专利名称：一种侧插电极电熔窑的制作方法玻璃熔窑的节能、环保一直是玻璃生产行业非常关注的课题，现有玻璃熔窑占地面积大、自动化程度低、热效率很小，最高只有40%左右，且排放出的烟气中含有大量的污染物。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占地面积小，热效率大、自动化程度高且无污染的侧插电极电熔窑。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种侧插电极电熔窑，其创新点在于:包含熔化部、流液洞、上升道、料道、侧插电极、流液洞电极和上升道电极。熔化部的横截面是圆形，熔化部的高度在0.1米-4米之间，在熔化部的底部设一流液洞，与流液洞相联的是上升道，流液洞内部设有1-5支电极，电极呈一层水平排列，电极由侧面水平插入，电极间的间距在0.1米-1.5米之间，上升道内设1-9层电极，每层I支，电极间的高度距离在0.1-·1米之间。在熔化部的不同高度上设置1-5层侧插电极，每层电极由12组组成，每组电极由1-5支组成。最上层电极到熔化部顶部的距离在0.1米-1.5米之间，其余电极层与层之间的间距在0.1米-2米之间。本实用新型的优点在于:垂直熔化，占地面积小；使用电能熔化，无火焰，故无烟尘排放，无污染；自动化程度高，由计算机控制整个熔化过程，现场可以实行无人操作 ’散热损失小，热效率很高；熔窑池壁的温度低于玻璃液的温度，故耐火材料的侵蚀速度慢，熔窑寿命长。图1为本实用新型的侧插电极电熔窑的主视图。图2为本实用新型的侧插电极电熔窑的俯视图。由图1、图2的所示可知，本实用新型的侧插电极电熔窑由熔化部1、流液洞2、上升道3、料道4、流液洞电极6、上升道电极5和侧插电极7组成。熔化部I的横截面是圆形，熔化部I的高度为四米，在熔化部I的底部设一流液洞2，与流液洞2相联的是上升道3，流液洞内部设有五支流液洞电极6，流液洞电极6呈一层水平排列，流液洞电极6由侧面水平插入，流液洞电极6间的间距为一米，上升道3内设有九层上升道电极5，每层I支，上升道电极5间的高度距离在为一米。在熔化部I的不同高度上设置五层侧插电极7，每层侧插电极7由十二组电极组成，每组电极由五支电极组成，最上层电极到熔化部I顶部的距离为一米，其余电极层与层之间的间距为二米。在使用本实用新型的侧插电极电熔窑进行实际生产时，从上部投入的玻璃配合料向下运动的同时被电极7导入的电能加热熔化，依次经过硅酸盐形成、玻璃液形成，形成合格的玻璃液，通过流液洞2进入上升道3最后由料道4流去成型。