专利名称：杠子头成型机的制作方法杠子头为潍坊有名的硬面食品，其中间薄，边厚。制作方法为取面剂用右手压搓， 转成圆形，再按扁，用手掌按住中心，边搓边转，使之成中间薄边缘厚的圆饼。左手把饼托起，用小指从底面中间向上顶起一个凸形，饼平面朝下，放在炉鏊上烙熟，此种制作方法劳动强度大，效率低。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动成型的杠子头成型机。为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是所述机架上安装有面案和位于面案上方的行走架，行走架上滑动连接有下伸的气缸，气缸的活塞杆上安装有杠子头成型模具。采用上述结构后，将压好的面饼置于面案上，驱动气缸使模具下压至与面案贴合， 即可将杠子头成型并使成型的杠子头与面饼分离，将成型的杠子头脱模，滑动气缸重复前述操作，实现了杠子头的自动成型，工人劳动强度降低，效率提高。所述行走架上设有两条平行设置的轨道，两轨道相对侧设有滑槽，所述气缸固定在气缸座上，气缸座的相对两端卡在滑槽内，并可沿轨道长度方向滑动，所述杠子头成型模具通过底板固定在气缸的活塞杆上。气缸座在滑槽内滑动既可以防止气缸跑偏，又可以防止气缸动作时受力起跳，提高工作效率。所述行走架上设有两条平行设置的轨道，轨道上设有滑槽，滑槽内设有由轴连接的行走轮，轴上固定有气缸座，气缸座的相对两端延伸至轨道下方，气缸座上安装有下伸的气缸，所述杠子头成型模具通过底板固定在气缸的活塞杆上。行走轮在滑槽内行走可以防止气缸跑偏，气缸座的两端延伸至轨道下方，可以防止气缸动作时受力起跳，提高工作效率。所述底板上设有多个杠子头成型模具，可以同时成型多个杠子头，提高工作效率。所述杠子头成型模具包括模套和可沿模套内腔上下滑动的芯模，芯模下表面与模套内腔形成杠子头成型用的容腔。所述芯模的下表面形成圆滑的下伸面，下伸面的中部为平面，可将面饼压成杠子头特有的形状，又方便成型的杠子头脱模。所述模套顶面均布有螺栓孔，方便模套的安装。所述模套内腔中下部内凸形成环状的内凸台，芯模上端外凸形成环状的外凸台， 芯模上滑至其上端与模套上端平齐时，芯模下表面与模套内腔形成杠子头成型用的容腔， 芯模下滑至外凸台的底面与内凸台的顶面贴合时，芯模侧面的最低点位于容腔内，方便成型的杠子头脱模。[0013]所述模套容腔部的内表面为锥台面，杠子头成型后，芯模下滑时成型的杠子头容易从模具内脱出。芯模上滑至其上端与模套上端平齐时，芯模侧面的最低点与锥台面的最高点重合，使成型的杠子头上边圆滑，而且容易脱模。[0015]以下结合附图及对本实用新型作进一步详细说明[0016]图1为本实用新型的结构示意图；[0017]图2为图1沿A-A线首I]视的不意图；[0018]图3为图1沿A-A线剖视的另一种实施例的示意图；[0019]图4为杠子头成型模具的结构示意图；[0020]图5为杠子头成型模具使用状态示意图。由图1和图2可知，杠子头成型机包括机架1，机架I上安装有面案2和位于面案
2上方的行走架3，行走架3上滑动连接有气缸座10，气缸座10上安装有下伸的气缸5，气缸5的活塞杆11上安装有圆形的杠子头成型模具。行走架3上设有两条平行设置的轨道 6，两轨道6相对侧设有滑槽7，气缸5固定在气缸座10上，气缸座10的相对两端卡在滑槽 7内，并可沿轨道长度方向滑动，杠子头成型模具4通过底板12固定在气缸5的活塞杆11 上，气缸座10在滑槽7内滑动既可以防止气缸跑偏，又可以防止气缸5动作时受力起跳，提高工作效率。气缸座10也可通过以下方式滑动连接在行走架3上，参见图3 :行走架3上设有两条平行设置的轨道6，轨道6上设有滑槽7，滑槽7内设有由轴8连接的行走轮9，轴 8上固定有气缸座10，气缸座10的相对两端延伸至轨道6下方，气缸座10下方安装有气缸 5，杠子头成型模具4通过底板12固定在气缸5的活塞杆11上，行走轮9在滑槽7内行走可以防止气缸5跑偏，气缸座10的两端延伸至轨道6下方，可以防止气缸5动作时受力起跳，提高工作效率。气缸5也可通过其他滑动连接方式固定在行走架3上，滑动连接方式的选用只要能防止气缸5跑偏而且防止气缸5动作时受力起跳即可。底板12上设有多个杠子头成型模具4，可以同时成型多个杠子头，提高工作效率，杠子头成型模具4的个数可根据工作量的大小选择，一般成双数设置。由图4和图5可知，杠子头成型模具4包括模套41和可沿模套41内腔上下滑动的芯模42，模套41为中空的圆柱体，芯模42下表面与模套内腔形成杠子头成型用的容腔 43。芯模42的下表面形成圆滑的下伸面，下伸面的中部为平面49，可将面饼压成杠子头特有的形状，又方便成型的杠子头脱模。模套41顶面均布有螺栓孔46，方便模套41的安装。 模套41内腔中下部内凸形成环状的内凸台44，芯模42上端外凸形成环状的外凸台45，芯模42上滑至其上端与模套41上端平齐时，芯模42下表面与模套41内腔形成杠子头成型用的容腔43，芯模42下滑至外凸台45的底面与内凸台44的顶面贴合时，芯模42侧面的最低点47位于容腔43内。模套容腔部的内表面为径向尺寸自上往下逐渐变大的锥台面，杠子头成型后，芯模42下滑时成型的杠子头容易从模具4内脱出。芯模42上滑至其上端与模套41上端平齐时，芯模42侧面的最低点47与锥台面的最高点48重合，使成型的杠子头上边圆滑，而且容易脱模。使用时，先用压面机将面压成一定厚度的面饼，然后把面饼置于面案2上，一般根据将要制作杠子头的的大小确定面饼的厚度，驱动气缸5，气缸5操控活塞杆11带模具4下压，将面饼压入容腔43内，此时芯模42上滑，当模具4下压至与面案2贴合时，芯模42上滑至与底板12贴合，模套41的底边切割面饼，使成型的杠子头与面饼分离，然后关闭气缸 5开关，活塞杆11带模套41回复原位，芯模42由于重力作用自动下滑，将成型的杠子头从容腔43中推出，使其与模具4分开。然后滑动气缸5，重复前述操作即可。最后人工将成型的杠子头从面案2上取下。