一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法【技术领域】，特别涉及浮法玻璃熔窑中的熔化部池壁砖保护方法。[0002]平板玻璃熔窑是平板玻璃生产的关键设备，由熔化部、冷却部、卡脖、蓄热室及其它组成。熔化部由池壁、胸墙、池底、顶碹等组成。池壁由耐火材料砖砌筑而成，池壁砖厚250mm、宽400~450mm、高≥1250mm，池壁砖顶高于玻璃液面30~50mm，不承载窑体重量；池壁砖之上放置接缝砖，可取下用于熔窑热修，并留有膨胀缝；膨胀缝之上为挂钩砖及胸墙砖。[0003]在熔窑使用过程中，玻璃液会侵蚀熔化部池壁，在玻璃液面与池壁的接触点的位置上侵蚀最为严重，如图1所示，中期浸蚀痕迹和后期浸蚀痕迹，这就是熔窑池壁的易侵蚀部位。为减缓侵蚀，在这一部位对应外侧设置了冷却风管，专门进行风冷。在一个窑龄周期(7~12年)内，虽然风冷池壁可减缓侵蚀速度，但易侵蚀部位还是会几乎完全被侵蚀，在窑龄后期会采用外贴耐火砖的办法继续勉强维持使用，是增加熔窑寿命的瓶颈。[0004]曾有国外企业，用循环水冷却箱做熔窑池壁易侵蚀部位，用循环水做冷却剂。由于水的沸点只有100°c，用水做冷却剂时，被冷却部位温度也就不能超过100°c，而熔窑内温度1480°c，因而必须带走大量的热量，从而造成能耗大幅度增加。因此，虽然熔窑寿命增加了，但能耗却大幅度增加，不得不放弃该方法。
[0005]本发明的目的就是为了克服现有的熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法存在能耗大的缺陷，提供的一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法。[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位冷却方法，包括在平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位设置的液体自循环冷却装置，其特征在于自循环冷却装置用锡液做冷却剂，用风机控制冷却剂的流出温度。所述循环冷却装置使用耐热钢制造。
[0007]为此，本发明在平板玻璃熔窑池壁易侵蚀部位，设置液体自循环冷却装置，用锡液做冷却剂，再用风冷控制冷却剂的流出温度。在锡液流出口温度检测位置处，设立温度传感器控制锡液温度高点、低点，当锡液流出温度超过温度控制高点时增加冷却风量，当锡液流出温度低于温度控制低点时减少冷却风量，当锡液流出温度在温度控制高点和低点之间时保持冷却风量，使冷却箱体与玻璃液接触部位工作温度保持在温度控制高点和低点之间。初始时，在加锡口上加入小粒度固体锡粒，在冷却箱体温度上升后锡粒就会熔化变成锡液，使锡液充盈整个循环冷却装置，以实现锡液代替水做冷却剂。
[0008]本发明的优点在于:用锡液做冷却剂，用耐热钢做部件，使冷却部位温度控制在1000~1100°C，因冷却所带走的热量就会大幅降低，增加熔窑寿命所产生的经济效益，远大于增加能耗所损失的经济效益。



[0009]图1为本发明的原理图。
[0010]
图1所示，在目前广泛使用的日熔化900吨的熔窑中，用耐热不锈钢钢ZG40Cr25Ni20制成冷却箱体2，代替熔窑池壁砖3顶部的耐火材料砖，冷却箱体2上面设置接缝砖1，在冷却箱体内，设置一组分隔板10，以促进锡液在温度差作用下自然产生流动。在冷却箱体上部设置锡液流出管7、下部设置锡液回流管4，锡液流出管7及锡液回流管4的端部连接螺旋冷却管6。在锡液流出管上设有温度传感器9及加锡口 8。螺旋冷却管6采用风机5对锡液进行冷却。在锡液温度检测位置上，当检测到锡液流出温度超过1100°C时增加冷却风量，当锡液流出温度低于1000°C时减少冷却风量，当锡液流出温度在1000~1100°C时保持冷却风量，使冷却箱 体与玻璃液接触部位工作温度保持在1000~1100°C。