专利名称：一种玻璃熔窑全分隔砖墙的制作方法玻璃熔窑是玻璃厂的“心脏”，玻璃熔窑是一种将其玻璃配合料熔化成象水一样的玻璃溶液的工艺设备。已有的半分隔玻璃熔窑的特点是，工作部和熔化部常常借用一个大碹,工作部的宽度往往和熔化部的宽度一样,这样,节省耐火材料,便于玻璃熔窑砖结构和钢结构的设计和施工。半分隔玻璃熔窑的另一个特点是，工作部可以借用熔化部过来的热量，加热工作部。即一个窑炉的熔化部和工作部，可以选用一种燃料，尤其是以燃煤为燃料的玻璃熔窑，由于煤的价格比较低廉，而且是传统的建窑方式，好多厂家喜好和习惯操作半分隔玻璃熔窑。半分隔玻璃窑炉，由于其传统，由于其半分隔，由于其熔化部的热量能传递到工作部中去，工作部的温度常常受到熔化部的温度影响，熔化部温度高，其工作部的温度也可能高，其工作部的玻璃液高于一定温度后，工作部内玻璃液中的固相、气相、液相等三项平衡会打破，因而工作部玻璃液内会出现二次气泡，工作部玻璃液内出现的二次气泡，往往会带进玻璃制品之中，因而这是一个很致命的缺点。就是，因为有这一缺点，多年来，使其半分隔玻璃熔窑的熔化率，一直在徘徊，就是提高不上去。尤其是拉管玻璃特别显著。发明内容本实用新型的目的是提供一种玻璃熔窑全分隔砖墙，该墙可使熔化部和工作部各自形成独立的火焰空间，提高熔化率，增加了出料量，提高了玻璃液质量，有利于将工作部改为分配料道，节约了资金，减轻了工人的劳动强度。为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:这种玻璃熔窑全分隔砖墙，它位于熔窑熔化部和工作部之间，它自下而上分为四层，且每层又在厚度方向上，按由熔化部至工作部的顺序分层，其中:按自下而上顺序砌成:第一层包括:砌筑在流液洞顶部的池壁砖上的流液洞顶部碹砖层，它由电熔锆刚玉砖I砌成；砌筑在殖砖层两侧及胸墙托板上的挂勾砖层，它由电熔错刚玉异形砖1、异形砖I1、异形砖II1、异形砖IV、异形砖V拼接砌成；第二层包括:由电熔锆刚玉砖II砌成的前墙内衬砖层；位于前墙内衬砖层厚度方向依次砌筑的有由高铝砖砌成的保温层I;由轻质高铝砖砌成保温层II ;由轻质粘土砖砌成保温层III ;第三层:为优质硅砖层，它是砌在锆英石捣打料上，所述的锆英石捣打料是涂抹在第二层的电熔锆刚玉砖II之上；第四层:为轻质娃砖层；在玻璃熔窑全分隔砖墙的外部砌筑硅酸钙板，硅酸钙板外面涂抹保温涂料。采用玻璃熔窑全分隔砖墙，就是将熔化部和工作部的火焰空间用一面墙将[0012]内衬砖可以为电熔锆刚玉砖，也可以为优质硅砖。挂勾异形砖、流液洞顶殖砖也可以为错莫来石砖或优质娃砖。挂勾异形砖的数量半边至少一块或者两 六块或七块以上。所述的流液洞顶碹除碹脚砖两块外，其顶碹砖可以制作成I 3块，也可以制作成3块以上。本实用新型所使用的砖市场上均有售，其中各砖的相关性能指标如下:高铝砖8的主要理化性能=AL2O3 55% ;耐火度> 1770°C ；0.2MPa荷重软化开始温度术14700C ;重烧线变化(1500°C，2h):+0.1，-0.4 ;显气孔率:氺22% ;常温耐压强度:术 44.1MPa。轻质高铝砖9的主要理化性能=AL2O3彡48%；Fe203 ( 2.0%;体积密度:1.0g/cm3 ；常温耐压强度:彡4MPa ;加热永久线变化彡2.0%的试验温度:1400°C ;导热系数(平均温度 350±25°C ) /[ff/ (m.k)]彡 0.5。优质硅砖11的主要理化性能:1、化学成分=SiO2 > 96%, AL203+R20 < 0.45% ;2、计算体积密度:1.9g/cm3 ;3、真比重:彡2.33g/cm3 ；4荷重软化温度(T0.6):彡1685°C ;5、显气孔率19%。轻质硅砖12的主要理化性能=SiO2 > 91%;耐火度彡1690 ；0.1MPa荷重软化开始温度.) 15000C ;体积密度:0.8g/cm3 ;常温耐压强度.) 4.0MPa ;真密度■.( 2.38g/cm3 ;导热系数(平均温度 350±10°C )/[ff/(m.k)] 0.353 ;显气孔率:> 55%。轻质粘土砖14的主要理化性能:体积密度:彡1.0g/cm3;常温耐压强度:彡3.5MPa ;加热永久线 变化彡2.0%的试验温度:彡1350 °C ;导热系数(平均温度350±25°C ) /[ff/ (m.k)]彡 0.4。本实用新型的优点是:(I)、熔化部和工作部采取全分隔，工作部的温度构成了独立系统，可对其温度实现自动调节和控制，由于温度制度稳定，杜绝了因熔化部温度过高和来自熔化部无法控制的热量而产生的二次气泡，提高了玻璃液质量。(2)、有利于增加出料量，玻璃熔窑面积一定时，其出料量与玻璃熔窑的熔化率成正比，玻璃熔窑的熔化部和工作部实行了全分隔，给熔化部实现强制熔融创造了有利条件，有利于提高熔化率，有利于增加玻璃熔窑的出料量。(3)、有利于将工作部改为分配料道，有利于分配料道实行保温，节约燃料。(4)玻璃全分隔熔窑采用了分配料道后，便于砌筑，便于维修，投资少；便于工艺布置，简化了连接结构，节约了资金；便于机械化收集碎玻璃，减轻了工人的劳动强度；便于一窑多机，适应市场化的要求。(5)、有利于提高玻璃熔窑的寿命，将工作部改为分配料道后，其分配料道的的深度比传统的工作部浅，从而延长了玻璃液的流程，减少了玻璃液回流，节约了燃料，延长了流液洞的寿命，从而提高了玻璃熔窑的寿命。(6)、有利于延长玻璃熔窑的寿命。尤其是将工作部改为分配料道后，其流液洞的盖板砖暴露在了外面，这样当流液洞盖板砖寿命终结之前，在流液洞盖板砖上覆盖一块流液洞盖板砖让其继续使用，由半分隔熔窑的不可能成为了容易之事。从而延长了玻璃熔窑的寿命。[0029](7)、节约燃料。分配料道与传统的工作池相比较，分配料道与熔化部面积之比小于传统的工作池与熔化部面积之比，火焰空间也小于传统工作池的火焰空间，其散热面积小，又有助于高层次的保温，降低了燃料消耗。图1a:玻璃熔窑全分隔砖墙主视图图1b:图la F-F的剖面图图1c:图la G-G的剖面图图2a:玻璃全分隔熔窑A-A剖面局部示意图图2b:图2a B-B的剖面图图la、图b、图lc、图2a、图1b中，I为电熔错刚玉异形砖1、2为电熔错刚玉异形砖I1、3为电熔锆刚玉异形砖II1、5为电熔锆刚玉异形砖(IV)、6为电熔锆刚玉异形砖V，4为电熔锆刚玉砖I，7电熔锆刚玉砖II，8为高铝砖，9为轻质高铝砖，10为锆英石捣打料，11、为优质娃砖层，12为轻质娃砖，13为娃酸|丐板,14为轻质粘土砖，15为胸墙托板,16为保温涂料16 (图中未画出)，17为熔化部砖结构，18为本实用新型提供的全分隔砖墙，19为分配料道砖结构。本玻璃熔窑全分隔砖墙包括:砌筑在流液洞顶部池壁砖上的流液洞顶碹砖层，它由电熔锆刚玉砖14砌成；砌筑在碹砖层两侧及胸墙托板15上的挂勾砖层，它由电熔锆刚玉异形砖I1、异形砖II 2、异形砖1113、异形砖IV 5、异形砖V(6)拼接砌成；流液洞顶殖的两侧被胸墙托板15抬起。第二层为电熔锆刚玉砖II 7，电熔锆刚玉砖7本图1中共砌筑了 5层，电熔锆刚玉砖II 7砌筑在挂勾砖和流液洞顶碹砖之上；第三层为优质硅砖11，优质硅砖11砌筑在电熔锆刚玉砖II 7上，为了防止优质硅砖和电熔锆刚玉砖发生化学反应，在优质硅砖和电熔锆刚玉砖II之间抹一层锆英石捣打料10，将其隔开，第4层为轻质硅砖12，轻质娃砖12砌筑在优质娃砖11之上。第一层面迎火焰砌筑的是电熔锆刚玉砖II 7 ;之所以把电熔锆刚玉砖7迎火焰砌筑，因为电熔锆刚玉砖II 7耐火温度高，抗碱飞料的侵蚀，能够保持熔窑有较长的寿命；厚度方向的，第二层是高铝砖8，用泥浆粘接砌筑在电熔锆刚玉砖之后和轻质高铝砖9之间，第二层之所以用高铝砖，是因为电熔锆刚玉砖导热系数高，在电熔锆刚玉砖后。直接采用保温砖，其温度太高，保温砖容易被烧坏，所以用高铝砖作为过渡；第三层是轻质高铝砖9，用泥楽.将轻质闻招砖9粘接砲筑在闻招砖8之后和轻质粘土砖14之间；为了防止优质娃砖和电熔锆刚玉砖发生化学反应，在第二层的电熔锆刚玉砖II (7)和优质硅砖(11)层之间抹一薄层10 15_的错英石捣打料(10);第四层是轻质粘土砖14,砌筑在轻质高招砖9之后和娃Ifef丐板13之间，砲筑在轻质粘土砖14之后,娃酸|丐板用角钢固定在端墙立柱上。保温涂料16抹在硅酸钙板13之上，一次抹5毫米厚，等晾干后再抹，直到手摸上去不烫为止。在电熔锆刚玉砖之后砌筑高铝砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖、硅酸钙板、保温涂料，其目的是为了保温，节约能源。图2中的17为熔化部砖结构，18为玻璃熔窑的全分隔砖墙，19为分配料道砖结构’玻璃熔窑的全分隔砖墙处于在熔化部和分配料道之间，将熔化部和分配料道之间的火焰彻底分隔。