻璃纤维与树脂的质量比为1 :〇. 8-1. 5,在该范围内可有数种组合方式，例如：玻璃纤维： 树脂=1 :0.8、1 :0.9、1 :1、1 :1. 1、1 :1. 19、1 :1.2、1 :1.28、1 :1.3、1 :1.4 或 1 :1.5 等。优选 的质量比是玻璃纤维与树脂的质量比为1 :1. 2。所述的连接棒上的第一锚固体12可随外 墙体的热胀冷缩产生形变，从而不破坏外墙体内已形成的混凝土的各结构状态，使外墙体 不易产生裂缝，外墙体外表面不发生脱落现象。本发明施工方法中，连接棒6即是夹心复合 墙体的连接件，同时，也是施工方法中与模板的连接件，连接棒上的第一锚固体12还是外 墙体的支撑件，环状密封台11对连接棒6穿透保温层左端产生的孔进行密封，对提高夹心 复合墙体的保温隔热性能产生了极好的作用。环状挡板9做定位的同时，便于与内墙体更 好的连接，连接棒6上的环状挡板9优选的形状是圆形或多边形。为了使连接棒在保温层 内不产生位移，进而使连接棒的各部位在复合墙体内的位置不发生位移，进一步保证夹心 复合墙体的质量，在连接棒的中部设置环状齿10,环状齿10位于保温层2内，环状齿10增 加了与保温层的连接强度，进一步优选的方案是环状齿10的表面与连接棒6的中心线间的 夹角 α为锐角，环状齿10右端直径为最大直径，环状齿10的左端直径小于右端直径。用 于保障在施工中浇筑混凝土产生的涨力不使连接棒6位移，使连接棒6上的各部件结构牢 固。
[0010] 本发明的施工方法中步骤①的连接棒6上的第一锚固体12和第二锚固体13横截 面形状均为三角形。三角形的横截面形状使第一锚固体12的支撑作用中受力均匀，进一步 保证外墙体不产生裂缝。当步骤①所述的连接棒6上设置的第一锚固体12和第二锚固体 13的形状为扁状，其外侧端横截面积大于内侧端横截面积时，在基本满足支撑作用的情况 下，便于制造，降低生产成本，并便于第二锚固体13通过连接棒与模板连接。这里所指的外 侧端是以墙体的两个外边沿的方向为参照。连接棒6与模板的连接优选方案有两种：一种 是在第二锚固体13外端部位开设通孔，另一种是在连接棒6上设置的第二锚固体13的外 端头设置第二矩形连接栓15。此时，第二锚固体13的内端横截面积最大，此处的内端是指 第二锚固体13与环状挡板9连接部位，第二锚固体13的形状与第二矩形连接栓15的结构 形状如图4所示。
[0011] 本发明的施工方法中使外墙体1的厚度小于内墙体3的厚度，夹心复合墙体整体 厚度不变。给外墙体外表面施工各种装饰材料留有足够空间，同时，减少热胀冷缩给连接棒 带来的形状产生的影响，进一步增强了连接棒的支撑强度，进一步保证外墙体的质量，在百 年内不产生裂纹。
[0012] 为了进一步保障环状密封台11的密封效果，在连接棒6上的第一锚固体12与环 状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与连接棒6的中心线间的夹角α 2 为锐角，小环状齿17的右端直径为最大直径，小环状齿17的左端直径小于右端直径。本发 明所述的左端、右端均以图示位置为参考位置。
[0013] 本发明施工方法中在夹心复合墙体中预埋数个连接棒6,在每两个连接棒6间的 距离为300-800毫米为适宜；优选的方案是：在两个连接棒间的距离为500毫米，它比现有 技术中的连接件节省数量，这种距离的设置是根据连接棒6的结构及承重、支撑等多种因 素计算获得，是达到本发明目的前提下，节省材料的优选方案。图中8是杆体，14是通孔， 18是第一矩形连接栓，30是垫圈，31是螺母。图中α 3是密封台左端环形齿表面与中心线 的夹角。