专利名称：熔窑池壁冷却装置的制作方法浮法玻璃生产线由投料池、玻璃熔窑、锡槽、退火窑、切装几大部分组成，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中极其重要的一部分，它处在生产线的前端，将按玻璃配合料加热至熔融状态，形成玻璃液以供成型使用。浮法玻璃熔窑根据各部分功能其构造分为玻璃熔制、热源供给、预热回收、排烟供气四大部分。玻璃熔制是在熔化部进行的，熔化部又由窑池和火焰空间构成。窑池是配合料熔化为玻璃液的地方，窑池由池壁和池底两部分构成；熔窑池壁以上部分的结构即火焰空间，是一个燃烧的空间，与玻璃液直接接触的部位是池底和池壁，窑池内进行着配合料熔制成玻璃液的全过程，玻璃处于各种对流状态，流速不同，液面上流动着燃烧气流。玻璃液面附近的池壁，由于玻璃液温度高，液流速度快，化学反应激烈，同时叉处于气、液、固三相交界处，因而受侵蚀状况最严重，池壁上部砖体受侵蚀比其它部位严重。玻璃熔窑是连续作业的，如果对此状况不采取措施，池壁的侵蚀会加剧，此部位的使用寿命会严重缩短，与熔窑整体寿命不相匹配，甚至会发生玻璃水渗出的严重事故。针对这一问题，中国专利文献CN1613802A公开了一种玻璃窑炉池壁的维护方法，包括以下步骤:在池壁受玻璃液和火焰侵蚀而变薄的部位外侧用水冷板进行贴补，采用冷却水作为冷却介质在水冷板内部流动，以便对池壁进行冷却。该现有技术可以有效地减小池壁砖受玻璃液进一步侵蚀的速度，延长窑炉寿命。但是，该现有技术对池壁进行的水冷却并未达到理想的状态，该现有技术中所采用的水冷板为平板结构，贴于池壁上沿下方，此结构只能冷却所贴池壁部位，对于其上方的间隙砖却不能起到冷却作用，间隙砖是熔窑窑体结构的一个重要组成部分，由于熔窑的池壁与胸墙是分别独立支撑的，因此间隙砖安装在熔窑池壁与胸墙之间，对熔窑池壁与胸墙之间的间隙进行密封，起到阻挡窑内热量向外散失的作用，同时保护胸墙的支撑钢结构不受窑内高温热量侵蚀。间隙砖如果没有被良好的冷却，在窑内高温热量的冲击下，会逐渐被侵蚀；一方面，侵蚀掉的间隙砖体落入窑内，对玻璃液造成污染，影响玻璃产品质量，另一方面，间隙砖被侵蚀后，在胸墙与池壁砖之间形成孔隙，造成熔窑热量大量散失，增加能耗，同时高温热量侵蚀胸墙支撑钢构，对整个窑炉结构的稳定性造成威胁。因此在对池壁砖进行冷却的同时，必须对间隙砖也要同时进行冷却。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型熔窑池壁冷却装置与熔窑池壁及间隙砖配合示意图；图2是本实用新型熔窑池壁冷却装置结构示意图；图3是本实用新型熔窑池壁冷却装置结构爆炸图。附图标记表示为:1_壳体、2-进液管、3-出液管、4-熔窑池壁、5-间隙砖、6-第一导流板、7-第二导流板、8-第一侧壁、9-第二侧壁、10-固定件、11-前端板、12-后端板、13-上端板、14-下端板、15-支撑钢构、16-胸墙。[0020]在本实用新型中，为了保证熔窑池壁4以及其上布置的间隙砖5能够冷却降温以防止其被窑炉内的高温热量冲击、玻璃液的侵蚀，造成窑炉内热量大量散失、增加窑炉能耗、整个窑炉结构稳定性差的问题，如图1所示，在所述熔窑池壁4与其上方设置的间隙砖5相接处紧贴设置熔窑池壁冷却装置，所述熔窑池壁冷却装置包括冷却包，所述冷却包包括壳体1，设置在所述壳体I上的进液口与出液口，以及设置在所述壳体I内连通所述进液口与所述出液口的冷却通道；进液管2，其一端连接于所述进液口，另一端连接于冷却液源；出液管3，其连接于所述冷却包的出液口 ；所述冷却包设置在熔窑池壁4与间隙砖5的相接处，且所述冷却包的内侧壁的轮廓形状与所述熔窑池壁4和所述间隙砖5相接处的外侧壁的轮廓一致紧贴，由于间隙砖5安装在熔窑池壁4与胸墙16之间，对熔窑池壁4与胸墙16之间的间隙进行密封，起到阻挡窑内热量向外散失的作用，同时保护胸墙16的支撑钢结构15不受窑内高温热量侵蚀，因此该冷却包的设置降低了熔窑池壁砖的温度，减少了玻璃液对池壁的侵蚀，同时降低了间隙砖的温度，减少了窑内热量的损失，保证了整个窑炉结构的稳定性。为了使冷却包的换热效率提闻，如图2和图3所不,所述冷却包的壳体I内设有多个平行交替设置的第一导流板6和第二导流板7，所述第一导流板6 —端与所述壳体I的第一侧壁8连接，另一端与所述壳体I的第二侧壁9具有间隙，且所述第一侧壁8、所述第二侧壁9为所述壳体I的两相对侧壁；所述第二导流板7 —端与所述壳体I的所述第二侧壁9连接，另一端与所述壳体I的所述第一侧壁8具有间隙，所述冷却通道由在所述壳体I腔内的所述第一导流板6与所述第二导流板7间隔形成，该导流板除了可以提高冷却包的换热效率外，还可以节约冷却液的使用。所述冷却包的壳体I是由前端板11、后端板12、上端板13、下短板14、第一侧壁8以及第二侧壁9构成的，该种组成使得所述冷却包的生产制造简单方便，成本低，加工容易。图2和图3中画出了所述冷却包的所述进液口设置在所述壳体I的下端，所述出液口设置在所述壳体I的上端，冷却液从所述壳体I的下端进入冷却包上端流出可以使整个冷却包中充满冷却液，相对于冷却液从所述壳体I的上端进入下端流出，冷却液的利用更充分，换热效率更高。图2和图3示出冷却包的形状为“Z”，该形状可以很好的实现冷却包与所述熔窑池壁4与所述间隙砖5相接处轮廓进行贴合。图2和图3中还画出了用于将所述冷却包固定在所述熔窑池壁4上的固定件10，该固定件10采用的是顶丝，而所述冷却包是由顶丝通过螺母贴合固定在熔窑池壁上。本实施方式中采用的冷却液是冷却水，但是对冷却液的具体成分不作限制，只要能够对熔窑池壁进行冷却换热的介质均可。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。