专利名称：用于熔纺和卷绕大量合成长丝的设备的制作方法例如由US 2002/0114857 Al已知一种此类型的用于熔纺和巻绕大量合成长丝的 设备。 在已知的设备中，在一个纺丝箱体的一个下面上并排设置多个纺丝喷嘴组件，以 便每个纺丝喷嘴分别挤出一根长丝。形成该长丝的各单丝纤维在挤出以后借助冷却空气冷 却。为此在纺丝箱体的下方设置一吹气箱，它按每个纺丝喷嘴组件具有一个同心设置的冷 却筒，该冷却筒包围长丝的各单丝纤维。冷却筒具有一个透气筒壁，从而从所有侧面可均匀地冷却长丝的各单丝纤维。因此通过分别产生的冷却空气流可以冷却每根单个长丝。但这 样的单丝的冷却设备具有缺点，即在大量的长丝情况下，为了冷却长丝，在仪器方面具有高 昂的费用。并且不超过允许的偏转角几乎不可以通过一个共同的牵拉装置在挤出之后抽出 一个这样的丝片。 为了在各长丝之间实现尽可能窄的隔距，通常在一个冷却井筒中沿一个吹气壁导 引丝片，该吹气壁产生一个指向全部的长丝的横向的冷却空气流。但这样的冷却装置原则 上具有缺点，即只在一侧用一股冷却空气吹向各长丝的各单丝纤维。
现在本发明的目的是，提供一种此类型的用于熔纺和巻绕大量合成长丝的设备， 利用它可以用最窄的空间制造大量的合成长丝。 按照本发明，该目的通过一种设备这样达到，即各纺丝喷嘴组件这样构成，以致每个纺丝喷嘴组件可挤出至少两根长丝并且每个冷却筒可冷却至少两根长丝。 通过诸从属权利要求的特征和特征组合限定本发明的有利的进一步构成。 本发明由先决条件达到，即将在一个冷却筒内导引的多个单丝纤维聚集成一根长丝。这样已证明，当各单丝纤维分成两组以便构成两根长丝时，在一个喷嘴组件的中心导引的各单丝纤维的冷却得以改善。这样通过将各单丝纤维分配在冷却筒的中心区域内形成一个自由空间，从外向内流入的冷却空气可以在该自由空间中汇集并且可以向下与各单丝纤
维一起排出。 为了得到一种用于冷却在冷却筒内的单丝纤维最好的纺丝流程，按照本发明的一
种有利的进一步构成，各纺丝喷嘴组件分别具有一个带有至少两组喷丝孔的喷丝板，通过 这些喷丝孔在一种设置中可并排地挤出两组单丝。借此可以在同样的条件下导引为各长丝
配置的各单丝并且在冷却筒内冷却为各长丝配置的各单丝。 为了在挤压过程中在各纺丝喷嘴组件内的喷丝板的各喷丝孔上分别得到均匀的 熔体流，优选实施本发明的进一步构成，其中在相关的纺丝喷嘴组件内，为喷丝板的各组喷丝孔配置分开的熔体分配室。借此在纺丝喷嘴组件内可以实现分开的熔体流，其可通过各 分开的纺丝泵产生。 长丝在通过冷却筒时的导引还可以这样改善，即按照本发明的一种优选的进一步
构成，多个上油销式导丝器(PrSparationsstiftefadenftihrer )相对于冷却筒的各
长丝出口以间距设置，其中，为其中一个纺丝喷嘴组件的各长丝配置的上油销彼此具有一
个间距，该间距小于冷却筒的内径。因此可以以窄的隔距在一个纺丝平面中生产和冷却大
量的长丝。在这方面也可以在一个纺丝流程中设置多个连续的上油销。 为了特别通过吹入的冷却空气的会合在冷却筒的中心得到没有不合要求的冷却
空气流，本发明的进一步构成是特别有利的，其中各冷却筒分别具有一个隔板或多个隔板，
通过这些隔板将相关的冷却筒沿轴向方向分成各分开的冷却区，其中，为其中一个冷却区
配置至少一根长丝。由此一方面使在各长丝之间的分离成为可能，从而不形成相互的影响。
此外还可产生反向流动，这些流动特别改善了长丝的位于内部的各单丝的冷却。 为了使流动稳定，将优选在冷却筒内的各隔板构成为透气的，从而特别在中间的
边缘区内可以在两个冷却区之间进行空气交换，但也具有为了隔离冷却空气将各隔板构成
为不透气的可能性。 为了在冷却筒上得到一种均匀的冷却空气流，以便冷却各长丝，本发明的进一步 构成是特别有利的，其中具有由一个具有冷却筒的上冷却室和一个具有用于冷却空气发生 器的接口的下分配室构成的吹气箱。在这种情况下，将经由冷却空气发生器吹入的冷却空 气从分配室经由一个多孔板均匀地吹过冷却室的整个横截面，从而冷却筒的整个周围在冷 却室内均匀地被供以一种新鲜空气流。 在这种情况下，通过冷却室与分配室之间的多孔板实现新鲜空气的分配，按照一
种有利的进一步构成，多孔板具有一个在10%至40%的范围内的开口面积。 为了在冷却筒内得到一种作用到各长丝的各单丝纤维上的层流的冷却空气流，按
照本发明的一种优选的进一步构成，将各冷却筒的筒壁构成为双壁的，其中一个外壁由一 个多孔薄板构成而一个内壁由一个金属丝网构成。通过多孔薄板的穿孔确定冷却空气量和 分配。相反，金属丝网导致流动基本上横向于各单丝纤维定位。 为了在制造大量长丝时不仅得到一种窄的纺丝隔距，而且还得到一种尽可能低的
结构高度，本发明的进一步构成是特别有利的，其中牵拉装置通过一个被驱动的导丝辊构 成，该导丝辊与一个拉伸导丝辊一起设置在巻绕装置的一个前端的区域内。由此可以将各 长丝平行地从一个基本上水平定位的分配平面供给一个巻绕装置的各巻绕点。因此可以将 巻绕装置和牵拉装置以相互窄的间距直接设置在冷却装置的下方。 按照本发明的另一构成，巻绕装置优选通过两个分别具有两个筒管锭子的筒管回 转络丝机构成，它们以两个分开的丝片巻绕长丝。因此即使总共二十根或还要更多的长丝 的大丝片也可以通过传统的筒管回转络丝机巻绕。 为此优选并排设置各筒管回转络丝机，其中各筒管锭子的自由端可以同向于一个 操作通道或反向于两对置的操作通道定位。因此按照机器配置可以使筒管回转机的灵活设 置成为可能。 因此本发明的设备为了同时制造大量的例如二十根或还要更多的长丝是特别适 用的。在这种情况下，各长丝不仅可以拉伸成一根P0Y丝线而且还可以拉伸成一根FDY丝线或IDY丝线。


以下借助本发明的几个实施例参照附图更详细地阐述本发明。其中 图1本发明的设备的第一实施例的示意前视图； 图2按图1的实施例的纺丝喷嘴组件的局部横剖面示意图； 图3本发明的设备的另一实施例的示意前视图； 图4图3中实施例的冷却装置的局部横剖面示意图； 图5按图3的实施例的巻绕装置的局部示意图； 图6本发明的设备的另一实施例的示意前视图。

图1中示意示出本发明的用于熔纺和巻绕大量合成长丝的设备的第一实施例。为 了制造长丝，设备具有一个纺丝装置1、一个在纺丝装置1之后连接的冷却装置14、一个牵 拉装置27和一个用于巻绕长丝的后置的巻绕装置35。纺丝装置1具有多个平行并排设置 的纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6。纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6保持在一个可加热的纺丝箱体2的 一个下面上。纺丝箱体2包括两个纺丝泵5. 1和5. 2，它们分别经由一个分配管6. 1和6. 2 与各纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6相连接。纺丝泵5. 1和5. 2经由一个熔体进口 3与一个在这 里未更详细示出的熔体源例如一台挤压机相连接。各纺丝泵5. 1和5. 2构成为复式泵，以 便能将分开的熔体流供给其中每个纺丝喷嘴4. 1至4. 6。 纺纺喷嘴组件4. 1至4. 6构成为相同的，这样为了进一步说明纺丝喷嘴组件，在这 一点上参照图2。图2中示意示出一个纺丝喷嘴的局部横剖面图。在这种情况下用标记4. 1 标明的纺丝喷嘴组件具有一个壳体12，它经由一个纺丝喷嘴支架13保持在纺丝箱体2的 下面上。 一个喷丝板7和一个过滤器壳体11保持在壳体12内。喷丝板7具有两组喷丝孔 8. 1和8. 2。其中为各喷丝孔8. 1配置一个第一分配室9. 1和为各喷丝孔8. 2配置一个第 二分配室9. 2。分配室9. 1和9. 2构成在喷丝板7与过滤器壳体11之间。过滤器壳体11 包括两个过滤器元件10. 1和10. 2，它们分别经由一个穿孔与分配室9. 1和9. 2连通。为过 滤器元件10. 1和10. 2配置两个熔体通道53. 1和53. 2，它们分别与分配管6. 1和6. 2之一 连通。 在运行中，经由纺丝泵5. 1和5. 2和分配管6. 1和6. 2在纺丝喷嘴组件4. 1内导引
两股分开的熔体流。将各熔体流经由熔体通道53. 1和53. 2供给过滤器元件10. 1和10. 2。
在过滤以后经由分配室9. 1和9. 2通过喷丝板7的喷丝孔8. 1和8. 2挤出熔体流，由各喷
丝孔8. 1挤出的单丝纤维和由各喷丝孔8. 2挤出的单丝纤维分别聚集成一根长丝。 在图1所示的设置中，从其中每个纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6中分别挤出两根长丝
22. 1至22. 12。因此为其中每个纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6配置两根长丝。 在纺丝装置1的下方设置一个冷却装置14，它由一个基本上在纺丝箱体2的整个
长度上延伸的吹气箱15构成。在吹气箱15内设置许多同心于纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6的
冷却筒。因此为每纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6分别配置一个冷却筒16. 1至16. 6。冷却筒具
有一个透气筒壁。
为了产生一从外面流入冷却筒内部的冷却空气流，吹气箱通过一个上冷却室17 和一个下分配室18构成。分配室18利用一个空气接口 19连接于一个在这里未示出的冷 却空气发生器、例如一个空气调节装置。在分配室18内以冷却筒16. 1至16. 6的延长设置 接管21. 1至21. 6，它们具有一不透气的壁。为了继续导引流入分配室中的冷却空气，在冷 却室17与分配室18之间设置一个多孔板20。冷却筒16. 1至16. 6从一个上面直到多孔板 20穿过冷却室17。因此将在冷却室17内流入冷却筒16. 1至16. 6周围的冷却空气导入冷 却筒16. 1至16. 6的内部。 其中每个冷却筒16. 1至16. 6都被两根长丝的各单丝纤维穿过并冷却。这样通过 纺丝喷嘴组件4. 1挤出的长丝22. 1和22. 2的各单丝纤维共同在冷却筒16. 1中被冷却。
为了导引和为了聚集各单丝纤维，在冷却装置14的下方设置一个上油装置
(Pr3parationseinrichtung)25，其具有多个为纺丝喷嘴组件4. l至4.6配置的上油
销式导丝器26. 1至26. 12。在一个平面内并排设置上油销式导丝器26. 1至26. 12。因此 通过纺丝喷嘴组件4. l至4.6挤出的长丝22. 1至22. 12可以平行并排地通过冷却装置14。 为了深入润湿各长丝，还存在这样的可能性，即每个纺丝流程连续设置两个上油装置。
在上油装置25的下方设置两个以彼此间距设置的转向杆31. 1和31. 2，它们与两 个在牵拉装置27上配置的导引条32. 1和32. 2协同作用。由一牵拉导丝辊28构成牵拉装 置27，其连接于一个导丝辊驱动装置29. 1。共同在牵拉导丝辊28的圆周上导引长丝22. 1 至22. 12并且共同从纺丝装置1中抽出。为了在大量长丝聚集时得到尽可能小的偏转，将
长丝22. l至22.12在上油(Pr3parieren )以后分成两组并且分别经由转向杆31. l和
31. 2及导引条32. 1和32. 2在牵拉导丝辊28的圆周上聚集成一个丝片。
牵拉导丝辊28后置一个拉伸导丝辊30，其连接于导丝辊驱动装置29. 2。在牵拉 导丝辊28与拉伸导丝辊30之间因此可以调节用于处理各长丝的速度差。在牵拉导丝辊28 与拉伸导丝辊30之间在该实施例中设置一个射流装置33，借其分别通过长丝处理通道导 引每根长丝22. 1至22. 12并且借助一股压縮空气流使之涡流变形。原则上射流装置33也 可以设置在牵拉导丝辊28之前。 在拉伸导丝辊30的下方设置一个巻绕装置35。巻绕装置35通过两个筒管回转络 丝机36. 1和36. 2构成。对此对称地对置筒管回转络丝机36. 1和36. 2，从而可以在一个对 称平面内供给长丝22. 1至22. 12的丝片。 经由一个在巻绕装置35之前设置的排出导丝器34将长丝22. 1至22. 12分成两 组，从而一个第一组供给筒管回转机36. 1而一个第二组长丝供给筒管回转机36. 2。筒管 回转络丝机36. 1和36. 2构成相同的。这样每个筒管回转络丝机36. 1和36. 2分别具有一 个顶端导丝器39、一个往复装置40、一个压紧辊41和两个在一个可旋转支承的筒管回转机 38上悬伸地保持的筒管锭子37. 1和37. 2。筒管锭子37. 1和37. 2可以轮换地进入一个运 行区域，以便将供给的各长丝巻绕成筒子42。 为了制造所谓的POY丝线，图1中所示的设备是特别适用的。为此在每个纺丝喷 嘴组件上将一种以两股分开的熔体流供给的聚合物熔体挤压成各两根长丝。通过为纺丝喷 嘴组件4. 1至4. 6配置的冷却筒16. 1至16. 6导引和冷却长丝22. 1至22. 12的各单丝纤 维。此时可以共同通过牵拉导丝辊28从纺丝装置1中抽出长丝22. 1至22. 12。通过长丝 在冷却筒16. 1至16. 6内的成对冷却可以以小的隔距挤出和冷却大量长丝。令人惊喜地已证明，虽然单丝纤维分配但仍确保全部单丝在冷却筒内的均匀的冷却。相反各单丝纤维在 冷却筒的中心的区域内的隔离形成的自由空间已证明是特别有利的，以便向下排出共同流 入冷却筒的中心的冷却空气。 为了影响在冷却筒内的冷却条件和空气导弓l，图3中示出一本发明的设备的另一 实施例。按图3的实施例在各个装置物体的结构和功能上基本上相同于上述按图1的实施 例，从而以下只说明基本的区别。 在图3所示的实施例中纺丝装置1在一个纺丝箱体2的下面上具有多个在一种排 列设置中以彼此间距保持的纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6。纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6经由一个 分配管6与一个纺丝泵5相连接。纺丝泵5构成为复式泵并且向每个纺丝喷嘴组件4. 1至 4. 6具有一单泵。但也有可能通过多个纺丝泵构成为各纺丝喷嘴组件配置的单泵。
纺丝泵5经由一个熔体进口 3与一个在这里未示出的熔体源例如一挤压机相连 接。 喷嘴组件4. 1至4. 6在下面上分别具有一喷丝板包括多组喷丝孔。以下还要更详 细地说明纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6的喷丝板。 在纺丝装置1的下方设置一个冷却装置14，它基本上相同于按图3的实施例构成。 为了说明各实施例之间的区别，以下另外参照图4。 图4中示出纺丝装置1和冷却装置14的局部横剖面视图。在加热的纺纺箱体2 中容纳纺丝喷嘴组件4. 1至4.6。图4中示出最前的两个纺丝喷嘴组件4. 1和4.2。每个 纺丝喷嘴组件4. 1至4. 6在其下面上具有一个喷丝板7。喷丝板7具有两组喷丝孔8. 1和 8. 2，它们从一个共同的分配室9供以一种聚合物熔体。 在纺丝箱体2的下面上设置一个绝缘板43。在绝缘板43上保持吹气箱15，其中 在绝缘板43与吹气箱15的上面之间设置一密封件44。密封件44在纺丝喷嘴组件4. 1至 4. 6的区域内具有间隙，从而吹气箱15按每个纺丝喷嘴组件具有一个上面的长丝进口。示 出长丝口 23. 1和23. 2。冷却筒16. 1和16. 2同心于长丝口 23. 1和23. 2设置。冷却筒 16. 1和16. 2穿过冷却室17直到一个多孔板20。冷却筒16. 1和16. 2构成相同的并且分 别具有一双壁的筒壁45。筒壁45通过一个外面的空心圆柱形多孔薄板外壳46和一个内 部的由金属丝网构成的外壳47。优选在外面的多孔薄板外壳46与内部的金属丝网外壳47 之间构成一个间隙。 相对延长冷却筒16. 1和16. 2地设置接管21. 1和21. 2并且在吹气箱15的下面上 构成一个下面的长丝口 24. 1和24. 2。接管21. 1和21. 2是不透气的并且穿过分配室18。
在冷却筒16. l和16. 2的中心的区域内分别设置一个隔板48. 1和48. 2。隔板48. 1 和48. 2沿轴向方向在上面的长丝进口 23. l和23. 2与下面的长丝口 24. 1和24. 2之间延 伸。沿径向方向隔板48. 1和48. 2分别穿过冷却筒16. 1和16. 2的整个内腔，从而在冷却 筒16. 1和16. 2内分别构成两个冷却区。隔板48. 1和48. 2适应于前置的喷丝板的各喷丝 孔设置，以致一根长丝的各单丝纤维可分别通过一个冷却区。在冷却筒16. 1或16. 2内的 隔板48. l和48. 2由一种不透气的材料例如一块薄板或由一种透气的材料例如一个金属丝 编织网构成。 为了导引各由从纺丝喷嘴组件4. 1挤出的单丝构成的长丝22. 1和22. 2，每根长 丝分别相对于下面的长丝口 24. 1和24. 2以间距设置一个上油装置25的一个上油销式导丝器26. 1和26. 2。在上油销式导丝器16. 1与16. 2之间的间距a在此小于前置的冷却筒 16. 1的净直径d。因此长丝22. 1和22. 2的各单丝在直的纺丝流程中可以通过冷却筒16. 1 内的各冷却区。 为了进一步说明该本发明的实施例再次参照图3。相对于上述按图1的实施例， 牵拉装置由两个牵拉导丝辊28. l和28.2构成，它们分别与一个接着的拉伸导丝辊30. l和 30. 2 —起对置地设置在巻绕装置35的前面。在牵拉导丝辊27. 1和27. 2之前分别设置一 个预射流装置52、一个导丝板32和一个转向杆31。在这种情况下将从纺丝装置1和冷却 装置2抽出的丝片分成两组。 在牵拉导丝辊28. 1与拉伸导丝辊30. 1之间和在牵拉导丝辊28. 2与拉伸导丝辊 30. 2之间分别设置一个喷射装置33。 在该实施例中巻绕装置35同样通过两筒管回转络丝机36. 1和36. 2构成。筒管 回转络丝机36. 1和36. 2在其结构上基本上相同于按图1的实施例。各顶端导丝器39在 图3所示的筒管回转络丝机36. 1和36. 2中分别由转向辊构成，从而由拉伸导丝辊30. 1和 30. 2排出的长丝基本上从一个水平的分配平面被分配到筒管回转络丝机36. 1和36. 2的各 个巻绕点上。筒管回转络丝机36. 1和36. 2在该实施例中并排地设置，而使在筒管回转络 丝机36. 1的筒管锭子37. 1和37. 2中的自由端指向一个左边的操作通道54. 1而第二筒管 回转络丝机的筒管锭子37. 1和37. 2指向一个右边的操作通道54. 2。 图5中示出巻绕装置35从操作通道54. 2的侧视图。从操作通道54. 1因此只可 以实施在筒管回转络丝机36. 2上的换筒。筒管回转络丝机36. 1以驱动端与操作通道54. 2相对。 因此为了实施一种两边的操作以便运走筒子，图3中所示的实施例是特别适用 的。在这种情况下后置的导丝器这样构成，以便优选制造POY丝线。 图6中示意示出一本发明的设备的另一实施例的前视图。该实施例可特别用于制 造完全拉伸的长丝。为了避免重复，在以下的描述中只说明对上述各实施例的区别。纺丝 装置1在一个纺丝箱体2上总共具有四个并排设置的纺丝喷嘴组件4. 1至4. 4。纺丝喷嘴 组件4. 1至4. 4在这里相同于图2中所示的实施例。 在纺纺装置1的下方设置一个冷却装置14，如其同样已对按图1的实施例所描述 的。 在冷却装置14下方设置的上油装置25对每个纺丝喷嘴组件4. 1至4. 4分别包括 两个上油销式导丝器26. 1至26. 8，以便构成总共八根长丝22. 1至22. 8。按照长丝的数量 还可以设置更多上油装置。 在上油装置25下方设置一个导丝辊单元的一个牵拉装置27，其由一个被驱动的 导丝辊28和一个超程辊49构成。导丝辊28前置一个导引条32和一个预射流装置52。借 此从纺丝装置1中抽出各长丝可以在导丝辊28上聚集成一丝片。 在牵拉导丝辊27的之后设置其他的拉伸导丝辊单元50. l和50.2，以便拉伸丝片。
紧接着将丝片共同供给一个巻绕装置35，其通过一个筒管回转络丝机36构成。按照以上所
示的筒管回转络丝机36. 1或36. 2构成该筒管回转络丝机。因此在图6所示的实施例中将
平行并排从纺丝装置中挤出的各长丝共同地在一个筒管回转络丝机中巻绕成筒子。 在图1、3和6中所示的本发明的设备的实施例中，在装置物体的结构和设置上是示例性的。其中有可能通过一个纺丝喷嘴组件还挤出比两根长丝更多的长丝并同时在一个 冷却筒中冷却之。此外所示的各导丝辊系统和巻绕装置是可相互交换的，以致可以为制造 P0Y丝线、FDY丝线、IDY丝线或还有BCF丝线的而进行灵活设置。作为巻绕装置同样可以 使用所谓双巻绕装置，其中两个筒管回转机可旋转地支承在一个机架上。
附图标记清单
































34 排出导丝器
1
2
3
4、 1至4. 8
5、 5. 1、5. 2
6、 6. 1、6. 2
7
8. 1、8. 2
9. 9. 1、9. 2
10. 1、10. 2
11
12
13
14
15
16. 1至16. 6
17
18
19
20
21. 1至21. 6
22. 1至22. 12
23. 1至23. 6
24. 1至24. 6
25
26. 1至26. 12
27
28. 28.1、28.2
29. 1、29. 2
30. 30.1、30.2
31. 1、31. 2
32. 1、32. 2
33
34
纺纺箱体 熔体进口 纺丝喷嘴组件 纺丝泵 分配管 喷丝板 喷丝孔 分配室 过滤器元件 过滤器壳体 壳体
纺丝喷嘴支架 冷却装置 吹气箱 冷却筒 冷却室 分配室 空气接口 多孔板
长丝
上面的长丝口 下面的长丝口 上油装置
销式导丝器 牵拉导丝辊 牵拉导丝辊
导丝辊驱动装置 拉伸导丝辊 转向杆 导引条0097]35巻绕装置
0098]36、36.1、36.2筒管回转络丝4
0099]37. 1、37. 2筒管锭子
0100]38筒管回转机
0101]39顶端导丝器
0102]40往复装置
0103]41压紧辊
0104]42筒子
0105]43绝缘板
0106]44密封件
0107]45筒壁
0108]46多孔薄板
0109]47金属丝网
0110]48. 1至48. 6隔板
0111 ]49超程辊
0112]50. 1、50. 2拉伸导丝辊爽
0113]51集束导丝器
0114]52预射流装置
0115]53. 1、53. 2熔体通道
0116]54. 1、54. 2操作通道


本发明涉及一种用于熔纺和卷绕大量合成长丝的设备。为此多个纺丝喷嘴组件保持在一个纺丝箱体的一个下面上并且与一个熔体源相连接。在纺丝箱体之后设置一个用于冷却长丝的冷却装置，其中，冷却装置具有一个连接到一个冷却空气发生器上的吹气箱，该吹气箱具有多个为各纺丝喷嘴组件同心配置的具有透气筒壁的冷却筒，其中，各冷却筒以彼此间距穿过吹气箱。在冷却装置的下方设置至少一个用于抽出长丝的牵拉装置和一个用于将各长丝络丝成筒子的卷绕装置。为了尽可能在紧凑的设置中纺出和冷却大量长丝，按照本发明，各纺丝喷嘴组件这样构成，以致每个纺丝喷嘴组件可挤出至少两根长丝并且每个冷却筒可冷却至少两根长丝。