专利名称：棒状巧克力自动成型机的制作方法图1是本实用新型主视图。图2是本实用新型左视图。图3是本实用新型齿轮泵外壳及内部连接示意图。图4是本实用新型成型装置一种实施例的剖视图。图5是本实用新型成型装置另一种实施例的剖视图。图6是本实用新型成型装置另一种实施例的剖视图。图7是本实用新型一种实施例的原理框图。
图8是本实用新型另一种实施例的原理框图。
其工作原理如下两个或两个以上料斗分别盛有两种或两种以上颜色、味道、成份的巧克力原料，两种或两种以上巧克力原料分别通过两条或两条以上物料输送通道输送到成型装置，由于物料输送通道是由泵组成的，所以巧克力原料经过泵的高压挤出进入成型装置，而成型装置上设有与物料输送通道的输出端对应设置的成型腔，因此，两种或两种以上不同的巧克力原料首先分别被压入两个或两个以上相互分离的成型腔，最后再由成型装置将两种或两种以上巧克力原料合并成一体成型压出。
由于本实用新型是将两种或两种以上的巧克力原料分别经过两条或两条以上物料输送通道由泵压入一个成型装置中的相互分离的两个或两个以上成型腔内，再由成型装置将两种或两种以上巧克力原料合并成一体成型压出，并且泵的挤压过程是连续进行的，因此，成型装置能够将合并为一体的巧克力原料源源不断成型压出，制作出具有两种或两种以上不同颜色、味道、成份的棒状巧克力。
下面为描述方便，只对两个料斗、两条物料输送通道导通于成型装置的情况进行了描述。
如图2、图7所示，料斗31导通于物料输送通道91，物料输送通道91设有一个连接于料斗31输出端的高压喂料泵41，该高压喂料泵41的输出端导通连接于一个挤出泵61，该挤出泵61的输出端导通连接于成型装置7上对应的成型腔722。
料斗32导通于物料输送通道92，物料输送通道92设有一个连接于料斗32输出端的高压喂料泵42，该高压喂料泵42的输出端导通连接于一个挤出泵62，该挤出泵62的输出端导通连接于成型装置7上对应的成型腔711。
高压喂料泵41和42可为螺旋橡胶泵。因为巧克力原料在成型过程中需要保持一定温度，螺旋橡胶泵不但能够具有高压挤出作用，还具有保温的作用。
挤压泵61和62可由齿轮泵构成。齿轮泵不仅能够提供一定挤出压力，并由其结构特点可并列设置多个。
成型装置7上设有由内、外两层腔体构成的成型腔，内层成型腔711由呈中空状芯嘴71构成，外层成型腔722则设于环设于该中空芯嘴71外的套体72与中空芯嘴71之间。这样可形成外层成型腔722包覆内层成型腔711的结构，当两种巧克力原料分别进入成型腔711和722内，在成型装置中合二为一从出口压出时，能够连续制作出棒状夹心巧克力。与公知技术的两步成型相比，大大提高了生产效率。
成型装置7中的套体72可由动力装置8通过链轮76驱动旋转。
成型装置7输出端固设有成型嘴73。
成型嘴73为一直管，直管的出口横截面可为三角形、四边形、圆形。
动力装置8通过传动装置带动成型装置7转动，传动装置可为链传动、齿轮传动、带传动，所述动力装置8为变频电机。变频电机能够保持恒定的输出功率，能够根据外力的变化调整转动速度，进而调整套体72的转动速度。
本实施例的工作过程如
图1、图2、图3、图4、图7所示，两种颜色的巧克力原料首先分别在料斗31和32中通过搅拌浆33充分搅拌，搅拌浆33固定在转轴34上，转轴34由一链轮35带动旋转。如
图1、图2所示，电机10动力通过带传动传递给减速器12，减速器12输出端链轮11通过链传动将运动传递给转轴43上的链轮组44，链轮组44通过链传动使链轮35转动，链轮36通过链传动将动力传递至料斗32，驱动料斗32内的转轴旋转。巧克力原料搅拌后保持一定温度及稠度，通过料斗31和32出口进入相应的螺旋橡胶泵41和42的入口，螺旋橡胶泵由转轴43驱动，螺旋橡胶泵41和42将巧克力原料压入相应的齿轮泵61和62，齿轮泵61由带轮63驱动，齿轮泵62由带轮64驱动；带轮64通过带传动与带轮63连接，带轮63通过带传动与减速器14连接，减速器14通过带传动与电机13连接。如图3、图4所示，齿轮泵61和62分别将两色原料经过泵出口65和66压入成型装置7的成型腔722和711中，套体72通过链轮76由变频电机8驱动以一定速度转动，这时成型腔722内的巧克力原料随着套体72的旋转而转动，同时两种巧克力原料由成型腔711和成型腔722的出口被压进成型嘴73，在成型嘴内合成，最后成型压出。由于套体72是转动的，所以成型腔722内的原料与成型腔711内的原料也发生相对转动，在转动的同时被挤压出去，结合成型嘴73出口横截面的变化，就能够制作出具有多种花样的夹心巧克力棒。
当成型嘴73出口横截面采用三角形或四边形，能挤压出螺旋状夹心巧克力。
由于本实用新型是将两种巧克力原料分别经过两条物料输送通道由泵压入一个成型装置中的相互分离的两个成型腔内，再由成型装置将两种巧克力原料合并成一体成型压出，并且泵的挤压过程是连续进行的，因此，成型装置能够将合并为一体的巧克力原料源源不断成型压出，制作出具有两种不同颜色、味道、成份的棒状巧克力。又由于套体是旋转的同时进行挤压过程，故当成型嘴出口横截面采用三角形或四边形，能挤压出螺旋状夹心巧克力。本实用新型制作夹心巧克力棒是一步连续进行的，与公知技术相比有显著进步。
在本实施例中，套体72也可固定不转动，成型嘴73出口横截面采用圆形、三角形、四边形。成型腔711和722中的原料直接被挤出，挤出的巧克力可为圆棒状、三棱状、四棱状夹心巧克力。
实施例2本实施例基本结构与实施例1相同，其区别在于在本实施例中，如图5所示，可以在成型嘴73的成型段内壁设有凸部，该凸部可以是设于成型嘴73侧壁的能旋入成型嘴内的螺钉731，调整螺钉731的旋入深度，当套体72旋转时，螺钉可以在外层巧克力上刻出划痕，在挤压成型过程中，内层巧克力原料，逐渐从划痕处露出，这样就能挤压出棒状带彩条的巧克力。
实施例3本实施例基本结构与实施例1相同，其区别在于如
图1、图2、图4、图8所示，高压喂料泵41与挤出泵61之间可设有物料分配缸51，该物料分配缸51可为搅拌缸，其导通连接并列设置的多个齿轮泵61，每个齿轮泵61的输出端均对应导通于一个成型装置7；高压喂料泵42与挤出泵62之间可设有物料分配缸52，该物料分配缸52可为搅拌缸，其导通连接并列设置的多个齿轮泵62，每个齿轮泵62的输出端均对应导通于一个成型装置7。
此方案中采用搅拌缸，一方面有将巧克力原料搅拌和保温的作用，另一方面可将原料分配到多个并列设置的齿轮泵中；采用并列设置的多个齿轮泵，每个齿轮泵的输出端对应导通于一个成型装置，这样可以在多个成型装置上同时生产巧克力棒。
本实施例的其他工作过程与实施例1基本相同，在此不再赘述。
其效果在于，由于采用并列设置的多个齿轮泵，每个齿轮泵的输出端对应导通于一个成型装置，因此可同时在数个成型装置上加工出棒状夹心巧克力，提高生产效率。
实施例4本实施例基本结构与实施例1相同，其区别在于如图6所示，所述的成型装置7沿轴向设有两个并列且相互分离的成型腔751和752。成型腔751与齿轮泵62出口相通；成型腔752通过其侧壁开孔7521与齿轮泵61相通，成型装置7可由动力装置8通过链轮77驱动旋转。
本实施例的工作过程如图6所示，一种原料由齿轮泵62的出口端进入成型装置的成型腔751中；另一种原料由齿轮泵61的出口端输出，经过开口进入成型装置的成型腔752中；这样就保证两种颜色的原料分别通过对应通道进入互不相通的两个成型腔751和752中，两种巧克力原料分别从各成型腔的出口被压出，由于此过程是连续进行的，再结合成型装置7的旋转，因此在成型装置7的出口就能够制作出具有两种颜色的绳状的巧克力。
本实施例的其他工作过程与实施例1基本相同，在此不再赘述。
本实用新型的成型装置上还可设有多个并列且相互分离的成型腔对应导通多条通道，多种颜色或味道的巧克力原料通过通道进入成型装置被合成，能够制作出具有多种颜色或味道的绳状巧克力棒。