玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖的制作方法[0002]用在玻璃窑蓄热室格子体中上部的一种耐火砖，其结构如图1和2所示，其主体01大体上呈工字型结构，该耐火砖在使用过程中，其两端部的T型连接处02容易出现应力集中而断裂，使得玻璃窑蓄热室的使用寿命大为减小，该耐火砖一端呈平整的平面，另一端中间形成一个台阶03、上部比下部长，台阶面两端的过渡处形成尖角，由于中间较薄，制造过程中，脱模时容易断裂，脱模困难，使用过程中，在台阶面处也易断裂，另外，该耐火砖在于其他砖配合时，由于两端与其他砖体之间无间隙或间隙很小，这样就造成在安装或拆除过程中比较麻烦，影响安装或拆除效率。
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖，通过对其两端处和台阶面处进行改进，在制造过程中相对容易，成品率高，在安装和拆除过程中比较方便，两端处应力集中现象得到显著改善，大大提高了玻璃窑蓄热室的使用寿命。[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖，包括板体，在板体的前后两侧位于板体的上下两端处均设置有棱条，所述棱条自右向左从距离板体右端L处一直延伸至 板体左端，所述板体和棱条形成工字形结构，在板体I的左端位于设置在板体上端处的棱条的左端底面处具有凹进，在板体的左端中部具有台阶面，所述板体的左端端面位于台阶面上方的部分与台阶面之间平滑过渡，所述板体的左端端面位于台阶面下方的部分与台阶面之间平滑过渡。[0005]作为优选，所述板体的表面为波浪面。波浪面可以增大与热介质的接触面积，显著改善耐火砖的换热储热效果。[0006]作为优选，所述板体的表面具有氧化锆层。氧化锆层可以有效保护耐火砖，减小耐火砖受到的腐蚀。[0007]作为优选，所述板体的前后两侧设置有自板体的右端向板体左端延伸的凸楞，所述凸楞的表面为弧形面。凸楞起到加强筋的作用，其表面为弧形面，与板体之间过渡较好，制造时脱模容易。
[0008]作为优选，L的长度为板体左右两端之间长度的1/10。在该长度下，耐火砖具有最佳使用效果，即避免了应力集中，又与其他砖体配合容易，与之配合的其他砖体结构改动较小，或者可以不做改动。
[0009]有益效果:
[0010]本发明采用上述技术方案提供的一种玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖，通过在板体左端处设置凹进、将左端处的台阶面和左端端面之间平滑过渡，棱条右端的起始位置距离板体一定距离，在制造过程中相对容易，成品率高，模具制造也很方便，在安装和拆除过程中比较方便，两端处应力集中现象得到显著改善，大大提高了玻璃窑蓄热室的使用寿命。



[0011]图1为现有的玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖的主视图；
[0012]图2为现有的玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖的俯视图；
[0013]图3为本发明实施例一的主视图；
[0014]图4为本发明实施例一的俯视图；
[0015]图5为本发明实施例二的主视图；
[0016]图6为本发明实施例二的俯视图。

[0017]实施例一:
[0018]如图3和4所示，玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖，包括板体1，在板体I的前后两侧位于板体I的上下两端处均设置有棱条2，所述棱条2自右向左从距离板体I右端L处一直延伸至板体I左端，所述板体I和棱条2形成工字形结构，在板体I的左端位于设置在板体
I上端处的棱条2的左端 底面处具有凹进3，在板体I的左端中部具有台阶面4，所述板体I的左端端面位于台阶面4上方的部分与台阶面4之间平滑过渡，所述板体I的左端端面位于台阶面4下方的部分与台阶面4之间平滑过渡。L的长度为板体I左右两端之间长度的1/10。自上而下拆除时，将工具从凹进3处和棱条2右端处伸入，用力撬拉即可，比较容易着力。
[0019]实施例二:
[0020]如图5和6所不,结构基本与实施例一相同，不同之处在于,所述板体I的表面为波浪面。所述板体I的表面具有氧化锆层5。所述板体I的前后两侧设置有自板体I的右端向板体I左端延伸的凸楞6，所述凸楞6的表面为弧形面。