专利名称：洗瓶机组合凸轮用润滑装置的制作方法众所周知，有机械传动就会有摩擦，而改善传动机械的摩擦条件、提高运动质量的 有效手段之一就是对其进行合理地润滑。在立式洗瓶机中，组合凸轮是由圆柱凸轮和盘行 凸轮通过连接组合而成，主要用于洗瓶机中跟踪架的旋转和升降。其中，摆杆和升降摆杆的 运动轨迹是通过凸轮曲线来控制的，摆杆与凸轮槽之间是利用轴承滚子在凸轮槽内运动以 达到运动效果，因此，轴承滚子与凸轮槽之间的摩擦就成为影响传动准确性的重要因数，就 需通过合理润滑来改善其摩擦条件。在现有技术中，普遍是采用人工加油的方式对组合凸 轮进行润滑的。采用这种方式润滑，在产品组装调试时，加以适量的润滑脂，能满足其所设 计的效果，但是在生产中实际使用以后，由于其组合凸轮安装在底板上，润滑时需拆卸外表 件，因此使用起来极不方便、费时费力。如果润滑不足，轴承滚子与凸轮就会出现磨损严重 的问题，导致其使用寿命大大缩短，而为了保证其跟踪架上喷针与药剂瓶的对中性，就需对 磨损严重的凸轮或轴承滚子进行定时更换，从而增加了用户的维修成本。
3[0014]1、本实用新型洗瓶机组合凸轮用润滑装置，其结构简单紧凑、成本低廉，润滑方式 方便、快捷、有效。由于将储油缸布置于组合凸轮的一侧，因此可时时观察储油缸中的储油 情况，通过供油组件可以不用拆卸外表件就可定时加油。2、本实用新型的洗瓶机组合凸轮用润滑装置，润滑效果好，供油组件与位于轴承 滚子中心轴孔处的润滑油孔相连通，其润滑油可直接进入工作界面，并在其接触表面间形 成油膜，提高了润滑效果。在圆柱凸轮轴承滚子中，通过喷涂刷直接与轴承滚子外表面相接 触，保证了时时润滑的效果。3、本实用新型的洗瓶机组合凸轮用润滑装置，外形美观、能够保持台板干净。由于 在组合凸轮下方设置了接油槽，可使润滑多余的油液滴入接油槽内，从而使台面得到干净 美观，同时也对台板上其它安装面无任何影响。另外，也可直接向接油槽内加注一定工作液 面的润滑油。4、本实用新型洗瓶机组合凸轮用润滑装置，方便改装、加工方便、适用范围广、推 广容易。现行立式洗瓶机已有自动打油装置、分油器，只需要增加轴承滚子中心孔、喷涂刷、 管接头、固定板和接油槽即可投入使用。图1是本实用新型在应用实例中的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视放大图。图例说明1、底板；2、接油槽；3、组合凸轮；4、润滑油孔；5、管接头；6、储油缸；7、安装座；8、 油枪；9、主输油管；10、摆杆；11、分油器；12、升降摆杆；13、传动轴；14、固定板；15、喷涂 刷；16、凸轮槽；17、轴承滚子；18、辅输油管。下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。如图1和图2所示，本实用新型的洗瓶机组合凸轮用润滑装置，包括储油缸6、供油 组件以及开设于与组合凸轮3相配合的轴承滚子17上的润滑油孔4，润滑油孔4的入口端 通过供油组件与储油缸6相连通，润滑油孔4的出口端朝向组合凸轮3的凸轮槽16。由于 将储油缸6布置于组合凸轮3的一侧，因此可时时观察储油缸6中的储油情况，通过供油组 件可以不用拆卸外表件就可定时加油，其结构简单紧凑、润滑方式方便、有效。本实施例中，储油缸6装设于安装座7上。润滑油孔4开设于轴承滚子17的中心 轴上。供油组件与位于轴承滚子17中心轴处的润滑油孔4相连通，其润滑油可直接进入工 作界面，并在其接触表面间形成油膜，可提高润滑效果。轴承滚子17的一侧设有用来对轴 承滚子17外侧面进行润滑油喷涂的喷涂刷15，喷涂刷15通过供油组件与储油缸6连通。 摆杆10上设有一固定板14，喷涂刷15装设于固定板14。设置喷涂刷15可使轴承滚子17 与凸轮槽16的工作摩擦面得到更充分的润滑，保证了实时润滑的效果，不仅可减少轴承滚 子17与凸轮槽16之间的磨损，可提高组合凸轮的使用寿命，延长其更换周期，降低用户的 维修成本，还可保证洗瓶机跟踪架上喷针与药剂瓶的对中性。由于组合凸轮3是由圆柱凸轮和盘行凸轮通过连接组合而成，对于圆柱凸轮的凸4轮槽16内，润滑油的主要来源一个是通过轴承滚子17上的润滑油孔4进入工作面，二个是 通过与摆杆10连接的喷涂刷15直接将油液喷射在轴承滚子17的外表面上(即是工作摩 擦面)；对于盘行凸轮的凸轮槽内，其油路来源于与升降摆杆12连接的轴承滚子17上的润 滑油孔4。本实施例中，供油组件包括启闭控制单元以及依次相连的主输油管9、分油器11 以及一根以上的辅输油管18，启闭控制单元装设于储油缸6的出口端，主输油管9与分油器 11的输入端相连，分油器11的输出端通过一根以上的辅输油管18分别与润滑油孔4、喷涂 刷15连通。启闭控制单元为油枪8，可实现手动打油。组合凸轮3的下方于底板1上设有 接油槽2。可使润滑多余的油液滴入接油槽2内，从而使台面干净美观，同时对台板上其它 安装面也无任何影响。另外，也可直接向接油槽2内加注一定工作液面的润滑油。在设备运行时，传动轴13旋转带动组合凸轮3旋转，轴承滚子17与凸轮槽16发 生摩擦，油液在手动操作油枪8的情况下通过管路进入工作结合面，在工作面上形成一层 保护膜，从而保证了润滑的效果。在组合凸轮3的下方设置了接油槽2，接油槽2安装于底 板1上，在添加油液时，多余的油液通过凸轮工作表面流入接油槽2中，有效的防止了油液 对底板1的污染。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，均应视为本实用新型的保护范围。