专利名称：硅质隔热耐火砖生产方法 硅质隔热耐火砖主要用于冶金建材、化工等热工设备的隔热与保温。中国冶标(YB/T386-1994)将硅质隔热耐火砖按体积密度分为GGR1.0-1.2。现在硅质隔热耐火砖是在主要原料成分硅石料的基础上加入可然物采用烧失法制造，其制造工序为称量配料→加入矿化剂、结合剂→混炼→制坯→干燥→1380℃左右温度烧成。其矿化剂、结合剂一般为氯化铁粉(矿化剂)、石灰乳(矿化结合剂)、纸浆废液(结合剂)。其主料组配为重量百分比，硅质料60-80，可燃物20-40，添加剂组配为以主料为100％时，矿化剂氧化铁粉0.21～0.3％，矿化结合剂石灰乳8～10％，结合剂纸浆废液4～6％。现有硅质隔热耐火砖在配合料中加入相当数量的可燃物，如煤炭粉、木粉，在烧制过程中需要把可燃物烧掉，烧制温度曲线为升温、保温，烧成时间较长，一般在9-12天，可燃物烧不净时制品中会出现“黑心”单重超标，不烧结，耐压强度低。其二，可燃残留物如灰渣等留存在制品中，影响了制品的理化指标。其三，烧制时间长造成浪费能源，加之成品率较低在60-80％之间，生产成本高。
本发明的目的即是提出一种不含可燃加入物的硅质隔热耐火砖生产方法，提高其产品质量，克服现有硅质隔热耐火砖存在的上述缺陷。本发明完成发明任务采取的技术方案是以膨胀珍珠岩替代原配料中的可燃加入物，即其主要组份的构成是在硅石料的基础上加入膨胀珍珠岩成分。主料中，膨胀珍珠岩与硅石料的组配为按重量百分比计，硅石料70-90，膨胀珍珠岩10-30。其添加剂即为矿化剂、矿化结合剂和结合剂，且加入量与原生产方法的加入量范围相同，可不作改变。如矿化剂采用氧化铁粉，加入量为主料的0.2～0.3％，矿化结合剂采用石灰乳，加入量为主料的8～10％，结合剂为纸浆废液，加入量为主料的4～6％。本发明生产工艺采用常规硅质隔热耐火砖的生产工艺，即称量配料(主料)→加入矿化剂氧化铁粉、矿化结合剂石灰乳、结合剂纸浆废液→混炼→制坯→干燥→1380℃温度烧成。本发明提出的硅质隔热耐火砖生产方法，其主要特点是在原料中加入膨胀珍珠岩的成分，用以取代原制品原料中的可燃加入物，由此可有效克服现有硅质隔热耐火砖存在的质量缺陷。加入的膨胀珍珠岩为轻质材料，其SiO2含量在60％以上，主要化学成分同属硅质，玻璃相，在烧制过程中与石英转化为磷石英相结合形成均匀的细小气孔、制品表里如一，加入膨胀珍珠岩取代可燃加入物，烧成时间短，一般6-8天烧成，节能降耗，使生产成本降低。成品率提高，在90％以上，外观光洁整齐，理化指标提高。

给出本发明的原料组配 重量百分比主料硅石料70-90膨胀珍珠岩10-30添加剂以主料为100％，加入量为主料的矿化剂(氧化铁粉) 0.2～0.3矿化结合剂(石灰乳)8～10结合剂(纸浆废液) 4～6具体组配实例主料 重量百分比硅石料＜2mm颗粒 80膨胀珍珠岩＜2mm颗粒) 20添加剂以主料为100％，加入量为主料的矿化剂(氧化铁粉) 0.2矿化结合剂(石灰乳)9结合剂(纸浆废液) 5其生产工艺采用常规的工艺，即称量配料(主料)→加入矿化剂氧化铁粉、矿化结合剂石灰乳、结合剂纸浆废液→混炼→制坯→干燥→1380℃温度烧成。


本发明属于隔热材料技术。提出的硅质隔热耐火砖生产方法的主要原料成分为硅石料，原料成分中还主要包括有膨胀珍珠岩。主料中膨胀珍珠岩与硅质料的加入量为，重量百分比硅石料70－90，膨胀珍珠岩10－30。本发明提出的硅质隔热耐火砖生产方法，其主要特点是在原料中加入膨胀珍珠岩的成分，用以取代原制品原料中的可燃加入物，由此可有效克服现有硅质隔热耐火砖存在的缺陷。加入的膨胀珍珠岩为轻质材料，其SiO