一种镁钙尖晶石耐火砖及制备方法【技术领域】。[0002]工业窑炉是工业生产中的主要能耗设备，现有技术中，用于各种窑炉内衬的隔热材料主要有耐火纤维、Al2O3-SiO2系轻质耐火材料及氧化铝空心球砖等，其中耐火纤维和Al2G3-Sio2系轻质耐火材料主要用于中低温的工业窑炉环境；而氧化铝空心球砖则大量用于1600°C以上的高温窑炉中。[0003]所述的氧化铝空心球砖的制造工艺需经历三次能耗过程，这三次能耗过程造成了大量的能源消耗，因而制造成本高，而且氧化铝空心球砖的密度较大，蓄热能力较强，同时传热速率较快，散热损失大，因而使用于窑炉中，将增大窑炉的热量损耗。
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长的镁钙尖晶石耐火砖及制备方法。[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成； 镁钙砂86-95%
镁铝尖晶石4-9%
石腊1_5%
上述配比以百分之百为准。
[0006]本发明优选的技术方案是:92%镁钙砂，6%镁铝尖晶石以及2%石蜡。
[0007]—种如上所述镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；
b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-850C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料；
c)成型,将混合料放入成型模腔中加压成型；
d)高温烧成，至少在窑炉内1500°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；
e)成品出窑。
[0008]本发明更进一步的方案是:
步骤a)中，对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l_3mm、O-1mm以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末，对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ；
步骤b)中，先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁钙砂粒或粉末混合搅拌2-5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料；
步骤d)中，加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在12-15小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为16-20小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为26-30小时。
[0009]本发明属于对现有技术的一种改进，它具有能耗低，低成本，轻质，耐高温，高效节能，使用寿命长等特点。

[0010]下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成； 镁钙砂86-95%
镁铝尖晶石4-9%
石腊1_5%
上述配比以百分之百为准。
[0011]一种如上所述镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤:
a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；
b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-850C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料；
c)成型，将混合料放入成型模腔中加压成型；
d)高温烧成，至少在窑炉内1500°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；
e)成品出窑。
[0012]本发明更进一步的方案是:
步骤a)中，对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l_3mm、O-1mm以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末，对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ；
步骤b)中，先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁钙砂粒或粉末混合搅拌2-5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料；
步骤d)中，加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在12-15小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为16-20小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为26-30小时。
[0013]实施例1:本发明所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成:92%镁钙砂，6%镁铝尖晶石以及2%石蜡。[0014]一种镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，它包括如下步骤:
a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-l_以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末,对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ；
b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85°C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料；
更为具体的是:先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁|丐砂粒或粉末混合搅拌2_5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料；
c)成型,将混合料放入成型模腔中加压成型；
d)高温烧成，至少在窑炉内1500°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；更为具体的是:加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在14小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为18小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为28小时。
[0015]实施例2本发明所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成；86%镁钙砂，9%镁铝尖晶石以及5%石蜡。
[0016]一种镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，它包括如下步骤:
a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；具体是:对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-l_以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末，对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ；
b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85°C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料；具体是:先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、O-1mm镁钙砂粒或粉末混合搅拌2_5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料；
c)成型，将混合料放入成型模腔中加压成型；
d)高温烧成，至少在窑炉内15000°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；具体是:加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C，并保持时间在12小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为16小时；第三段为冷却段， 从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为26小时。
[0017]实施例3:本发明所述的镁钙尖晶石耐火砖，它由镁钙砂、镁铝尖晶石以及石蜡按照下述重量百分比混合、成型，并经高温煅烧后制成:99%镁钙砂，4%镁铝尖晶石以及1%石蜡。[0018]一种镁钙尖晶石耐火砖的制备方法，它包括如下步骤:
a)粉碎原料，主要是对镁钙砂和镁铝尖晶石进行单独粉碎，或在选购粉末或颗粒状镁铝尖晶石的基础上，仅对镁钙砂进行单独粉碎处理；具体包括:对镁钙砂的粉碎制成规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-l_以及小于0.088mm的镁钙砂粒或粉末，对镁招尖晶石进行粉碎或外购的规格为小于0.088mm ；
b)混合原料，先按比例将镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合，加热温度在75-85°C，经过充分搅拌混合后，再按比例加入石蜡，再次充分搅拌，然后冷却至60-70°C后出料；具体包括:先将规格为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm镁钙砂粒或粉末混合搅拌2_5分钟，再将规格小于0.088的镁钙砂和镁铝尖晶石在加热状态下混合12-18分钟，再按比例加入石蜡混合搅拌12-18分钟，出料；
c)成型,将混合料放入成型模腔中加压成型；
d)高温烧成，至少在窑炉内15000°C高温下，经过至少16小时的烧成制成成品；具体包括:加压成型后的混合料被送入窑炉后分三段加热烧成，第一段为预热段，温度从600加热到1000°C， 并保持时间在15小时；第二段为烧成段，烧成温度在1500°C以上，时间为20小时；第三段为冷却段，从烧成温度自然冷却到200°C，在包括保持温度时间共为30小时。
[0019]e)成品出窑。