一种平板玻璃熔窑澄清部阶梯式碹顶的制作方法[0001] 平板玻璃熔窑是平板玻璃生产的原料熔制设备，功能上划分为熔化部和澄清部，物理上熔化部与澄清部为一个空间，逻辑上熔化部与澄清部为二个功能区，熔化部由吊墙、碹顶、胸墙、池底、池壁等组成，澄清部由碹顶、胸墙、山墙、池底、池壁等组成,均由耐火材料砖砌筑而成，碹顶与胸墙为两个独立结构，连接缝为水平，可以避免热膨胀干扰，原料经熔化部熔化后在澄清部进行澄清，澄清部空间大，散热面积就大，耗能也就大。如何减小澄清部空间、减少散热面积成为节能降耗的关键。针对这一问题，在我国发明专利“一种横火焰熔窑”(专利号:201010559766.5)中，提出了一种减小澄清部空间的方法，将澄清部碹顶纵向分为3~4节，再整体逐级降低每节碹顶起始位置100~200_。该方法虽然减小了澄清部空间，减少了散热面积，但是造成了胸墙呈阶梯形状，碹顶与胸墙由原来是水平连接缝变成了阶梯连接缝，在熔窑热膨胀过程中，就会使碹顶与胸墙造成相互挤压干扰，以致挤裂耐火材料砖使胸墙受到损伤。[0003]
本发明的目的就是为了解决澄清部空间大，散热面积大而造成耗能大的问题，采取将澄清部碹顶分为多节，每节澄清部碹顶起始位置保持不变，碹顶与胸墙仍然为水平连接缝，逐步减少每节澄清部 碹顶圆弧的圆心角，使对应的碹顶拱高分别降低呈阶梯式碹顶，整个澄清部空间也就会减小，达到散热面积减少而减低能耗的目的，碹顶与胸墙仍然为水平连接缝，避免了碹顶与胸墙的热膨胀干扰。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案: 一种平板玻璃熔窑澄清部阶梯式碹顶，它包括:熔窑澄清部两侧的胸墙、胸墙外侧的钢柱、钢柱上设置的碹顶支撑和碹顶拉杆，其特征是沿两侧胸墙之间设有一组圆心角依次减少的园弧形碹顶，使得碹顶的拱高依次降低呈阶梯状，碹顶的两端通过碹顶支撑与胸墙连接。[0005]所述的一组圆心角依次减少的园弧形碹顶，其角度变化由62°~50°。[0006]由于采用了上述技术方案，整个澄清部空间减小，达到散热面积减少而减低能耗的目的，碹顶与胸墙仍然为水平连接缝，避免了碹顶与胸墙的热膨胀干扰。
[0007]为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。
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图1是本发明的示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是圆心角关系的不意图。
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如图1、图2所示，一种平板玻璃熔窑澄清部阶梯式碹顶，它包括:熔窑澄清部两侧的胸墙1、胸墙外侧的钢柱3、钢柱上设置的碹顶支撑2和碹顶拉杆4，其特征是沿两侧胸墙之间设有一组圆心角依次减少的园弧形碹顶5，使得碹顶的拱高h依次降低呈阶梯状，碹顶的两端通过碹顶支撑与胸墙连接。
[0010]所述的圆心角是顶点在圆心上的角，角的两条边为同园的两条半径，如图3所示，当圆弧的弦长一定时，圆弧的弦高h与圆心角R的变化成正比，本发明所述的阶梯式碹顶，碹顶的宽度(等同于圆弧的弦长)相同，园弧形碹顶高度(等同于圆弧的弦高)随着该段碹顶的圆心角减小而降低，阶梯式碹顶由高到低的改变，其圆弧形碹顶对应的圆心角角度变化 由 62° ~50°。
[0011]所述的钢柱及碹顶拉杆也随着对应的碹顶高度作相应的调整。
[0012]由于采用了上述技术方案，整个澄清部空间减小，达到散热面积减少而减低能耗的目的，碹顶与胸墙仍然为水平连接缝，避免了碹顶与胸墙的热膨胀干扰。