具有防堵塞进出料结构的发酵罐的制作方法[0002]目前，以罐体的形式进行厌氧发酵、好氧发酵及存储物质的方式因罐体加工周期短、可拆卸更换等优点，使用越来越普遍。但是这种发酵罐由于出料方式单一，经常会发生出料口堵塞的情况，而且还存在发酵罐底部存在大量沉淀物堆积的死角难以清洗，最后只能将整个发酵罐罐体清空进行清洗，极大地影响了发酵罐的连续使用，浪费了人力物力财力，影响了产业连续化生产。
[0003]针对现有技术中发酵罐因出料方式单一造成的难以清洗的缺点，本实用新型的目的是提供了一种具有防堵塞进出料结构的发酵罐，以解决罐体容器出料堵塞和底部死角固体沉积的问题。[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现:[0005]具有防堵塞进出料结构的发酵罐，所述发酵罐包括罐体、顶盖和底座，在所述底座上设有处于罐体内的斜面，所述斜面的最低点处设有集料井，所述集料井处连通有进出料管道，所述进出料管道上设有提供动力的转子泵，所述进出料管道穿出罐体外壁分为进料管和出料管，所述进料管和出料管上分别设有进料管阀门和出料管阀门进行控制其进料和出料。[0006]对上述技术方案的进一步改进:所述斜面包括位于罐体内的相对设置的第一斜面和第二斜面，所述集料井设于所述第一斜面和第二斜面的最低点处。[0007]对上述技术方案的进一步改进:所述进出料管道的直径为6cm-12cm。
[0008]对上述技术方案的进一步改进:所述集料井的深度为30cm_120cm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型在发酵罐内设有两个相对的斜面，在斜面最低点的相交处设有集料井，集料井处设有进出料管，进出料管穿过罐体外壁，进出料管分别连通有进料管和出料管，本实用新型通过设有斜面和集料井的结构可以有效防止进出料堵塞；而且，进出料采用一个管通过罐壁，减少罐体穿孔的数目，进而提高罐体的稳定性；结构简单占地少；可以轻松实现出料回用。
[0010]结合附图阅读本实用新型的



[0011]图1是本实用新型所述具有防堵塞进出料结构的发酵罐的结构示意图。
[0012]图中，1、第一斜面；2、罐体；3、集料井；4、进出料管；5、转子泵；6、进料管；7、进料管阀门；8、出料管；9、出料管阀门；10、第二斜面；11、顶盖；12、底座。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，本实用新型所述具有防堵塞进出料结构的发酵罐包括罐体2、顶盖11和底座12，罐体2和顶盖11之间、罐体2和底座12之间均呈密闭式连接。在所述底座12上设有处于罐体内的斜面，所述斜面的最低点处设有集料井3，本实施例中所述斜面包括位于罐体内的相对设置的第一斜面I和第二斜面10，相对设置指第一斜面和第二斜面的最低点相交，第一斜面和第二斜面的最高点均位于罐体上。所述集料井3设于所述第一斜面I和第二斜面10的最低点处。通过第一斜面和第二斜面的设置，可以将发酵物料集中于发酵罐的集料井处进行发酵，防止出现发酵物料散于发酵罐的不同死角难以清除的情况。
[0016]所述集料井3处连通有进出料管道4，所述进出料管道4上设有提供动力的转子泵5，所述进出料管道一端插入集料井，进出料管道的另一端穿出罐体外壁分为进料管6和出料管8，所述进料管6和出料管8上分别设有进料管阀门7和出料管阀门9进行控制其进料和出料。
[0017]所述第一斜面与水平方向的倾斜角度为20度-60度，所述第二斜面与水平方向的倾斜角度为20度-60度，所述两个斜面倾斜角度的设置可以使物料顺利滑至最低点处的集料井处。所述进出料管道的直径为6cm-12cm，便于常见的各种发酵物料的顺利进料和出料；所述集料井的深度为30cm-120cm，此深度的集料井与现有技术中发酵的深度不同，现有技术中发酵罐中发酵液的深度是均一的，而本实用新型集料井是将发酵罐内的发酵物料集中于此进行发酵，所以其深度的设置也与现有技术中通常的发酵液深度不同，以便于充分发酵。
[0018]本实用新型所述发酵罐的使用方法为:当罐体进料时，将进料管阀门打开，出料管阀门关闭，转子泵向进料方向转动，完成进料；当罐体出料时，进料管阀门关闭，出料管阀门打开，转子泵先向进料方向转动，利用短暂时间的进料冲开进出料管的管口，然后转子泵转换出料方向，完成出料。整个进料和出料过程可通过自动控制实现。
[0019]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。