专利摘要： 本发明提供了一种合成铁铝尖晶石及其生产方法，可以利用隧道窑大规模烧结合成铁铝尖晶石。该合成铁铝尖晶石的化学组份为工业氧化铝；氧化铁红；镁铝尖晶石；高碳材料；外加结合剂；外喷涂防氧化涂料。该合成铁铝尖晶石生产方法的步骤包括配料；预混；混炼；成型；热处理；坯体表面喷涂；烧结合成；检验。本发明利用Fe2+和Mg2+离子半径相近，且镁铝尖晶石和铁铝尖晶石具有相同晶体结构的特点，生成两种尖晶石的固溶体，有利于铁铝尖晶石的稳定。所获得的铁铝尖晶石纯度高，晶体尺寸大，稳定性好。同时，利用隧道窑无效空间，节约能源，简化了生产工艺，降低了成本，可以大规模生产。

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专利摘要： 本发明公开了一种免烧成塞隆结合刚玉-尖晶石质浇注料及其制备RH插入管预制件内芯的方法。该浇注料的原料组成为电熔白刚玉50～72%，尖晶石8～21%，金属硅粉2～9%，200目电熔白刚玉3～11%，α-氧化铝2～6%和ρ-氧化铝3～7%；另外加入占各种原料总重量0.04～0.13%的添加剂FS60。本发明浇注料采用赛龙结合，克服了现有传统浇注料水泥中CaO的存在对预制件高温性能及抗侵蚀性能的影响，从而极大地提高了本发明浇注料的高温强度和热震稳定性。并且结合该产品的1700℃使用条件，实现塞隆在使用过程中的生成，有效降低了生产成本，使得产品的使用寿命提高了30～50%。

专利摘要： 本发明涉及一种水泥回转窑用方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法。其技术方案是将75~95wt%的方镁石-镁铝尖晶石复合材料、4~20wt%的镁砂和0.5~5wt%的镁铝尖晶石混合，得到混合料，外加所述混合料3~8wt%的结合剂，搅拌均匀，机压成型；再将成型后的坯体在110℃条件下干燥8~36小时，然后在1500~1650℃条件下烧成，保温4~15小时，即得水泥回转窑用方镁石-镁铝尖晶石耐火材料。本发明制备工艺简单，所制备的方镁石-镁铝尖晶石耐火材料不仅具有镁铝尖晶石分布可控的特点，还具有挂窑皮性能好、热震稳定性好和抗介质侵蚀能力强的特点。

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专利摘要： 一种镁钙尖晶石耐火砖及制备方法，所述的镁钙尖晶石耐火砖,它主要由86-95%的镁钙砂、4-9%镁铝尖晶石以及1-5%石蜡按照重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成；具体的制备方法包括如下步骤a）粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85℃，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70℃后出料；c）成型，将混合料放入成型模腔中加压成型；d)高温烧成，至少在窑炉内1500℃高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；e）成品出窑；它具有能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长等特点。

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专利摘要： 本发明公开了一种再生刚玉尖晶石不烧钢包砖，该钢包砖的原料组份按重量份数比计包括40～70份的刚玉再生料和2～10份的结合剂，其中，刚玉再生料为刚玉再生预制块和刚玉再生尖晶石块中任意一种或二种，该方法首先按重量份数比计称取刚玉再生料和结合剂，备用；再将称取的原料经混碾机混碾，然后放入压砖机成型，在150～250℃条件下热处理12～36h小时，最后经拣选、检验、包装、入库，即得到再生刚玉尖晶石不烧钢包砖。本发明合理有效利用了刚玉再生料，减少了资源浪费，稳定了产品性能，同时降低了产品的生产成本，提高了产品市场竞争力。

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专利摘要： 本发明提供了一种尖晶石铁氧体薄膜的制备方法，属于薄膜【技术领域】。本发明首先采用电化学沉积法制备合金薄膜，然后在强碱溶液中采用恒电流法对合金薄膜进行阳极活化，最后烧结得到尖晶石铁氧体薄膜。采用本发明方法制备尖晶石铁氧体薄膜时所需要的烧结时间短，并且烧结时不需要通入氧气，得到的薄膜为柱状结构，其垂直于膜面方向的饱和磁化强度较大，具有更好的磁性能。

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