专利名称：醒蒸自动生产线的制作方法现有的馒头生产中，馒头的醒发和蒸熟工序不连续，导致醒发完成后馒头坯暴露的时间过长，而且，在馒头坯出醒发箱时容易产生温冲效应，降低馒头的品质。另外，现有的馒头生产中，有较多工序需要手工完成，不但用人多，劳动强度大，作业条件较差，而且，生产卫生条件难以保证，存在食品安全隐患，造成了产量和工效较低。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种醒蒸自动生产线，它使馒头能大批量、 连续的机械化方式生产。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种醒蒸自动生产线，包括封闭链式输送机，所述封闭链式输送机包括两端开口的封闭运输通道和输送机构，该输送机构的主动链轮和从动链轮分别位于封闭运输通道的两端开口处，封闭运输通道由隔断件顺序分为醒发段、蒸熟段和冷却段，冷却段设置排风通道。进一步的，所述醒发段设置加热加湿装置，以保证馒头坯醒发条件。优选的，所述加热加湿装置包括设置在醒发段封闭运输通道内的暖气片和蒸汽管路喷口。优选的，所述暖气片放置在封闭运输通道底部。进一步的，所述蒸熟段包括设置在蒸熟段封闭运输通道内的蒸汽管路喷口。进一步的，所述蒸汽管路与汽包连接。进一步的，所述冷却段由隔断件分为第一冷却段和第二冷却段，第一冷却段中部设置排风通道，第二冷却段出口处设置排风通道。优选的，所述排风通道为强制排风。进一步的，所述生产线还包括排盘区和出盘区，它们分别位于所述封闭运输通道的两端开口处。优选的，所述封闭运输通道呈隧道状。在馒头生产中，馒头坯托盘由封闭链式输送机传输依次经过本实用新型的醒发段、蒸熟段和冷却段并得到成品馒头，具有可连续生产，且处理量大的突出优点。由于本实用新型的机械化程度高，降低了劳动强度，改善了作业条件，提高了产量和工效。以下结合附图对本实用新型的作进一步详细的说明图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1中醒蒸自动生产线的排盘区、醒发段和蒸熟段的结构示意图。[0020]图3为图1中醒蒸自动生产线的冷却段和出盘区的结构示意图。图中1排盘区，2醒发段，3蒸熟段，4冷却段，5出盘区，6馒头坯，7封闭运输通道，8主动链轮，9链条，10隔断件，11工作台，12机架，13暖气片，14排风通道，15从动链轮。

本实用新型的实质精神是馒头坯托盘由封闭链式输送机传输依次经过醒发段、蒸熟段和冷却段并得到成品馒头，使馒头能大批量、连续的机械化方式生产。下面结合实施例和相应的附图对本实用新型的实质精神具体的阐述。
图1示出了本实用新型的整体结构示意图，图2和图3是
图1的相应部分结构示意图，以弥补
图1细微结构不清楚的缺陷。从图中可知，醒蒸自动生产线包括主要由主动链轮8、从动链轮15、链条9、封闭运输通道7以及机架12构成的封闭链式输送机。封闭运输通道7两端为敞口式，主动链轮8和从动链轮15分别位于封闭运输通道7的两端开口处， 分别用于接收馒头坯6和输出成品馒头。封闭运输通道7由隔断件10顺序分为醒发段2、 蒸熟段3和冷却段4，相应地，馒头坯6依次经过醒发、蒸熟和冷却工序。隔断件10可以采用公知的高温布帘，阻断蒸汽的外泄。这样，馒头的醒发和蒸熟工序连续，醒发完成后直接进入蒸熟工序，馒头坯无需暴露，也不会产生温冲效应，提高了馒头的品质。冷却段4还设置排风通道14，以排除该段内的温湿气体，利于馒头冷却，防止馒头粘连，并且，馒头坯经过冷却后可以直接装袋。当然，上述醒发段2还需设置保证馒头坯醒发条件的加热加湿装置，加热加湿装置优选为设置在醒发段2封闭运输通道7内的暖气片13和蒸汽管路喷口(未图示)，已达到馒头醒发最佳条件醒发温度40°C，醒发相对湿度85%。为了便于放置，暖气片13放置在封闭运输通道7底部。上述的蒸熟段3具有设置在蒸熟段3封闭运输通道7内的蒸汽管路喷口(未图示)， 供应馒头蒸熟阶段的蒸汽。上述的醒发段2和蒸熟段3的蒸汽管路均与汽包(未图示)连接。当然，醒发段2 和蒸熟段3的蒸汽管路喷口可以共用蒸汽管路。作为本实用新型的进一步改进，冷却段4由隔断件10分为第一冷却段和第二冷却段。第一冷却段靠近蒸熟段3，其中部设置排风通道14。第二冷却段位于封闭运输通道7 的出口端，其出口处设置排风通道14。上述排风通道14为强制排风。醒蒸自动生产线还可以包括排盘区1和出盘区5，它们分别位于封闭运输通道7的两端开口处。上述的封闭运输通道7呈隧道状，即其顶盖呈上凸的拱形。需要说明的是，本实用新型的保护范围并不仅限于该实施例中的具体结构，本领域的技术人员可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。