专利名称：一种烧结页岩保温空心砌块墙体保温现浇带的制作方法建筑物的墙体用来分隔和维护室内外空间，同时具有承重功能，其中的外墙还应具有良好的保温性能。目前，我国建筑总商品能耗占社会总能耗的近1/3，而建筑物耗热量约80%主要通过围护结构传热传入或传出的，其中外墙占23 24%。所以，减少建筑物能耗，特别是减少外墙的散热能耗，已经成为我国建筑行业的一项重要课题。现有的外墙外保温体系存在易脱落、寿命短、安全性差、质量难以控制，加气混凝土、泡沫混凝土等材料则由于自身收缩大、易造成墙体开裂等问题，而不能得到大面积地推广应用。目前，新型烧结页岩保温空心砌块被广泛应用，新型烧结页岩保温空心砌块以页岩为主要原料，以粉煤灰、锯末、钢矿渣等工业废弃物为辅助材料，并在生产原料中添加了粉煤灰、锯末、造孔剂烧制。在窑炉中烧制过程中在砌块内产生相互不连通的空隙或微孔，这些空隙或微孔的存在可大大降低砌块自重。新型烧结页岩保温空心砌块孔洞率高达54%，使得该砌块自重不超过8.5kN/m3,且该砌块通过它的蜂窝状的网状结构提供良好的保温性能，实现单一墙体材料满足建筑节能65%目标要求。新型烧结页岩保温空心砌块墙体具有良好的保温隔热性能，其自保温体系节能达到国家现行建筑节能标准，具有高效保温性、节能性、超强的耐久性、可以与建筑物同寿命、节能减排等系列优点，可明显降低建筑物的能耗。但是，在新型烧结页岩保温空心砌块墙体砌筑过程中，如何增设混凝土现浇带则成为影响该类节能结构大范围推广的的关键因素，如果盲目套用传统的混凝土现浇带做法，会产生如下问题:1、传统混凝土现浇带适用于目前较为成熟的砌体结构，但对于灰缝超薄、孔洞率高、脆性明显的新型烧结页岩保温空心砌块结构，现有做法针对性差、施工难度大，地震荷载作用下协同工作能力差，构造保证性能不足；2、传统混凝土现浇带传热系数明显大于主墙体，从而形成明显的热桥，影响墙体的保温隔热性能，会大大降低烧结页岩保温空心砌块墙体的保温性能；3、传统现浇带需要养护到一定强度后才可继续施工，工程进度较长，且常常会使墙体产生收缩裂缝。发明内容针对上述传统现浇带不足之处，本实用新型的目的在于，提供一种新型烧结页岩保温空心砌块墙体保温现烧带，该现烧带在保证施工高效便捷的前提下，使得现烧带与新型烧结页岩保温空心砲块墙体有效地避免热桥效应，提闻墙体平均传热系数，从而提闻墙体的保温隔热性能，同时能有效减少收缩裂缝，并能有效加快工程进度，实现连续施工。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术解决方案:一种新型烧结页岩保温空心砌块墙体保温现浇带，包括砌筑在主墙体现浇带部位的新型烧结页岩保温空心砌块，所述主墙体是新型烧结页岩保温空心砌块墙体；所述主墙体以现浇带为界分为上部墙体和下部墙体，在下部墙体的上断面宽度方向的内外两侧分别砌筑有一层新型烧结页岩保温空心砌块，砌筑在下部墙体上断面内侧的新型烧结页岩保温空心砌块长边大面与主墙体内侧面皮齐，砌筑在下部墙体上断面外侧的新型烧结页岩保温空心砌块长边大面与主墙体外侧面皮齐；上述的两层新型烧结页岩保温空心砌块之间设通长拉结网片，通长拉结网片中的两根纵筋的两端分别与主墙体两边的构造柱可靠连接；两层新型烧结页岩保温空心砌块之间沿主墙体的长度方向每隔一定距离设有横向拉结筋，横向拉结筋的两端均有弯钩，横向拉结筋的两端分别通过弯钩钩住新型烧结页岩保温空心砌块侧壁上边沿设置的凹槽内，凹槽的深度和宽度使横向拉结筋端部的弯钩恰好可以放入；两层新型烧结页岩保温空心砌块和下部墙体之间浇注有混凝土。本实用新型还包括如下其他技术特征:所述通长拉结网片中的分布筋采用钢筋，相邻的分布筋间距300mm。所述两层新型烧结页岩保温空心砌块之间沿主墙体的长度方向每隔Im距离设有横向拉结筋。所述新型烧结页岩保温空心砌块的规格为490mmX80mmX58mm。所述凹槽深10mm，宽7mm，横向拉结筋的弯钩长度为30mm。所述主墙体米用整砖丁砌,墙厚365mm。本实用新型的现浇带结构简单合理，以内外新型烧结页岩保温空心砌块为内部浇筑混凝土的模板，既解决了施工过程中因混凝土养护而停工的问题，也解决了墙体因现浇带而产生的热桥的问题，可有效增强墙体的整体性与保温性能，减少墙体收缩裂缝。另外，不用等待混凝土养护到一定强度即可继续施工，缩短了工期，外部的新型烧结页岩保温空心砌块可有效防止混凝土现浇带的热桥，提高墙体保温性能。本实用新型的现浇带也同样适用于其他墙体。图1是本实用新型的保温现浇带砌筑在主墙体上的竖向剖面图。图2是本实用新型的保温现浇带砌筑在主墙体上的横向剖面图。图3是砌筑有本实用新型的保温现浇带的主墙体外结构示意图。图4是新型烧结页岩保温空心砌块的结构示意图。以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。参见图1-图4，本实用新型的新型烧结页岩保温空心砌块墙体保温现浇带，包括砌筑在主墙体I现浇带部位的新型烧结页岩保温空心砌块2，主墙体I是新型烧结页岩保温空心砌块墙体；主墙体I以现浇带为界分为上部墙体和下部墙体，在下部墙体的上断面宽度方向的内外两侧分别砌筑有一层新型烧结页岩保温空心砌块2，砌筑在下部墙体上断面内侧的新型烧结页岩保温空心砌块2长边大面与主墙体I内侧面皮齐，砌筑在下部墙体上断面外侧的新型烧结页岩保温空心砌块2长边大面与主墙体I外侧面皮齐；上述的两层新型烧结页岩保温空心砌块2之间设通长拉结网片3，通长拉结网片3中的两根纵筋31的两端分别与主墙体I两边的构造柱9可靠连接，通长拉结网片3中的分布筋32采用钢筋，相邻的分布筋32间距300mm ;两层新型烧结页岩保温空心砌块2之间沿主墙体I的长度方向每隔Im距离设有横向拉结筋4，横向拉结筋4的两端均有弯钩，横向拉结筋4的两端分别通过弯钩钩住新型烧结页岩保温空心砌块2侧壁上边沿设置的凹槽8内，凹槽8的深度和宽度使横向拉结筋端部的弯钩恰好可以放入；两层新型烧结页岩保温空心砌块2和下部墙体之间浇注有混凝土 5。所述新型烧结页岩保温空心砌块2的规格为490mm X 80mm X 58mm (长X宽X高)。所述通长拉结网片3由2Φ10通长钢筋和Φ60300短筋平面内点焊组成，通长筋锚入构造柱长度不小于300mm。所述上部横向拉结筋4为Φ601000，其作用主要是保证两边砌筑的新型烧结页岩保温空心砌块2的整体性。所述混凝土现浇带5为C20普通混凝土。实施例:为了说明本实用新型的现浇带的性能，发明人砌筑了带有本实用新型的保温现浇带的新型烧结页岩保温空心砌块墙体，同时砌筑了普通的新型烧结页岩保温空心砌块墙体，并进行了热工性能试验研究。具体过程如下:施工中，主墙体I采用整砖丁砌，墙厚365mm，施工方法采用粘浆法。在主墙体I现浇带部位，清理下部墙体的断面后，用新型烧结页岩保温空心砌块2粘取专用砂浆，底部粘取的专用砂浆应保证饱满，粘结新型烧结页岩保温空心砌块2于下部墙体的上断面内外两侧，使新型烧结页岩保温空心砌块砌块2长边大面分别与主墙体I内外皮齐。整片下部墙体上断面内外侧皆砌筑好新型烧结页岩保温空心砌块砌块2层后，在两层WDF保温砌块2之间设通长拉结网片3，通长拉结网片3中的两根纵筋31与两边构造柱9可靠连接，分布筋31采用钢筋，相邻分布筋31间距300mm。两边的新型烧结页岩保温空心砌块2每隔Im距离用横向拉结筋4于内壁上侧拉结，横向拉结筋4设置在内外新型烧结页岩保温空心砌块砌块2内壁上边沿的凹槽8内，凹槽8深10mm，宽7mm，横向拉结筋4的弯钩长度为30mm。以两边的新型烧结页岩保温空心砌块砌块2及下部墙体为模板，现浇混凝土 5。混凝土震动捣实后，补平混凝土面，使之水平面略高于WDF砌块顶面，可继续砌筑上部墙体。分别砌筑了两类墙体热工试件，一个为纯墙体，另一个为加保温现浇带的墙体。试件I为纯墙体，采用主规格砌块尺寸为365mmX248mmX249mm的烧结页岩保温空心砌块砌筑，其厚度为365mm,试件尺寸为1.65mX 1.65m的墙体,灰缝厚度为I 2mm。试件2为加保温现浇带墙体，砌筑规格如试件1，在试件2的主墙体中部加水平保温现浇带。本试验采用沈阳微特应用技术开发有限公司制备的WTRZ-1212型墙体稳态热传递性能试验机，依据GB/T13475-2008《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》，采用防护热箱法原理，同时综合标定热箱的方法，测定试件墙体的传热系数以及热阻。试验结果及数据如下:表I计量箱外壁内外表面面积加权平均温度