专利名称：自毁堵塞型注射器的制作方法 中国专利号为00267037.2、名称为“堵塞型一次性注射器”的实用新型专利说明书公开了一种注射器，该注射器具有锥头、外套、芯杆、活塞，其中锥头孔为前小后大阶梯形孔，锥头孔末端孔壁上设有环状凸台，芯杆的头部处于活塞的中腔内，活塞具有轴向中心通孔，活塞头部上设置有弹性套，弹性套的外径大于环状凸台的内径。上述注射器在使用过程中，活塞在芯杆推动下经过环状凸台进入锥头阶梯形孔，当药液注射完毕，此时弹性套完全穿过环状凸台，如向后拉动芯杆，弹性套受到环状凸台的阻止，无法退出，弹性套堵在锥头孔内达到注射器无法再次使用的目的。在实际使用中，发现上述实用新型在注射完后不完全堵塞，如强行重新进行吸液，尚能吸入部分药液，这是由于弹性套虽堵在锥头孔内，但在强行向后拉动芯杆过程中，芯杆头部的后底面与活塞中腔底环面间的间隙越来越小，当芯杆头部的后底面与活塞中腔的底环面密切接触时，继续拉动芯杆，因空气无法进入外套腔内，外套腔内渐形成负压，而弹性套与锥头孔的配合并不是非常严密，在大气压的作用下，有部分药液通过弹性套与锥头孔壁间的间隙被吸入锥头孔进入外套腔内。
本发明的目的在于提出一种在注射完成后注射器即被彻底毁坏的自毁堵塞型注射器。本发明包括锥头、外套、由头部与杆身组成的芯杆、套置在芯杆头部上且具有轴向中心通孔的活塞、及套置在活塞头部上的弹性堵帽，上述锥头孔由前小孔和后大孔组成，后大孔末端孔壁上具有环状凸台，弹性堵帽下部的外径大于环状凸台的内径，活塞的前部可伸入锥头孔的后大孔内，为达到上述目的，本发明采取活塞与芯杆的头部之间设有气道。所述锥头孔的后大孔为圆台状或圆柱状，锥头孔的后大孔孔壁上设有轴向导流槽或在弹性堵帽的外表面上设有轴向导流槽。所述锥头孔的后大孔为圆台状，弹性堵帽与锥头孔的圆台状后大孔之间形成的动态导流隙。上述锥头上热熔或粘接带有针头的针座。在上述弹性堵帽的顶部设有顶杆，顶杆可插入锥头孔的前小孔内。
上述芯杆为十字翅片芯杆，在其中一翅片的后端设有限位片。
上述弹性堵帽的下部对称设有两缺口。
可以在芯杆的头部设有1～2个贯通头部的轴向缺口，该缺口即为气道。
可以在芯杆的头部的端面、侧面、底面上各设有槽，该三条槽连接成气道。
可以在芯杆的头部上设有贯通头部的轴向孔，在头部下部的芯杆上设有与轴向孔相通的径向孔，该轴向孔与径向孔组合成气道。
可以在活塞中腔的内壁的顶面、侧面、底面上各设有槽，三条槽连接成气道。
本发明由于在活塞上设有弹性堵帽，在芯杆头部与活塞之间具有气道，采取了前堵后进气的措施，所以在性能上安全可靠而且结构简单。本发明采取带有针头的针座热熔或粘接在锥头上，防止针头的重复使用。限位件的设置，能防止误操作。本发明比较适宜规格较大的注射器。


图1为实施例1结构示图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的B-B剖面图；图4为图1的C-C剖面图；图5为实施例1的芯杆头部示图图6为图5的D向视图；图7为实施例2的芯杆头部示图；图8为图7的E向视图；图9为实施例3的杆头部结构示图；图10为图9的F向视图；图11为实施例4的活塞示图；图12为一种弹性堵帽示图；图13为另一种弹性堵帽示图；图14为实施例5结构示图；
图15为图14的M-M剖面图；图16为图14的N-N剖面图；图17为实施例6结构示图；图18为图17的G-G剖面图；图19为图17的H-H剖面图；图20为实施例6芯杆头部示图；图21为图20的I向视图；图22为实施例7结构示图；图23为图22的J-J剖面图；图24为向后拉动芯杆状态示图。

实施例1见图1～6和图12，实施例1包括锥头1、外套5、由头部4-1、颈部4-3与杆身4-2组成的芯杆4、套置在芯杆头部4-1上且具有轴向中心通孔3-1的活塞3、套置在活塞3头部上的弹性堵帽2。上述锥头孔1由前小孔1-1和圆台状后大孔1-2组成，圆台状后大孔1-2末端孔壁上具有环状凸台1-3，弹性堵帽2的下部外径大于环状凸台1-3的内径，在弹性堵帽2的下部设有两缺口2-2，使弹性堵帽2的下部可随所处空间的大小，向内收拢或向外张开，芯杆4推动弹性堵帽2前进在通过锥头孔后大孔1-2的环状凸台1-3时其下部向内收拢，在强行通过锥头孔后大孔1-2的环状凸台1-3后，弹性堵帽2下部向外张开，由于环状凸台1-3的阻挡，弹性堵帽2滞留在锥头孔内。活塞3的前部可伸入锥头孔的后大孔1-2内，在芯杆4的头部4-1设有1个贯通头部4-1通过颈部4-3到达杆身4-2顶面的轴向缺口4-1-1，该缺口即为气道。因锥头孔的后大孔1-2为圆台状，弹性堵帽2的外形也类似圆台状，弹性堵帽2在未推到锥头孔1内时，与圆台状后大孔1-2之间存在间隙，该间隙可以成为导流隙，随着圆台状弹性堵帽2推进，间隙渐渐变窄，所以称之为动态导流隙。锥头1上热熔或粘接带有针头的针座7。芯杆4的杆身4-2为十字翅片芯杆，在其中一翅片的后端具有限位片8，防止在组装或注射准备过程中需抽动芯杆4而造成芯杆4推到底的误操作发生，在翅片与限位片8的连接处设有缺口4-2-1，便于限位片8在完成注射准备工作后或在注射过程中将限位片8反折或折断。
芯杆4向前推进时，芯杆4的头部4-1端面与活塞3中腔的前面接触，由于活塞3头部套有弹性堵帽2，芯杆2将药水推出。活塞在推进过程中，最后的药液可以通过弹性堵帽2与锥头孔的圆台状后大孔1-2之间形成的动态导流隙进入锥头孔1，以保证药液的连续性。在弹性堵帽2的顶部设有顶杆2-3，顶杆2-3可插入锥头孔的前小孔1-1内，以减小药液残流量。当芯杆2推到底时，弹性堵帽2堵在锥头孔内，如弹性堵帽2与锥头孔的配合不是非常严密，(见图20)当向后拉动芯杆2企图吸入药水，由活塞3的轴向中心通孔3-1、芯杆头部4-1的轴向缺口4-1-1即气道、活塞3的底面与杆身4-2的顶面之间的间隙6至外套腔形成气流通道，外套腔无法形成负压腔，药水无法吸入。
上述弹性堵帽2可采用医用塑料或不锈钢制成，其它零件均采用国家或行业有关规定的材料。
实施例2见图7～8，本实施例的活塞3与芯杆4的头部4-1之间的气道采取在芯杆4的头部4-1的端面、侧面、底面上各设有槽4-1-2、4-1-3、4-1-4，三条槽连接成气道。其余与实施例1相同。
实施例3见图9～10，本实施例的活塞3与芯杆4的头部4-1之间的气道采取在芯杆4的头部4-1上设有一个贯通头部4-1的轴向孔4-1-5，在芯杆4的颈部上设有与轴向孔4-1-5相通的径向孔4-1-6，该轴向孔4-1-5与径向孔4-1-6组合成气道。其余与实施例1基本相同。
实施例4见图11，本实施例的活塞3与芯杆4的头部4-1之间的气道设置在活塞3上，在活塞3中腔的内壁的顶面、侧面、底面上各设有槽3-2、3-3、3-4，该三条槽连接成气道。其余与实施例1相同。
实施例5见图14～16，本实施例在弹性堵帽2的外表面上设有轴向导流槽2-1，活塞在推进过程中，最后的药液可以通过弹性堵帽2上的轴向导流槽2-1进入锥头孔1，其余与实施例1相同。
实施例6见图17～21，本实施例包括锥头1、由头部4-1、颈部4-3与杆身4-2组成的芯杆4、外套5、套置在芯杆头部4-1上且具有轴向中心通孔3-1的活塞3、套置在活塞3头部上的弹性堵帽2，上述锥头孔由前小孔1-1和后大孔1-2组成，后大孔1-2为圆柱状，后大孔1-2末端孔壁上具有环状凸台1-3，弹性堵帽2下部的外径大于环状凸台1-3的内径，在弹性堵帽2的下部设有两缺口2-2，活塞3的前部可伸入锥头孔的后大孔1-2内，在芯杆4的头部4-1设有2个贯通头部4-1的轴向缺口4-1-1，该缺口即为气道，弹性堵帽2的外表面上设有轴向导流槽2-1，最后的药液可以通过弹性堵帽2上的轴向导流槽2-1进入锥头孔1。锥头1上热熔或粘接带有针头的针座7。芯杆4的杆身4-2为十字翅片芯杆，在其中一翅片的后端具有限位片8。
实施例7见图22～23，在锥头孔的后大孔1-2孔壁上设有轴向导流槽1-4，最后的药液可以通过锥头孔的后大孔1-2孔壁上的轴向导流槽1-4进入锥头孔。其余与实施例6相同。
其它实施例可在实施例6或7的基础上改变气道设置，气道设置参照实施例1、2或3。
上述所有实施例的弹性堵帽2可采用图13所示的无缺口弹性堵帽。


一种自毁堵塞型注射器，包括锥头、由头部与杆身组成的芯杆、外套、套置在芯杆头部上且具有轴向中心通孔的活塞、及套置在活塞头部上的弹性堵帽，上述锥头孔由前小孔和后大孔组成，后大孔末端孔壁上具有环状凸台，弹性堵帽下部的外径大于环状凸台的内径，活塞的前部可伸入锥头孔的后大孔内，活塞与芯杆的头部之间设有气道。本发明由于在活塞上设有弹性堵帽，在芯杆头部与活塞之间具有气道，采取了前堵后进气的措施，所以在性能上安全可靠而且结构简单。本发明采取带有针头的针座热熔或粘接在锥头上，防止针头的重复使用。限位件的设置，能防止误操作。本发明比较适宜规格较大的注射器。