一种大型钢包喷补料的制作方法[0001]一. 为了保证大型钢包使用效果，大型钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将大型钢包暂停使用，自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而大型钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100°C以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。[0003]三.
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种大型钢包热喷补用喷补料，可有效解决大型钢包热喷补修补的问题。[0004]本发明解决的技术方案是，一种大型钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的:板状刚玉12—8mm为8~10%、板状刚玉8—5mm为11~15%、镁橄榄石5—3mm为12~15%，镁尖晶石3 — Imm为10~15%、镁尖晶石≤Imm为30~35%，ZrC粉3~5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂I~5%，结合剂3~6%混合均匀制成；所述的:板状刚玉的氧化铝≤98% ;镁橄榄石≤95% ;镁尖晶石≤95% ；ZrC≤90% ；Ni2Ge04≤92% ;所述的结合剂为水合氧化铝、六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。[0005]本发明是一种大型钢包喷补料，可在大型钢包使用间隙通过热喷补施工对大型钢包包衬进行修补，使大型钢包使用寿命长，吨大型钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗比国内同类产品可节约120%以上，大型钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。[0006]四. 以下结合实施例对本发明的作详细说明。
[0007]实施例1
本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的:板状刚玉12 — 8mm为10%、板状刚玉8— 5mm为15%、镁橄榄石5 — 3mm为12%，镁尖晶石3 — Imm为15%、镁尖晶石≤Imm为35%，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂6%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
[0008]实施例2
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:板状刚玉12 — 8mm为10%、板状刚玉8—5_为15%、镁橄榄石5—3_为12%，镁尖晶石3 — Imm为15%、镁尖晶石≤Imm为35%，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂4%，结合剂5%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
[0009]实施例3
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:板状刚玉12 — 8mm为10%、板状刚玉8—5_为15%、镁橄榄石5—3_为12%，镁尖晶石3 — Imm为15%、镁尖晶石≤Imm为34%，ZrC粉4%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂6%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
[0010]在实施例1-3中，所称的板状刚玉、镁橄榄石、镁尖晶石、Ni2GeCV ZrC、结合剂和增塑剂同
部分中给出的组分相同。
[0011]本发明的喷补料可以直接对1000°C以上的大型钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材120%以上，此外也节约了大量能源，大型钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。本发明喷补料经测试，其测试指标如下表: