专利名称：一种膨胀珍珠岩板材成型机的制作方法目前，现有的膨胀珍珠岩板材成型机一般采用上压下顶，上部为压制液压缸，底部为顶出脱模缸。上缸由于它是压制缸需要产生较大压力，因此缸径需要较大；下缸由于只起脱模作用不需要太大压力，因此缸径要比上缸小许多。上缸运行空间需要为满足铺料与板材导出留出足够空间，因此上缸的行程必然较长；下缸由于只起脱模作用行程较短。由此就产生一个矛盾，如果上下缸同步运行，则上缸缸径大行程长会浪费许多机械能量。造成压制周期相对较长，压制效率低下。
图1为本实用新型的结构示意图。图中；1、液压缸I，2、平板，3、模具，4、液压缸II，5、下顶板，6、上顶板。结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明:如图1所示，一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸I 1、液压缸II 4 ;所述液压缸I 1、液压缸II 4分别位于所述成型机的上部、下部；起压制和脱模作用的液压缸II 4设置在所述成型机的下部，所述液压缸I I的活塞杆联接有上顶板6，所述液压缸II 4的活塞杆联接有下顶板5 ;所述液压缸II 4的缸径大于所述液压缸I I的缸径，所述液压缸II 4的移动速度小于所述液压缸I I的移动速度。所述液压缸I I与模具3的距离大于所述液压缸II 4与模具3的距离。在铺料完成后，液压缸I I活塞杆顶出，使上顶板6快速到达模具上部；上顶板6到达模具上部后，液压缸II 4带动下顶板5开始压制，这时上顶板6保持不动，压好后，上顶板6在液压缸I I的带动下快速退回，同时液压缸II 4继续顶出，把湿板从模具中顶出，完成压制，板材导出后，完成一个压制周期，这样循环往复。