专利名称：一种有关一座熔窑具有两条生产线的浮法工艺设备的制作方法图1所示。这样的生产线排布方式，使得实际玻璃生产中具有极大的局限性，尤其当生产不同规格的玻璃时，需要启用多个熔窑或者调整生产参数单一生产，同时一窑一线布置工艺只有在生产特定的品种玻璃时才能达到熔窑的最大设计熔化能力，其他时间熔窑经常处于不饱和工作状态，造成熔窑熔化能力的浪费。为了改进传统“一窑一线工艺”的上述缺陷，提出了“一窑多线工艺”的工艺设想，如国内专利CN 201212032Y公开的一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑，包括熔化区、一级卡脖、二级卡脖、一级通路、二级通路，由一级卡脖的出口端连接一级通路，一级通路设有两个出口端，每个出口端依次连接二级卡脖及二级通路，当熔融的玻璃液体流经一级卡脖进入一级通路后便分为两股液流进入二级卡脖及二级通路，上述玻璃熔窑虽然实现了一窑多线的生产工艺，但是其分流后的路径与熔窑中心线方向一致，由于成型操作空间要求，每条生产线之间必须留出足够的间距(一般在16m以上)，如此便需要连接熔窑卡脖和流道之间的熔窑冷却设备(称之为通路或供料道)距离长、面积大，距离过长、面积过大的熔窑冷却设备的降温效果必将大打折扣，必须采用辅助的手段才能满足玻璃液的温度要求；同时玻璃液在熔窑冷却设备中液流多次转向，容易造成均化不好，需增加其他手段来满足玻璃液均化要求。本实用新型的目的在于改进现有“一窑多线工艺”的直线式生产设备排布方式，提供一种垂直交叉排布的具有两条生产线的浮法玻璃生产工艺设备。为实现上述目的，设计一种有关一座熔窑具有两条生产线的浮法工艺设备，包括熔窑、流道、锡槽、过渡辊台、退火窑及冷端切割装置，所述的熔窑包括熔化区1、澄清区2、卡脖3、冷却部4，熔窑的熔化区I出口端连接澄清区2入口端，澄清区2出口端连接卡脖3入口端，卡脖3出口端连接冷却部4入口端，其特征在于所述的冷却部4横向设有两个出口，冷却部4第一出口端通过第一流道5a横向连接第一锡槽7a入口端，第一锡槽7a出口端通过第一过渡辊台8a横向连接第一退火窑9a及第一冷端切割装置IOa构成第一条生产线；冷却部4第二出口端通过第二流道5b横向连接第二锡槽7b入口端，第二锡槽7b出口端通过第二过渡棍台8b横向连接第二退火窑9b及第二冷端切割装置IOb构成第二条生产线，两条生产线分别位于熔窑纵向中心线的两侧。两条生产线的中心线相互重合或平行，与熔窑纵向中心线相垂直。两条生产线的中心线在熔窑冷却部4与熔窑纵向中心线相交。所述的熔窑冷却部4还设有三角区6。所述的熔窑冷却部4长度L小于宽度W。所述的熔窑冷却部4和卡脖3的玻璃液深度相同；熔化区I玻璃液深度可与熔窑冷却部4和卡脖3的玻璃液深度一致，或比熔窑冷却部4和卡脖3的玻璃液深度深100 200mmo本实用新型与现有“一窑多线工艺”相比，将传统布置的冷却部旋转90度，即长度L<宽度W，在保持冷却部面积基本不变的前提下，既可满足对玻璃液的冷却强度要求，又不会产生其他布置方式由于冷却部面积过大，造成过度冷却错失成型温度的问题；冷却部后续连接的两条生产线，其中心线相互重合或平行，与熔窑纵向中心线相垂直，且在熔窑冷却部4与熔窑纵向中心线相交，这种横向垂直交叉的排布方式与现有纵向平行的排布方式相比，玻璃液流出卡脖经过一个转向后就直接经冷却部并流入两条料道，液流更加顺畅，且保证了成型玻璃液所需要的均匀性。图1是传统的浮法工艺布置示意图；图2是本发明的一窑两线浮法工艺布置平面示意图；图中1.熔窑熔化区2.熔窑澄清区3.卡脖4.熔窑冷却部5a.第一流道5b.第二流道6.三角区7a.第一锡槽7b.第二锡槽8a.第一过渡辊台8b.第二过渡辊台9a.第一退火窑9b.第二退火窑IOa.第一冷端切割装置IOb.第二冷端切割装置。为使得本发明的目的、原理及设备构造更清楚明了，现结合附图及实施例对本发明作进一步阐述，相信该套浮法玻璃生产设备的构造对本领域技术人员来说是可以实现的。本发明的发明点在于将现有“一窑多线工艺”的直线式纵向平行生产设备设计成垂直交叉式排布的生产设备，以克服液流顺畅、均匀性的问题。为此将熔窑冷却部的两个出口端方向及位置做了调整，从而使得冷却部后续的设备方向也随之调整，以解决现有技术中冷却强度不够、液流不顺畅、成型玻璃液所需要的均匀性不佳等问题。实施例具有两条生产线的浮法玻璃生产设备:熔窑、第一流道5a、第二流道5b、第一锡槽7a、第二锡槽7b、第一过渡辊台8a、第二过渡辊台Sb、第一退火窑9a、第二退火窑％、第一冷端切割装置IOa及第二冷端切割装置10b。第一流道5a、第一锡槽7a、第一过渡辊台8a、第一退火窑9a、第一冷端切割装置IOa构成第一条生产线，而第二流道5b、第二锡槽7b、第二过渡辊台Sb、第二退火窑％、第二冷端切割装置IOb构成第二条生产线。所用到的熔窑内部由熔化区1、熔窑澄清区2、卡脖3、熔窑冷却部4组成。[0021]各设备的连接关系如图2所示，熔窑居中设立，熔窑熔化区I的出口端连接熔窑澄清区2的入口端，熔窑澄清区2的出口端通过卡脖3连接熔窑冷却部4入口端，所述熔窑熔化区1、熔窑澄清区2、卡脖3及熔窑冷却部4沿着熔窑纵向中心线呈一直线排布，其关键点在于熔窑冷却部4横向设有两个出口端，分别位于熔窑冷却部4的左右两侧对立面上，令位于左侧的出口端为第一出口端，令位于右侧的出口端为第二出口端，冷却部4第一出口端通过第一流道5a横向连接第一锡槽7a入口端,第一锡槽7a出口端通过第一过渡棍台8a横向连接第一退火窑9a及第一冷端切割装置IOa ;冷却部4第二出口端通过第二流道5b横向连接第二锡槽7b入口端，第二锡槽7b出口端通过第二过渡辊台Sb横向连接第二退火窑9b及第二冷端切割装置10b，从而使得两条生产线分别位于熔窑纵向中心线的两侦牝两条生产线的中心线相互重合或平行，与熔窑纵向中心线相垂直，并在熔窑冷却部4与熔窑纵向中心线相交，进而实现生产设备的垂直交叉式排布。为了在垂直交叉式排布的生产线下，熔窑冷却部仍能达到所需的冷却强度，将熔窑冷却部4长度L小于宽度W，深度与卡脖3内玻璃液深度相同；熔化区I玻璃液深度可与熔窑冷却部4和卡脖3的玻璃液深度一致，或比熔窑冷却部4和卡脖3的玻璃液深度深100 200mm。为了使玻璃熔融液导流更顺畅，在熔窑冷却部4入口端的正下方设一个三角区6，当熔融的玻璃液从熔窑冷却部4入口端进入时，三角区6顶点的左右两条斜边恰好成为玻璃液流的导流斜坡，使液流顺畅，减少液流死区。在实际生产中，玻璃原料在熔窑熔化区I熔融成液状进入澄清区2中澄清后，通过卡脖3顺流进熔窑冷却部4冷却，由于冷却部入口端玻璃液温度比冷却部出口端高，两者间的温度差在冷却部4内部形成玻璃液对流，因此进入冷却部的玻璃熔融液在所述玻璃液对流作用下，经三角区6左右两条斜边导流，分别进入左侧水平生产线及右侧水平生产线 ’左侧玻璃液流通过第一流道5a进入第一锡槽7a进一步冷却成型，成型后的玻璃板通过第一过渡辊台8a传送至第一退火窑9a及第一冷端切割装置IOa得到一批玻璃板成品；右侧玻璃液流通过第二流道5b进入第二锡槽7b进一步冷却成型，成型后的玻璃板通过第二过渡辊台8b传送至第二退火窑9 b及第二冷端切割装置IOb得到另一批玻璃板成品。以上即本实用新型的设备及生产工艺的阐述。