一种卤制罐的制作方法 【技术领域】，特别涉及一种卤制罐。 [0002]传统的卤制方式是采用卤制锅或卤制箱体结构，在卤制过程中，其不能实现完全的密封，使卤制过程中的热损失较大，而且现有的卤制方式入味不均匀，若增加搅拌机构又容易对物料外形造成损坏，而且在卤制过程中，需要对卤液进行加热并保持在工艺要求范围，现有通常采用蒸汽盘管加热的方式，其普遍存在物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题，造成难以清洗，而且影响物料加工的食品卫生要求。 实用新型内容 [0003]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种采用蒸汽夹套式加热方式，并通过完全密闭的卤制罐体连续旋转进行卤制的卤制罐。 [0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种卤制罐，包括机架以及卤制罐体，其特征在于:在所述卤制罐体外周设置有保温层，所述卤制罐体与保温层之间设置有相对密闭的蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层与蒸汽进管连通，所述齒制罐体与齒液进管连通，所述卤制罐体可转动地设置在机架上并由旋转驱动机构驱动，在所述卤制罐体上设置有卤制罐盖，所述卤制罐盖通过气动机构控制其开闭，所述卤制罐盖关闭时，所述卤制罐体内部形成完全密闭状态。
[0005]本实用新型所述的卤制罐，其所述气动机构包括固定连接在卤制罐上的空气进管以及驱动气缸，所述空气进管通过压缩空气管与驱动气缸的缸体内部连通，所述驱动气缸的活塞杆通过连杆与卤制罐盖连接，所述空气进管与蒸汽进管的轴心在同一直线上，所述转驱动机构与空气进管连接。
[0006]本实用新型所述的卤制罐，其所述旋转驱动机构包括驱动电机以及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机的动力输出端与主动齿轮连接，所述从动齿轮固定套接在空气进管上。
[0007]本实用新型所述的卤制罐，其所述卤制罐体与测温管连通，所述测温管穿过空气进管，所述测温管与空气进管的轴心在同一直线上。
[0008]本实用新型所述的卤制罐，其所述卤液进管穿过蒸汽进管与卤制罐体连通，所述卤液进管与蒸汽进管的轴心在同一直线上。
[0009]本实用新型所述的卤制罐，其所述卤液进管的进液端通过连接套与卤液供应管连通，所述卤液进管与连接套之间设置有至少两层密封圈，所述密封圈固定连接在连接套上，其内圈与卤液进管紧密贴合，所述卤液进管可相对于连接套转动。
[0010]本实用新型所述的卤制罐，其在所述卤制罐底部设置有疏水阀，所述疏水阀与蒸汽加热夹层连通。
[0011]本实用新型所述的卤制罐，其所述蒸汽进管和空气进管分别通过迷宫式密封结构与蒸汽密封安装套和空气密封安装套连接，所述迷宫式密封结构分别设置在蒸汽进管与蒸汽密封安装套之间以及空气进管与空气密封安装套之间，所述蒸汽进管和空气进管可分别相对于蒸汽密封安装套和空气密封安装套转动。
[0012]本实用新型所述的卤制罐，其所述迷宫式密封结构包括若干密封圈，所述密封圈设置在蒸汽密封安装套和空气密封安装套上对应设置的蒸汽进口和空气进口两侧，每一侧至少设置两层密封圈，所述密封圈与对应的蒸汽密封安装套和空气密封安装套固定连接，其内圈分别与对应的蒸汽进管和空气进管紧密贴合。
[0013]本实用新型改变了传统利用蒸汽盘管加热的方式，采用蒸汽夹套式加热方式无需蒸汽加热管，大大改善物料残渣滞留在蒸汽盘管上的问题，卤制罐内表面光滑，便于设备的清洗，保证了食品加工的卫生要求，而且通过完全密闭的卤制罐体连续旋转进行卤制，大大减少了物料的热损失，使被加热物料升温迅速，提高了热量的利用率，节约了蒸汽耗用量降低了生产成本，在卤制过程中无蒸汽排出，降低了工人的劳动强度，减少了物料二次污染的可能，保证了食品安全，采用卤制罐旋转的方式，使卤液与物料混合更均匀，入味更均匀理想，也提高了产品品质和工作效率。




[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的侧视图。
[0016]图3是本实用新型中迷宫式密封结构处的局部放大图。
[0017]图中标记:I为机架，2为卤制罐体，3为保温层，4为蒸汽加热夹层，5为蒸汽进管，6为卤液进管，7为卤制罐盖，8为空气进管，9为驱动气缸，10为压缩空气管，11为连杆，12为驱动电机，13为主动齿轮,14为从动齿轮,15为测温管，16为迷宫式密封结构，17为蒸汽密封安装套，18为空气密封安装套，19为密封圈，20为连接套，21为卤液供应管，22为疏水阀。


[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和2所示，一种卤制罐，包括机架I以及卤制罐体2，在所述卤制罐体2外周设置有保温层3，所述卤制罐体2与保温层3之间设置有相对密闭的蒸汽加热夹层4，所述蒸汽加热夹层4与蒸汽进管5连通，所述卤制罐体2与卤液进管6连通，所述卤制罐体2可转动地设置在机架I上并由旋转驱动机构驱动，在所述卤制罐体2上设置有卤制罐盖7，所述卤制罐盖7通过气动机构控制其开闭，所述卤制罐盖7关闭时，所述卤制罐体2内部形成完全密闭状态，在所述卤制罐底部设置有疏水阀22，所述疏水阀22与蒸汽加热夹层4连通，蒸汽加热夹层中的蒸汽冷凝后形成的冷凝水由疏水阀排出。
[0021]其中，所述气动机构包括固定连接在卤制罐上的空气进管8以及驱动气缸9，所述空气进管8通过压缩空气管10与驱动气缸9的缸体内部连通，所述驱动气缸9的活塞杆通过连杆11与卤制罐盖7连接，所述空气进管8与蒸汽进管5的轴心在同一直线上，所述旋转驱动机构与空气进管8连接，所述旋转驱动机构包括驱动电机12以及相互啮合的主动齿轮13和从动齿轮14，所述驱动电机12设置在机架I上，所述驱动电机12的动力输出端与主动齿轮13连接，所述从动齿轮14固定套接在空气进管8上，所述旋转驱动机构带动空气进管、卤制罐、蒸汽进管以及卤液进管同步转动。
[0022]其中，所述卤制罐体2与测温管15连通，所述测温管15穿过空气进管8，所述测温管15与空气进管8的轴心在同一直线上，所述测温管与空气进管之间形成环形的空气通道，所述卤液进管6穿过蒸汽进管5与卤制罐体2连通，所述卤液进管6与蒸汽进管5的轴心在同一直线上，所述卤液进管与蒸汽进管之间形成环形的蒸汽通道，所述卤液进管6的进液端通过连接套20与卤液供应管21连通，所述卤液进管6与连接套20之间设置有至少两层密封圈19，所述密封圈19固定连接在连接套20上，其内圈与卤液进管6紧密贴合，所述卤液进管6可相对于连接套20转动，所述密封圈的设置能够使卤液进管相对于连接套旋转时两者连接部位的有效密封。
[0023]如图3所示，所述蒸汽进管5和空气进管8分别通过迷宫式密封结构16与蒸汽密封安装套17和空气密封安装套18连接，所述迷宫式密封结构16分别设置在蒸汽进管5与蒸汽密封安装套17之间以及空气进管8与空气密封安装套18之间，所述蒸汽进管5和空气进管8可分别相对于蒸汽密封安装套17和空气密封安装套18转动，所述迷宫式密封结构16包括若干密封圈19，所述密封圈19设置在蒸汽密封安装套17和空气密封安装套18上对应设置的蒸汽进口和空气进口两侧，每一侧至少设置两层密封圈19，所述密封圈19与对应的蒸汽密封安装套17和空气密封安装套18固定连接，其内圈分别与对应的蒸汽进管5和空气进管8紧密贴合，在所述蒸汽进管和空气进管上分别设置有与蒸汽进口和空气进口连通的通孔。密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动密封面相贴合并相对运动，由于两个密封面的紧密配合，使密封面之间的交界即密封界面形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，从而获得长期密封效果。迷宫式密封结构的设置，保证了在卤制罐体转动过程中，蒸汽进管和空气进管分别同蒸汽密封安装套和空气密封安装套之间的密封状态。
[0024]本实用新型的工作原理:先将需卤制的物料用输送计量设备装入卤制罐体中，然后通过气动机构控制卤制罐盖关闭，使卤制罐体内壁形成完全的密闭状态，接着打开卤液进口球阀，将定好量的卤液放入卤制罐体中浸泡一定时间后，向蒸汽加热夹层中通入蒸汽，使卤制罐体内的温度符合工艺加工的要求，再启动与卤制罐体连接的旋转驱动机构，使卤制罐体缓慢地360°旋转，其旋转速度变频可调，以达到物料卤制均匀。物料卤制完毕前，提前停止通入蒸汽，待物料在卤制罐体内焖一段时间后，通过气动机构控制卤制罐盖开启，最后出料。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。