专利摘要： 本实用新型涉及一种平板玻璃熔窑熔化部池壁易侵蚀部位可更换装置，其特征在于接缝砖(2)和池壁砖(5)配合处设有弧形侵蚀砖(3)，弧形侵蚀砖(3)与接缝砖(2)、池壁砖(5)间隙配合，还可在三者的配合连接处分别设有防热粘连石墨垫片(4)。本实用新型的有益效果在于减少了玻璃液对玻璃熔窑的熔化池池壁的侵蚀，延长了池壁砖的使用寿命，且可以根据侵蚀砖的受侵蚀程度调整侵蚀砖的伸入量。

专利摘要： 本发明涉及一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位维护装置，包括由池壁砖（5）砌成的熔化部，熔化部池壁砖顶端设有接缝砖（6），熔化部外侧对称位置分别设置一组与风机连通的冷却风管（4），冷却风管一端连有风嘴（4a），熔化部内侧与玻璃液液面平齐的部位为易侵蚀部位，其特征在于易侵蚀部位的熔化部池壁砖外侧设有缺口（5b），缺口上设有一组与熔化部池壁砖紧密贴合的贴砖（6），贴砖顶端与接缝砖紧密连接。本发明的有益效果在于结构简单，调整方便，可以根据熔化部池壁砖的受侵蚀程度及时地增加相应数目的贴砖，以延长熔窑熔化部池壁砖的使用寿命。

专利摘要： 本发明涉及一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法，其特征在于循环冷却装置采用锡液做冷却剂，用风机控制冷却剂的流出温度。初始时向循环冷却装置加入固体锡粒，冷却箱体温度上升经熔化后形成锡液。在锡液流出口设立温度传感器，检测锡液温度的高点、低点，当锡液流出温度超过温度控制高点时增加冷却风量，当锡液流出温度低于温度控制低点时减少冷却风量，当锡液流出温度在温度控制高点和低点之间时保持冷却风量。本发明的优点在于用锡液做冷却剂，用耐热钢做部件，使冷却部位温度控制在1000～1100℃，因冷却所带走的热量就会大幅降低，增加熔窑寿命所产生的经济效益，远大于增加能耗所损失的经济效益。

专利摘要： 本发明涉及一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置，在池壁（11）及接缝砖（3）之间的易侵蚀部位，设有锡液作介质的循环冷却装置，包括池壁（11）及接缝砖（3）之间冷却箱（1），冷却箱（1）一侧的上下部分别设有锡液流出管（5）及回流管（10），流出管（5）及回流管（10）的端部连接螺旋冷却管（8），流出管（5）上设有加锡口（6），另设置再冷却风管（7）将螺旋冷却管（8）包容在内，在流出管（5）上设有温度传感器（4）。本发明的优点在于用锡液做冷却剂，用耐热钢做部件，使冷却部位温度控制在1000～1100℃，因冷却所带走的热量就会大幅降低，增加熔窑寿命所产生的经济效益，远大于增加能耗所损失的经济效益。

专利摘要： 本实用新型是一种熔窑池壁冷却装置，包括冷却包，所述冷却包包括壳体(1)，设置在壳体(1)上的进液口与出液口，以及设置在壳体(1)内连通进液口与出液口的冷却通道；进液管(2)，其一端连接于所述进液口，另一端连接于冷却液源；出液管(3)，其连接于所述冷却包的出液口；冷却包设置在熔窑池壁(4)与间隙砖(5)的相接处，且冷却包的内侧壁的轮廓形状与熔窑池壁(4)和间隙砖(5)相接处的外侧壁的轮廓一致紧贴。这种熔窑池壁冷却装置既能对玻璃熔窑池壁(4)进行冷却又能对其上方的间隙砖(5)进行冷却，既降低了熔窑池壁的温度、减少了玻璃液对池壁的侵蚀又保证了熔窑热量不会大量散失、整个熔窑结构稳定性较好。

专利摘要： 本发明涉及一种超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法,包括如下步骤:(1)制作十字形钢板:将3mm厚薄钢板切割成300mm宽的长条状的钢条,钢条的两侧均焊上翼板,两个翼板呈一条直线;翼板位于钢条的中间位置且与钢条垂直;两个翼板的搭头长度不小于50mm,翼板的两端均满焊,焊缝高度大于等于钢板厚度;(2)轴线定位;(3)固定十字形钢板:将步骤(1)中的十字形钢板竖直安装,且翼板端部与池壁主筋焊接;池壁主筋在长度方向上每隔15-20米设一道十字形钢板;(4)浇捣钢筋砼结构。本发明改堵为疏，改变思路从“释放”砼拉应力的角度着手，控制主体池壁砼渗漏的发生。

专利摘要： 本实用新型公开了一种全丝扣水池池壁模板加固件，该加固件为表面套有全螺纹的对拉钢筋。本实用新型完全可替代传统的带止水板的水池池壁模板加固件，减少止水板的焊接，避免因焊接缺陷造成的渗漏，同时，为模板安装提供了方便，操作方便、简单宜行。

专利摘要： 一种玻璃熔窑池壁砖水平切割修复方法，该池壁砖包括上部侵蚀严重的待切割砖体及余下的保留砖体，它包括下列步骤：(1)在玻璃熔窑底部铺设与池壁平行的轨道；(2)在该轨道上安装可移动的切磨砖机，并调整该切磨砖机的切割位置位于该待切割砖体的下端；(3)将该池壁砖的待切割砖体用该切磨砖机沿着水平方向切割并移除；(4)根据该待切割砖体的长度、宽度及高度加工修补砖，并将该修补砖放置在该保留砖体的顶部。采用本发明可以使受侵蚀较轻的池壁砖下部得以保留并重复使用，达到节省池壁砖砖材用量，降低冷修成本，缩短冷修工期的目的。

专利摘要： 本发明涉及一种大直径圆形水工构筑物池壁支撑体系的施工方法，步骤是：根据图纸设计参数，放样后进行加工；在池壁的内外支设内、外池壁竹胶板，在内、外池壁竹胶板外均布间隔安装由钢管制作的竖向背楞；在钢管背楞顶部的池壁顶口模板外侧安装曲面定型方木，并利用自攻钉对模板和定型方木进行初步固定；使用步步紧工具对定型方木外侧进行加固，即完成所述支撑体系。本发明形成一种新型的模板组合形式；该标准曲率定型方木，标准节段长度范围1m～4m，材料选取含水量较低的松木，根据设计曲率参数进行放样，解决了曲型结构线型控制问题，在保证施工质量同时，规避了定型钢模板较高成本问题。