一种玻璃牵引压制成型机及其成型工艺的制作方法 [0002] 传统玻璃成型工艺通常采用冲压方式，冲压一般采用供料机供料，通过剪刀分切 产品所需材料，进行剪切滴入模具冲压，如图1所示，玻璃成型设备包括底座1、模具2、窑炉 出口 3、玻璃液4、机械剪刀5、送料管6和冲头7,所述模具2安装在底，1上，所述模具2的 正上方为冲头7,模具进料方向为送料管的出口，所述送料管的进口位于窑炉出口 3的正下 方，所述送料管的进口与窑炉出口 3之间设有机械剪刀5。传统工艺流程：窑炉熔化、机械 剪刀剪切、送料、压制成型、包装。该工艺因剪刀遗留结斑，给产品的表面留下了疤痕，大大 地降低了成品率，且设备成本较高，污染严重。 [0003] 传统玻璃灯饰及玻璃制品的压制全部采用手工压制，它是由玻璃棒经过二次高温 熔化压制成型，既耗时又耗能，且污染严重。
[0004] 为了克服已有玻璃成型技术的成品率较低、设备成本较高、污染严重的不足，本发 明提供了一种成品率较高、降低设备成本、有效降低污染的玻璃牵引压制成型机及其成型 工艺。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种玻璃牵引压制成型机，包括底座和窑炉出口，所述成型机还包括用于输送模 具的环形链条、用于将模具内的玻璃液压制成型的冲模和用于输送玻璃液的送料带，所述 环形链条上等间隔地安装用于供玻璃液流入的模具，所述环形链条的两侧分别套装在链轮 上，所述链轮固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆的上端，所述支杆的下端固 定安装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接，从环形链条运动方向上看，上 部环形链条最靠后侧位置所在的模具上方与送料带的出口相对，所述送料带的入口与所述 窑炉出口相接，所述冲模位于送料带前方的模具上方。
[0007] -种玻璃牵引压制成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：
[0008] (1)窑炉熔化，将熔化后的玻璃液通过窑炉出口流出；
[0009] (2)通过送料带将玻璃液送入模具内；
[0010] 环形链条上等间隔地安装所述模具，所述环形链条的两侧分别套装在链轮上，所 述链轮固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆的上端，所述支杆的下端固定安 装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接；
[0011] (3)模具压制：驱动机构带动环形链条转动，冲模与充满玻璃液的模具配合压制 成型；
[0012] (4)输出成品：在环形链条的另一侧，通过机械手将压制成型的玻璃成品取出。
[0013] 本发明的有益效果主要表现在：采用玻璃液直接流入模具，模具受牵引不间断流 动，不间断冲压，它没有剪刀痕，大大提升了成品率，提高了经济效益且没有污染。




[0014] 图1是现有的玻璃成型设备的示意图。
[0015] 图2是本发明的玻璃牵引压制成型机的示意图。


[0016] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0017] 参照图2, 一种玻璃牵引压制成型机，包括底座1和窑炉出口 3,所述成型机还包括 用于输送模具的环形链条8、用于将模具内的玻璃液压制成型的冲模9和用于输送玻璃液 的送料带10,所述环形链条8上等间隔地安装用于供玻璃液流入的模具2,所述环形链条8 的两侧分别套装在链轮11上，所述链轮11固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支 杆12的上端，所述支杆12的下端固定安装在底座1上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机 构连接，从环形链条运动方向上看，上部环形链条最靠后侧位置所在的模具2上方与送料 带10的出口相对，所述送料带10的入口与所述窑炉出口 3相接，所述冲模9位于送料带前 方的模具上方。
[0018] 一种玻璃牵引压制成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：
[0019] (1)窑炉熔化，将熔化后的玻璃液通过窑炉出口 3流出；
[0020] (2)通过送料带10将玻璃液送入模具2内；
[0021] 环形链条8上等间隔地安装所述模具2,所述环形链条8的两侧分别套装在链轮 11上，所述链轮11固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆12的上端，所述支杆 12的下端固定安装在底座上，其中一个链轮11所在的转轴与驱动机构连接；
[0022] (3)模具压制：驱动机构带动环形链条8转动，冲模9与充满玻璃液的模具3配合 压制成型；
[0023] (4)输出成品：在环形链条8的另一侧，通过机械手将压制成型的玻璃成品取出。
[0024] 其中，步骤（3)中，在冲模9进行压制成型的同时，送料带2将玻璃液送入后一个 模具中，实现流水线作业。
[0025] 本实施例中，采用自淌式牵引压制工艺玻璃液从窑炉出口直接淌入链式输送带上 的模具内，通过模具进行不间断滚压式压制，可以大大提高产品的质量，降低生产成本，节 能降耗，大大提高了经济效益。