一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置制造方法【技术领域】，特别涉及浮法玻璃熔窑中的熔化部池壁砖保护装置。[0002]平板玻璃熔窑是平板玻璃生产的关键设备，由熔化部、冷却部、卡脖、蓄热室及其它组成。熔化部由池壁、胸墙、池底、顶碹等组成。池壁由耐火材料砖砌筑而成，池壁砖厚250mm、宽400~450mm、高≥250mm，池壁砖顶高于玻璃液面30~50mm，不承载窑体重量；池壁砖之上放置接缝砖，可取下用于熔窑热修，并留有膨胀缝；膨胀缝之上为挂钩砖及胸墙砖。[0003]在熔窑使用过程中，玻璃液会侵蚀熔化部池壁，在玻璃液面与池壁的接触点的位置上侵蚀最为严重，如图1所示的中期浸蚀痕迹和后期浸蚀痕迹，这就是熔窑池壁的易侵蚀部位。为减缓侵蚀，在这一部位对应外侧设置了冷却风管，专门进行风冷。在一个窑龄周期(7~12年)内，虽然风冷池壁可减缓侵蚀速度，但易侵蚀部位还是会几乎完全被侵蚀，在窑龄后期会采用外贴耐火砖的办法继续勉强维持使用，是增加熔窑寿命的瓶颈。[0004]曾有国外企业，用循环水冷却箱做熔窑池壁易侵蚀部位，用循环水做冷却剂。由于水的沸点只有100°c， 用水做冷却剂时，被冷却部位温度也就不能超过100°c，而熔窑内温度1480°c，因而必须带走大量的热量，从而造成能耗大幅度增加。因此，虽然熔窑寿命增加了，但能耗却大幅度增加，不得不放弃该方法。
[0005]本发明的目的就是为了克服现有的熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置存在能耗大的缺陷，提供的一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置。[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置，包括平板玻璃熔窑的池壁及其顶部的接缝砖，其特征在于:在池壁及接缝砖之间的易侵蚀部位，设有锡液作介质的循环冷却装置，循环冷却装置包括连接于池壁及接缝砖之间冷却箱，冷却箱一侧的上下部分别设有锡液流出管及回流管，流出管及回流管的端部连接螺旋冷却管，流出管上设有加锡口，另设置再冷却风管，将螺旋冷却管包容在再冷却风管内。
[0007]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
使用耐热钢材料制作循环冷却装置，并在流出管上设有温度传感器，冷却箱内设有一组隔板，将冷却箱内腔围隔成锡液蛇形通路。另外，在加锡口位置设有保护气体吹管12，直接对加锡口持续吹拂保护气体。
[0008]本发明在平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位，设置液体自循环冷却装置，用锡液做冷却剂，再用风冷控制冷却剂的 流出温度。利用热物质向上运动的特性，冷却箱用隔板水平分隔，形成锡液向上流动通路。用再冷却风管将螺旋冷却管包裹，再冷却风从再冷却风进口吹入、从再冷却风出口吹出，用风量控制螺旋冷却管温度，也就控制了锡液流出的温度，也就控制了池壁易侵蚀部位的温度。在循环冷却装置顶端，设置加锡口，初始时给循环冷却装置添加固体锡粒，运行时作为锡液的缓冲池，为防止加锡口的高温锡液被氧化，用保护气体(氮气、氢气混合气体)密封加锡口，保护气体是平板玻璃生产线的必用资源，无需另行制备。
[0009]在锡液流出口温度检测位置处，设立温度传感器控制锡液温度高点、低点，当锡液流出温度超过温度控制高点时增加冷却风量，当锡液流出温度低于温度控制低点时减少冷却风量，当锡液流出温度在温度控制高点和低点之间时保持冷却风量，使冷却箱体与玻璃液接触部位工作温度保持在温度控制高点和低点之间。
[0010]为增加冷却效果，防止出现锡液流通死角，使靠近熔窑内侧的锡液也能进入循环通路，用隔板将冷却箱围隔成易于锡液全流通的蛇形通路。
[0011]本发明的优点在于:用锡液做冷却剂，用耐热钢做部件，使冷却部位温度控制在1000~1100°C，因冷却所带走的热量就会大幅降低，增加熔窑寿命所产生的经济效益，远大于增加能耗所损失的经济效益。



[0013]
图1所示，本发明提供的一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却装置，应用于目前广泛使用的日熔化900吨的熔窑中，包括平板玻璃熔窑的池壁11及其顶部的接缝砖3，在池壁11及接缝砖3之间的易侵蚀部位，设有锡液作介质的循环冷却装置，循环冷却装置包括连接于池壁11及接缝砖3之间冷却箱1，冷却箱I内设有一组隔板2，冷却箱I 一侧的上下部分别设有锡液流出管5及回流管10，流出管5及回流管10的端部连接螺旋冷却管8，流出管5上设有温度传感器4和加锡口 6，冷却箱体及其回流管10、流出管5及螺旋冷却管8用耐热不锈钢钢ZG40Cr25Ni20制成。另设置再冷却风管7，将螺旋冷却管8包容在再冷却风管7内。再冷却风管7的冷却风进出口设置在螺旋冷却管8的中心位置。用保护气体吹管12直接对加锡口持续吹拂保护气体。
[0014]当温度传感器检测到锡液流出温度超过1100°C时增加冷却风量，当锡液流出温度低于1000°C时减少冷却风量，当锡液流出温度在1000~1100°C时保持冷却风量，使冷却箱体与玻璃液接触部位工作温度保持在1000~1100°C。