专利名称：拉紧绝缘子一次打孔成型机的制作方法架空电力线路用拉紧瓷绝缘子用于工频交流或直流架空电力线路及通信线路中电杆拉线或张紧导线和作绝缘用，使用时拉线穿过其孔或嵌在其线槽上。拉紧绝缘子一般由陶瓷制成，其在形成陶瓷坯后需要进行打孔和端面切割处理，以加工出拉紧绝缘子上的孔和两个端面。由于打孔和端面切割分别是在不同的机器设备上进行，且拉紧绝缘子的不同面上的孔无法同时进行加工，而要等一个面上的孔打好以后，再手动调整拉紧绝缘子的位置对另一个面进行打孔，因此生产效率低下，生产规模难以扩大，所需人工和设备成本高，占用场地大，能源消耗大。此外，在端面切割过程中，通常需要人手握持住陶瓷坯伸到高速旋转的端面切刀下进行切割，一不小心端面切刀就会切到人手，存在巨大的生产安全隐患，同时也无法保证加工质量。
图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。标号说明:1、机架；2、夹具；3、弟一钻头；4、左端面切刀；5、右端面切刀；6、左驱动机构；7、右驱动机构；8、上驱动机构。为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1所示，本实施方式的拉紧绝缘子一次打孔成型机，包括机架1，所述机架I上设有夹持装置、打孔装置和端面切割装置。一、夹持装置所述夹持装置包括夹具2和第一驱动机构，所述夹具2包括支承座、前夹板、后夹板和上夹板，所述支承座可滑动地设置在所述机架上，所述支承座的前端向上延伸设置有所述前夹板，所述后夹板设置在所述支承座后边的机架上且与所述前夹板相对应，所述上夹板铰接连接在所述前夹板的上端且可沿铰接端转动而压在所述支承座的上方，所述第一驱动机构驱动所述支承座前后滑动而使得所述前夹板靠近或远离所述后夹板。在夹持拉紧绝缘子陶瓷坯时，只需将拉紧绝缘子陶瓷坯横向放置在支承座上并使一侧面靠在前夹板上，拉紧绝缘子陶瓷坯的两个端面则分别露出于支承座的左右两端，然后启动第一驱动机构，驱动所述支承座向后滑动直至后夹板顶靠在拉紧绝缘子陶瓷坯上，即可将拉紧绝缘子陶瓷坯牢固地夹持在机架I上而无法前后移动；同时，通过转动上夹板使其沿铰接端转动而压在拉紧绝缘子陶瓷坯上，配合支承座将拉紧绝缘子陶瓷坯牢固地夹持在机架I上而无法上下移动，从而避免拉紧绝缘子陶瓷坯在后续打孔或端面切割过程中出现上下晃动的情况，保证加工的准确度。进一步的，所述前夹板与后夹板相对的一面的形状分别与拉紧绝缘子陶瓷坯的侧面的形状相匹配，从而使前夹板与后夹板顶靠在拉紧绝缘子陶瓷坯上时能与拉紧绝缘子陶瓷坯很好地相贴合，以达到更好的夹持效果和避免在夹持过程中碰坏拉紧绝缘子陶瓷坯。更进一步的，为了增大夹持面以提高夹持效果，所述前夹板和后夹板的长度为拉紧绝缘子陶瓷坯的长度的2/3。进一步的，为了增大夹持面以提高夹持效果，所述上夹板的长度为拉紧绝缘子陶瓷坯的长度的2/3，所述上夹板的宽度大于拉紧绝缘子陶瓷坯的宽度。更进一步的，所述上夹板的铰接端连接有一拉环，所述夹具前方的机架上设有一拉杆，所述拉环套接在所述拉杆上，当所述第一驱动机构驱动所述支承座前后滑动时，所述拉杆可在所述拉环内前后滑动，通过拉环带动所述上夹板围绕铰接端转动，从而实现了上夹板的自动夹持功能，同时无需增设另外的驱动机构。在上述夹持装置中，所述第一驱动机构可采用气缸等现有的驱动机构，只要能实现驱动所述支承座前后滑动即可。二、打孔装置所述打孔装置包括第一钻头3、第二钻头、上驱动机构8和后驱动机构，所述第一钻头3设置在所述夹具2的上方，所述第一钻头3由所述上驱动机构8驱动转动并相对所述夹具2上下移动，所述第二钻头设置在所述夹具2的后方，所述第二钻头由所述后驱动机构驱动转动并相对所述夹具2前后移动。当拉紧绝缘子陶瓷坯在夹具2上夹持固定好后，启动上驱动机构8和后驱动机构，使第一钻头3 —边高速转动一边向下移动,使第二钻头一边高速转动一边向前移动，即可对拉紧绝缘子陶瓷坯的侧面进行打孔处理。所述上驱动机构8和后驱动机构可采用传动电机、进给伺服电机等现有的驱动机构，只要能实现驱动钻头转动并做相应的移动即可。所述第一钻头3和第二钻头的具体安装位置与拉紧绝缘子陶瓷坯所要打孔的位置相对应，所述第一钻头3和第二钻头的移动距离可根据打孔深度进行调整。当上夹板和后夹板的面积较大时(通常是为了增大夹持面以提高夹持效果，比如上述的:上夹板的长度为拉紧绝缘子陶瓷坯的长度的2/3，上夹板的宽度大于拉紧绝缘子陶瓷坯的宽度，后夹板的长度为拉紧绝缘子陶瓷坯的长度的2/3)，上夹板和后夹板可能会遮盖住拉紧绝缘子陶瓷坯所要打孔的位置，此时，所述第一钻头3位于所述上夹板上方的区域内，所述第二钻头位于所述后夹板后方的区域内，为了顺利地实现打孔，后夹板上对应于所述第二钻头处就要开设用于避让第二钻头的通孔或开口，上夹板上对应于所述第一钻头3处就要开设用于避让第一钻头3的通孔或开口。三、端面切割装置所述端面切割装置包括左端面切刀4、右端面切刀5、左驱动机构6和右驱动机构7，所述左端面切刀4设置在所述夹具2的左边，所述左端面切刀4由所述左驱动机构6驱动转动并相对所述夹具2左右移动，所述右端面切刀5设置在所述夹具2的右边，所述右端面切刀5由所述右驱动机构7驱动转动并相对所述夹具2左右移动。当拉紧绝缘子陶瓷坯在夹具2上夹持固定好后，启动左驱动机构6和右驱动机构7，使左端面切刀4 一边高速转动一边向右移动，使右端面切刀5 —边高速转动一边向左移动，即可对拉紧绝缘子陶瓷坯的两个端面进行端面切割处理。所述左驱动机构6和右驱动机构7可采用传动电机、进给伺服电机等现有的驱动机构，只要能实现驱动端面切刀转动并做相应的移动即可。所述左端面切刀4和右端面切刀5的具体安装位置分别对应于拉紧绝缘子陶瓷坯在夹具上夹持固定好后的两个端面所在的位置，所述左端面切刀4和右端面切刀5的移动距离可根据端面切割要求进行调整。在上述实施例中，为了进一步提高自动化程度，还包括电控柜，所述电控柜分别控制所述第一驱动机构、上驱动机构8、后驱动机构、左驱动机构6和右驱动机构7的运行，使得整个加工过程只需通过操控电控柜即可完成，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率。进一步的，还可通过向电控柜的控制系统内植入预先设计好的操作程序，在机架上加装机械手并由电控柜控制来完成拉紧绝缘子陶瓷坯的取放动作，即可使本实用新型完全实现自动化，从而为拉紧绝缘子的自动化和大规模生产提供了宝贵的技术参考，推动了拉紧绝缘子生产技术的向前发展。本实用新型所提供的拉紧绝缘子一次打孔成型机，结构简单、操作方便安全，可一次性自动完成拉紧绝缘子的打孔和磨边处理，大大降低了劳动强度和加工成本，减少能源消耗，提高生产效率和加工质量，同时为拉紧绝缘子的自动化和大规模生产提供了宝贵的技术参考，推动了拉紧绝缘子生产技术的向前发展。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。