再生刚玉尖晶石不烧钢包砖的制作方法 [0002] 随着钢铁冶金技术的快速发展，冶炼低碳钢或超低碳钢已成为国内外大多数大型 钢铁企业的重点产品。然而，国内冶炼低碳钢或超低碳钢所使用的钢包工作层耐火材料主 要有刚玉预制块、刚玉尖晶石砖和普通铝镁砖等产品。 [0003] 但是，由于刚玉预制块和刚玉尖晶石砖主要使用的原料有板状刚玉、白刚玉、致密 刚玉或镁铝尖晶石等高纯度原料，虽然其具有优良的使用性能，但其生产成本太高；而普通 铝镁砖主要使用矾土和镁砂等低纯度原料，虽然其生产成本仅为刚玉预制块和刚玉尖晶石 砖的一半左右，但其使用性能较差。因此，开发一种低成本高性能的低碳或无碳钢包工作层 用耐火材料势在必行。
[0004] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种再生刚玉尖晶石不烧钢包砖，可用于冶 炼低碳钢或超低碳钢钢包工作层用耐火材料。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的1、一种再生刚玉尖晶石不烧钢包砖，该钢包 砖的原料组份按重量份数计包括：刚玉再生料40?70份，结合剂2?10份；其中：
[0006] 所述刚玉再生料为刚玉再生预制块和刚玉再生尖晶石块中任意一种或二种，所述 刚玉再生预制块的化学成分为：A1203彡90%,Si02 ( 0. 8%,CaO ( 0. 8%,Fe203 ( 1. 5%和 MgO ^ 7. 0%，余量为不可避免的杂质；所述刚玉再生尖晶石块的化学成分为A1203 ^80%, Si02 ^ 0. 8%, CaO ^ 0. 8%,Fe203 d和MgO彡12. 0%，余量为不可避免的杂质；
[0007] 所述刚玉再生料粒径级数为四种，四种粒径的刚玉再生料按重量百分比计分别 为：3_ <粒径< 5mm的刚玉再生料为20?45%、
[0008] 1謹 <粒径< 3謹的刚玉再生料为10?20%、
[0009] 0. 088mm <粒径< 1臟的刚玉再生料为10?15%、
[0010] 粒径彡0. 088mm的刚玉再生料为20?40% ；
[0011] 所述结合剂为热固性酚醛树脂、水玻璃溶液和氯化镁溶液中任意一种；
[0012] 其中，所述热固性酚醛树脂在25°C条件下粘度10?30Pa. S，固含量> 80%，残碳 量彡30%，pH值7?8，含水量彡5% ；
[0013] 所述水玻璃溶液的波美度> 40Be°且密度1. 3?1. 4g/cm3,所述氯化镁溶液的密 度> 1. 25g/cm3。
[0014] 进一步地，所述钢包砖的原料组份还包括辅助材料，所述辅助材料为镁砂、铝镁尖 晶石、刚玉、矾土熟料，活性α -Α1203微粉和Si02微粉中任意一种或几种；其中，在选定的任 意一种或几种辅助材料中，镁砂为2?5重量份、铝镁尖晶石为5?15份、刚玉为15?40 份、矾土熟料为5?20份，活性α -Α1203微粉为2?10份、Si02微粉为1?5份。
[0015] 再进一步地，所述镁砂中，MgO含量彡95%且CaO含量< 1. 8% ;所述镁砂中粒径 级数为四种，四种粒径的镁砂按重量百分数计分别为：
[0016] 3mm <粒径彡5mm的镁砂为0?100% ;
[0017] 1mm <粒径彡3mm的镁砂为0?100% ;、
[0018] 0. 088mm <粒径彡1mm的镁砂为0?100份、
[0019] 粒径彡0. 088mm的镁砂为0?100份；
[0020] 所述铝镁尖晶石中，A1203含量为75?80%且MgO含量为20?25% ;所述铝镁 尖晶石粒径级数为二种，四种粒径的铝镁尖晶石按重量百分数计分别为：0. 088mm <粒径 (1mm的铝镁尖晶石为0?100%和粒径彡0. 088mm的铝镁尖晶石为0?100% ;
[0021] 所述刚玉为板状刚玉、电熔白刚玉和电熔棕刚玉中任意一种或几种；其中，所述 板状刚玉中，A1203含量彡98.5%且？6203含量彡1.0% ;所述电熔白刚玉中，A1A含量 彡98. 5%且Fe203含量彡0. 3% ;所述电熔棕刚玉中，A1203含量彡95%且Fe203含量彡1%； 所述刚玉粒径级数为四种，四种粒径的刚玉按重量百分数计分别为：
[0022] 3mm <粒径< 5mm的刚玉为0?100%、
[0023] 1mm <粒径< 3mm的刚玉为0?50%、
[0024] 0. 088mm <粒径< 1mm的刚玉为0?50%和粒径< 0. 088mm的刚玉为0?50%。
[0025] 所述矾土熟料中，A1203含量> 85%且Fe203含量< 2%;所述矾土熟料粒径级数为 四种，四种粒径的矾土熟料按重量百分数计分别为：
[0026] 3mm <粒径< 5mm的帆土熟料为0?100%、1mm <粒径< 3mm的帆土熟料为0? 100% >0. 088mm <粒径< 1mm的帆土熟料为0?100%和粒径< 0. 088mm的帆土熟料为0? 100% ；
[0027] 所述活性α -Α1203微粉中，Α1203含量彡98. 5%且Fe203含量彡0. 3% ；
[0028] 所述3丨02微粉中，Si02含量彡92%且Fe203含量彡1.8%。
[0029] 本发明还提供了一种所述再生刚玉尖晶石不烧钢包砖的制备方法，包括以下步 骤：
[0030] 1)刚玉再生预制块的制备：首先将回收的刚玉预制块拣选，切除刚玉预制块中的 变质层和表面杂质，并破碎；然后将破碎所得的刚玉预制块进行磁选，除去预制块中夹杂 的铁；再将磁选所得的刚玉预制块进行整形搅拌，再进行振动筛分，得到粒径> 5mm,3mm <粒径< 5mm、1mm <粒径< 3mm、0. 088mm <粒径< 1mm和粒径< 0. 088mm的刚玉再生预 制块；最后将所得的粒径> 5mm的刚玉再生预制块磨粉，得到粒径< 0. 088mm的刚玉再生 预制块；其中，刚玉再生预制块的化学成分为：A1203 ^ 90%, Si02 ^ 0.8%, CaO ^ 0.8%, Fe203彡1. 5%、MgO彡7. 0%，余量为不可避免的杂质；
[0031] 2)刚玉再生尖晶石块制备：首先将回收的刚玉尖晶石砖拣选，切除预制块中的 变质层和表面杂质，并破碎；然后将破碎所得的刚玉尖晶石砖进行磁选，除去预制块中夹 杂的铁；再将磁选所得的刚玉尖晶石砖进行整形搅拌，再进行振动筛分，得到粒径> 5mm、 3mm <粒径< 5mm> 1mm <粒径< 3mm、0. 088mm <粒径< 1mm和粒径< 0. 088mm的刚玉再 生尖晶石块；最后将所得的粒径> 5mm的刚玉再生尖晶石，块磨粉，得到粒径< 0. 088mm 的刚玉再生尖晶石块；其中，刚玉再生预制块的化学成分为：A1203彡80%, Si02 ( 0.8%， CaO^ 0. 8%,Fe203 ^ 1· 5%和MgO彡12. 0%，余量为不可避免的杂质；
[0032] 3)该钢包砖的原料组份按上述重量份数比计称取刚玉再生料和结合剂，备用；
[0033] 4)将称取的原料经混碾机混碾，然后放入压砖机成型，在150?250°C条件下热处 理12?36h，最后经拣选、检验、包装、入库，即得到再生刚玉尖晶石不烧钢包砖。
[0034] 本发明的有益效果在于：
[0035] 1、本发明合理有效利用了刚玉再生料，减少了资源浪费，稳定了产品性能，同时降 低了产品的生产成本，而且能提升产品使用性能，提高了产品市场竞争力。
[0036] 2、本发明的再生刚玉尖晶石不烧钢包砖中碳含量仅为1%，对钢水污染极低，同时 由于热导率低，能够减少钢水温度降低，起到保温作用。
[0037] 3、本发明的再生刚玉尖晶石不烧砖原料中加入活性A1203微粉和Si02微粉，利用 其在高温下与镁砂反应，合理调节了产品的热膨胀系数，提高了再生刚玉尖晶石不烧砖的 热稳定性。
[0038] 4、采用本发明所得到的再生刚玉尖晶石不烧钢包砖的理化指标
[0039] 如下：表1
[0040]